1. Arah pembukaan cetakan dan garis perpisahan
Pada awal desain setiap produk cetakan injeksi, arah pembukaan cetakan dan garis perpisahan harus ditentukan terlebih dahulu untuk memastikan bahwa mekanisme penggeser penarik inti diminimalkan dan pengaruh garis perpisahan pada tampilan dihilangkan.
1. Setelah arah pembukaan cetakan ditentukan, rusuk produk, gesper, tonjolan dan struktur lainnya dirancang agar konsisten dengan arah pembukaan cetakan sebanyak mungkin, untuk menghindari penarikan inti dan mengurangi garis jahitan, dan memperpanjang umur dari cetakan.
2. Setelah arah pembukaan cetakan ditentukan, garis perpisahan yang sesuai dapat dipilih untuk menghindari pemotongan pada arah pembukaan cetakan untuk meningkatkan penampilan dan kinerja.
Kedua, rancangan lereng
1. Kemiringan demoulding yang tepat dapat menghindari penarikan produk (sampah). Kemiringan demoulding permukaan halus harus Lebih besar dari atau sama dengan 0.5 derajat, permukaan butiran halus (permukaan pasir) harus lebih besar dari 1 derajat, dan permukaan butiran kasar harus lebih besar dari 1,5 derajat.
2. Kemiringan demoulding yang tepat dapat menghindari kerusakan bagian atas produk, seperti pemutihan bagian atas, deformasi bagian atas, dan pemecahan bagian atas.
3. Saat mendesain produk dengan struktur rongga yang dalam, kemiringan permukaan luar harus lebih besar dari kemiringan permukaan bagian dalam sebanyak mungkin, untuk memastikan bahwa inti cetakan tidak menyimpang selama pencetakan injeksi, dapatkan produk yang seragam ketebalan dinding, dan memastikan kekuatan material dari pembukaan produk.
3. Ketebalan dinding produk
1. Semua jenis plastik memiliki kisaran ketebalan dinding tertentu, umumnya 0.5 ~ 4mm, ketika ketebalan dinding melebihi 4mm, akan menyebabkan waktu pendinginan yang terlalu lama, pencetakan susut dan masalah lainnya, Anda harus mempertimbangkan untuk mengganti struktur produk.
2. Ketebalan dinding yang tidak rata akan menyebabkan penyusutan permukaan.
3. Ketebalan dinding yang tidak rata akan menimbulkan pori-pori dan bekas las.
4. Tulang rusuk
1. Penerapan tulang rusuk yang wajar dapat meningkatkan kekakuan produk dan mengurangi deformasi.
2. Ketebalan rusuk penguat harus Kurang dari atau sama dengan (0.5-0.7) Ketebalan dinding produk T, jika tidak permukaan akan menyusut.
3. Kemiringan tulang rusuk satu sisi harus lebih besar dari 1,5 derajat untuk menghindari kerusakan bagian atas.
5. Fillet
1. Jika fillet terlalu kecil, dapat menyebabkan konsentrasi tegangan pada produk, yang mengakibatkan retaknya produk.
2. Jika fillet terlalu kecil, dapat menyebabkan konsentrasi tegangan di dalam rongga cetakan, yang mengakibatkan retaknya rongga.
3. Mengatur sudut bulat yang wajar juga dapat meningkatkan teknologi pemrosesan cetakan. Misalnya, rongga dapat langsung digiling dengan pemotong R untuk menghindari pemesinan listrik dengan efisiensi rendah.
4. Sudut bulat yang berbeda dapat menyebabkan pergerakan garis perpisahan, dan sudut bulat yang berbeda atau sudut yang jelas harus dipilih sesuai dengan situasi sebenarnya.
Enam, lubang
1. Bentuk lubang harus sesederhana mungkin, umumnya bulat.
2. Arah aksial lubang konsisten dengan arah pembukaan cetakan, yang dapat menghindari penarikan inti.
3. Bila rasio panjang-diameter lubang lebih besar dari 2, kemiringan demoulding harus diatur. Pada saat ini, diameter lubang harus dihitung menurut ukuran diameter minor (ukuran fisik maksimum).
4. Rasio panjang-ke-diameter lubang buta umumnya tidak melebihi 4. Meninju jarum anti-lubang
5. Jarak antara lubang dan tepi produk umumnya lebih besar dari ukuran lubang.
7. Penarikan inti, mekanisme penggeser dan penghindaran cetakan injeksi
1. Ketika bagian plastik tidak dapat dilepas dengan lancar sesuai dengan arah pembukaan cetakan, mekanisme penggeser penarik inti harus dirancang. Penggeser mekanisme penarik inti dapat membentuk struktur produk yang kompleks, tetapi mudah menyebabkan cacat seperti garis jahitan dan penyusutan produk, serta meningkatkan biaya cetakan dan memperpendek umur cetakan.
2. Saat merancang produk cetakan injeksi, jika tidak ada persyaratan khusus, cobalah untuk menghindari struktur penarik inti. Misalnya, arah arah aksial lubang dan arah tulang rusuk diubah menjadi arah pembukaan cetakan, dan metode seperti meninju melalui inti rongga digunakan.
8. Engsel terintegrasi
1. Menggunakan ketangguhan material PP, engsel dapat didesain terintegrasi dengan produk.
2. Ukuran film yang digunakan sebagai engsel harus kurang dari 0.5mm dan tetap seragam,
3. Saat menyuntikkan engsel terintegrasi, gerbang hanya dapat dirancang di satu sisi engsel.
9. Sisipkan
1. Memasukkan sisipan dalam produk cetakan injeksi dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan, akurasi dimensi lokal dan mengatur lubang ulir kecil (poros) untuk memenuhi berbagai kebutuhan khusus. Pada saat yang sama, itu akan meningkatkan biaya produk.
2. Sisipan umumnya terbuat dari tembaga, tetapi bisa juga bagian logam atau plastik lainnya.
3. Bagian sisipan yang tertanam dalam plastik harus dirancang dengan struktur anti-rotasi dan pencegah tarik-keluar. Seperti: knurling, hole, bending, flattening, shoulder, dll.
4. Plastik di sekitar sisipan harus ditebalkan dengan benar untuk mencegah retak tegangan pada bagian plastik.
5. Saat mendesain sisipan, metode pemosisiannya dalam cetakan (lubang, pin, magnet) harus dipertimbangkan sepenuhnya
10. Identifikasi
Logo produk umumnya dipasang pada bagian permukaan bagian dalam produk yang relatif datar, dan mengadopsi bentuk terangkat, dan logo dipasang pada permukaan di mana arah normal cenderung konsisten dengan penggaris arah pembukaan cetakan, yang mana dapat menghindari ketegangan.
11. Presisi bagian cetakan injeksi
Karena ketidakrataan dan ketidakpastian tingkat penyusutan selama pencetakan injeksi, presisi bagian cetakan injeksi jelas lebih rendah daripada bagian logam, dan toleransi dimensi bagian mekanis tidak dapat diterapkan begitu saja. Persyaratan toleransi yang sesuai harus dipilih sesuai dengan standar. negara saya juga mengeluarkan GB/ T14486-93 "Toleransi Dimensi Bagian Plastik yang Dicetak dengan Plastik Rekayasa", perancang dapat menentukan toleransi dimensi bagian sesuai dengan persyaratan bahan baku plastik yang digunakan dan persyaratan penggunaan bagian sesuai dengan peraturan dalam standar. Pada saat yang sama, perlu untuk menentukan akurasi toleransi desain yang sesuai berdasarkan kekuatan komprehensif pabrik dan akurasi desain produk sejenis.
12. Deformasi bagian cetakan injeksi
Tingkatkan kekakuan struktur produk cetakan injeksi dan kurangi deformasi. Hindari struktur datar sebanyak mungkin, dan atur struktur flanging dan cekung-cembung secara wajar. Atur pengaku yang masuk akal.
Tiga belas, deduksi
1. Perangkat gesper dirancang untuk digunakan bersama oleh beberapa gesper secara bersamaan, sehingga keseluruhan perangkat tidak akan gagal beroperasi karena kerusakan pada masing-masing gesper, sehingga meningkatkan masa pakainya, dan menambahkan sudut membulat untuk meningkatkan kekuatan.
2. Persyaratan toleransi untuk dimensi gesper yang relevan sangat ketat. Jika terlalu banyak posisi undercut, akan mudah menyebabkan kerusakan pada buckle; sebaliknya, jika posisi undercut terlalu sedikit, akan sulit untuk mengontrol posisi perakitan atau bagian kombinasi akan terlalu longgar. Solusinya adalah memesan cara untuk memodifikasi cetakan dan menambahkan lem dengan mudah.
14. Pengelasan (pengelasan pelat panas, pengelasan ultrasonik, pengelasan getaran)
1. Pengelasan dapat meningkatkan kekuatan sambungan.
2. Menggunakan las dapat mempermudah desain produk.
15. Mempertimbangkan secara wajar kontradiksi antara proses dan kinerja produk
1 Saat merancang produk cetakan injeksi, kontradiksi antara penampilan produk, kinerja, dan proses harus dipertimbangkan secara komprehensif. Terkadang penampilan atau kinerja yang baik dapat diperoleh dengan mengorbankan sebagian dari manufakturabilitas.
2. Ketika desain struktural tidak dapat menghindari cacat injeksi, usahakan agar cacat terjadi di bagian produk yang tersembunyi.
Enam belas, hubungan antara diameter lubang kolom sekrup dan diameter sekrup sadap sendiri
Diameter lubang sekrup sadap sendiri
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17. Prinsip desain BOSS:
1. Pilar sebaiknya tidak digunakan sendiri sebanyak mungkin. Itu harus dihubungkan ke dinding luar atau digunakan bersama dengan tulang rusuk penguat. Tujuannya untuk memperkuat kekuatan pilar dan membuat aliran karet lebih lancar.
2. Tinggi tiang umumnya tidak lebih dari dua setengah kali diameter tiang. Pilar yang terlalu tinggi akan menyebabkan udara terperangkap selama pencetakan bagian plastik (terlalu lama akan menyebabkan lubang udara, terbakar, pengisian tidak mencukupi, dll.).
3. Jika tinggi tiang melebihi dua setengah kali diameter tiang, terutama tiang yang letaknya jauh dari dinding luar, cara memperkuat kekuatan tiang adalah dengan menggunakan tulangan tulangan.
4. Bentuk BOSS sebagian besar bulat, dan bentuk lainnya tidak mudah diproses
5. Posisi BOSS tidak boleh terlalu dekat dengan sudut atau dinding luar, dan jarak tertentu harus dijaga dari dinding luar produk
6) Bagian dari ketebalan daging dapat dihilangkan di sekitar BOSS (yaitu kawah) untuk mencegah penyusutan dan penurunan
7), sudut putar BOSS: biasanya 0.5 derajat di luar, 0.5 derajat di dalam atau 1
Tujuan dari parting cetakan adalah agar produk dapat dikeluarkan dari cetakan dengan lancar, mari kita ambil gambar sebagai contoh untuk ilustrasi.
Pada gambar di atas, selain memisahkan rongga cetakan dari garis AA, produk tidak dapat dikeluarkan dengan mulus di bagian mana pun dari cetakan yang terbelah, karena ada gesper yang dipotong (bagian yang diarsir pada gambar).
Pada gambar di atas, jika cetakan dipisahkan dari garis BB, terlihat bahwa bagian yang diarsir pada gambar adalah bagian produk yang terhalang, yaitu bidang lem antara A dan B adalah undercut.
Oleh karena itu, kita dapat menarik kesimpulan bahwa untuk memastikan bahwa produk dapat dibongkar dengan lancar, garis pemisah produk harus dipilih pada sisi proyeksi maksimum dari arah pembukaan cetakan.
Proyeksi, guru matematika di SMP membicarakannya, dan beberapa siswa mengatakan, saya sudah lama melupakannya, oke, mari kita perbaiki sedikit.
gambar
Seperti yang ditunjukkan pada gambar, cahaya paralel bersinar dari arah pembukaan produk, membentuk bayangan (garis kuning) pada bidang vertikal, dan sisi bayangan terbesar adalah sisi proyeksi terbesar produk.
Ada banyak prinsip pemilihan parting line, dan ini yang paling mendasar. Dengan yang satu ini, cetakan datar sederhana, cetakan perpisahan sudah cukup
Ada juga poin pengetahuan penting di sini, yaitu arah pembukaan cetakan produk. Semuanya didasarkan pada ekspansi ini.
Arah pembukaan cetakan sebagian besar produk relatif mudah untuk dipilih, yaitu arah vertikal dari permukaan proyeksi terbesar produk adalah arah pembukaan cetakan produk.
Menurut prinsip tiga pandangan, kita dapat mengetahui tiga permukaan proyeksi dari produk apa pun, dan ukuran area proyeksi berbeda, cukup temukan permukaan proyeksi terbesar.
Untuk video desain cetakan UG dan materi desain cetakan yang lebih menarik, silakan cari: Pelatihan Desain Cetakan Qingsong
Mengingat fakta bahwa dalam kursus perpisahan berikut, akan ada banyak produk dengan potongan bawah, di sini kami akan menjelaskan semua prinsip pemilihan permukaan perpisahan:
1: Untuk memastikan bahwa produk dapat dikeluarkan dari cetakan, posisi permukaan perpisahan harus menjadi posisi bayangan sisi proyeksi terbesar ke arah pelepasan produk.
2: Untuk bagian penampilan, perpisahan cetakan tidak dapat mempengaruhi penampilan, dan kualitas dan presisi penampilan harus dijamin.
3: Pastikan bahwa produk dapat tetap berada di cetakan belakang setelah cetakan dibuka, yang kondusif untuk demoulding dan penarikan inti lateral.
4: Menjamin kualitas produk dan kekuatan serta kekakuan bagian-bagian selama pencetakan.
5: Pertimbangkan gaya penjepitan cetakan, dan tempatkan arah dengan area proyeksi terbesar dari produk pada arah penjepitan cetakan depan dan belakang.
Pengetahuan teoretis berakhir di sini, selanjutnya, jelaskan beberapa kata cetakan yang muncul dalam pelajaran ini
1: Undercut mengacu pada bagian cetakan yang menghalangi pelepasan produk, sehingga produk tidak dapat dikeluarkan dengan lancar.
2: Garis perpisahan adalah garis yang terbentuk pada produk pada sambungan beberapa bagian yang membentuk rongga.
3: Permukaan perpisahan merupakan permukaan kontak timbal balik dari beberapa bagian rongga cetakan.
4: Permukaan lem ada di cetakan, dan permukaan kontak antara produk dan cetakan secara kolektif disebut permukaan lem
5: Tindakan agar produk demoulding dikeluarkan dengan lancar dari cetakan
6: Arah demoulding adalah arah di mana produk dapat dikeluarkan dari cetakan dengan lancar.
7: Penampilan permukaan Permukaan luar produk, permukaan yang dapat dilihat langsung setelah perakitan.
8: Clamping force Gaya yang diberikan oleh mesin cetak injeksi pada cetakan terhadap tekanan injeksi
