Seseorang menyimpulkan 60 masalah yang perlu dipertimbangkan saat melakukan desain non-standar——
1. Desain Struktur Ergonomi
1. Pilih postur pengoperasian secara wajar
2. Rasio tinggi meja kerja peralatan dengan ukuran tubuh manusia harus mengadopsi nilai yang masuk akal
3. Atur dan sesuaikan tautan secara wajar untuk meningkatkan penerapan peralatan
4. Perangkat manipulasi, kontrol, dan tampilan mekanis harus diatur pada posisi yang paling masuk akal di depan operator
5. Perangkat tampilan mengadopsi bentuk yang wajar
6. Tulisan pada panel instrumen harus jelas dan mudah dibaca
7. Ukuran dan bentuk kenop harus masuk akal
8. Tombol harus mudah dioperasikan
9. Tenaga yang dibutuhkan untuk mengoperasikan gagang dan rentang gerak tangan tidak boleh terlalu besar
10. Bentuk gagangnya mudah dioperasikan dan mengeluarkan tenaga
11. Rancang ukuran dan bentuk kursi secara wajar
12. Rancang bahan dan elastisitas jok secara wajar
13. Tidak ada kebisingan yang berlebihan di lingkungan kerja
14. Penerangan tempat operasi tidak boleh terlalu rendah
2. Desain struktur rak
1. Kurangi jumlah core
2. Hindari penggunaan penyangga inti untuk mencegah kebocoran
3. Ubah struktur rongga bagian dalam untuk memastikan kekuatan besi inti dan memudahkan pembersihan pasir
4. Perhatikan bagian ukuran kecil
5. Perbaiki kondisi pendinginan coran
6. Sederhanakan pemodelan casting
7. Perbaiki struktur dan selamatkan inti
8. Mencegah deformasi bingkai pengecoran
9. Struktur tenggorokan harus diperkuat
10. Perhatikan untuk memperkuat kekakuan torsional alas
11. Mengubah casting menjadi struktur stamping dan las
12. Ubah penempaan menjadi tempa cor dan struktur las
13. Kurangi ketebalan dinding dan hemat logam
gambar
3. Desain struktural untuk meningkatkan presisi
Hari ini, saya ingin memperkenalkan kepada Anda masalah yang perlu diperhatikan dalam desain mesin non-standar, dan desain struktural untuk meningkatkan presisi:
1. Cobalah untuk tidak mengadopsi skema struktural yang tidak sesuai dengan prinsip Abbe
2. Untuk menghindari kesalahan superposisi yang disebabkan oleh jumlah keausan
3. Hindari superposisi kesalahan pemrosesan dan jumlah keausan
4. Titik gaya penggerak rel pemandu harus bekerja pada pusat tekanan gaya gesek kedua rel pemandu, sehingga momen yang ditimbulkan oleh gaya gesekan kedua rel pemandu seimbang satu sama lain
5. Untuk rel pemandu yang membutuhkan presisi tinggi, tidak cocok menggunakan sedikit bola untuk menopangnya
6. Pada rangkaian transmisi deselerasi yang membutuhkan presisi gerakan, rasio transmisi tahap terakhir harus mengambil nilai maksimum
7. Jumlah mur ulir yang digunakan untuk pengukuran tidak boleh terlalu sedikit
8. Gerakan aksial bantalan spiral harus dibatasi dengan ketat
9. Hindari pencocokan presisi bantalan yang tidak masuk akal
10. Hindari konfigurasi runout radial bantalan yang tidak wajar
11. Hindari memasang sekrup yang memengaruhi keakuratan pemandu gelinding
12. Bila celah antara batang dorong dan pemandu terlalu besar, disarankan untuk menggunakan mekanisme pemilihan positif daripada mekanisme tangensial
13. Ketepatan mekanisme pemilihan positif lebih tinggi daripada struktur garis singgung
4. Desain struktur mekanik untuk perakitan dan pemeliharaan
1. Hindari melepas bagian lain saat membongkar satu bagian
2. Hindari memuat dua permukaan kawin secara bersamaan
3. Tinggalkan ruang operasi yang diperlukan untuk pembongkaran dan perakitan komponen
4. Hindari malfungsi karena pemasangan yang salah
5. Mengadopsi struktur khusus untuk menghindari pemasangan yang salah
6. Struktur simetris diadopsi untuk menyederhanakan proses perakitan
7. Harus ada bagian pemandu saat memasang selongsong fleksibel
8. Untuk pencocokan bagian yang sulit dilihat, harus ada bagian pemandu
9. Untuk memfasilitasi pemasangan dengan manipulator, digunakan struktur gesper atau penguncian internal
10. Kepala pengikat harus memiliki tepi lurus yang halus agar mudah dipetik
11. Harus ada chamfering yang diperlukan pada bagian pemasangan part
12. Bagian-bagian yang diumpankan oleh mekanisme pengumpanan otomatis harus menghindari belitan dan pemukulan
13. Sederhanakan mode gerakan perakitan
14. Suku cadang harus dibagi secara wajar untuk sebuah mesin
15. Minimalkan beban kerja perakitan di tempat
16. Usahakan menggunakan part standar
17. Suku cadang harus mudah dilepas untuk didaur ulang setelah rusak
