1. Tentukan tinggi pemasangan dan posisi baji melalui penampang
1) secara kasar menentukan posisi pukulan dan secara akurat menentukan sudut dan posisi sisipan cetakan dan sudut anti-rotasi, dan menentukan ukuran permukaan kerja dari penggeser baji yang dipilih sesuai dengan ukuran penahan pukulan (tentukan sudut model baji);
2) Baji miring ditempatkan sesuai dengan sudut penempatan pada dasar cetakan dan posisi pemegang pukulan
2. Pilih metode pemasangan pemegang pukulan sesuai dengan situasi cetakan yang sebenarnya
Dari perspektif keseimbangan gaya penggeser baji, metode pemasangan yang ideal adalah dengan mengontrol titik tegangan pukulan di tengah penggeser baji sejauh mungkin, dan metode pemasangan kursi pemasangan diatur sesuai dengan situasi aktual dalam kasus-kasus khusus; menurut pukulan Sudut tetap dari dudukan tetap menentukan perkiraan posisi bidang baji pada dudukan cetakan;
3. Tentukan ketinggian pemasangan dan posisi bidang baji miring sesuai dengan posisi tetap dan diagram penampang dari penggeser baji miring dan penahan pukulan, dan coba pastikan bahwa tinggi pemasangan dan ukuran koordinat bidang baji miring adalah bilangan bulat (0, 5 di akhir).
4. Saat mendesain cetakan baji standar, karena goresan baji telah diperbaiki, hal-hal berikut harus dipertimbangkan:
Baji miring biasa:
Karena bagian kerja dipasang pada cetakan bawah, perlu diperhatikan bahwa benda kerja dapat dikirim dan diambil dengan lancar; stroke tidak boleh kurang dari lebar tepi flensa ditambah jarak pemotongan baji flensa atau meninju dan flanging ditambah 20 ~ 30mm (Catatan: Jika itu adalah stempel otomatis, itu adalah 30mm, dan itu harus 50mm dalam operasi manual)
Mengangkat stroke penggeser baji:
Jarak dari flensa ke pemotongan baji, pelubangan atau flanging ditambah 20mm;
Saat mengangkat baji, perlu dipertimbangkan apakah komponen yang berfungsi (pukulan, blok pemangkas samping, pisau flanging) yang dipasang pada penggeser memengaruhi perakitan dan pembongkaran inti pengikat; dan apakah ada cukup ruang antara baji dan inti pengikat. penggilingan ruang;
5. Pembuangan limbah
1. Limbah melalui lubang harus dibuka sebesar mungkin;
2. Kadang-kadang untuk mencegah penyumbatan bahan limbah, bahan limbah dari lubang pelubang samping perlu dilengkapi dengan perangkat jacking;
3. Untuk merancang lubang pelat geser limbah pada coran, pertimbangkan sepenuhnya lebar ukuran maksimum limbah setelah rotasi;
4. Jika limbah terlalu panjang, Anda dapat mempertimbangkan untuk menambahkan pisau limbah agar limbah dapat meluncur dengan mulus dan meningkatkan kekuatan cetakan;
5. Gunakan cetakan ejector pin cembung (cekung) elastis dalam kasus berikut:
5.1. Untuk membuat sampah tergelincir satu per satu;
5.2 Ingin mengontrol keadaan sampah saat jatuh;
6. Jika terjadi pantulan pada buangan:
6.1. Modulus ujung pisau harus besar;
6.2. Perlu memasang perangkat pengeluaran limbah;
7. Situasi berikut perlu meningkatkan perangkat panduan limbah:
7.1. Tidak ada ruang di sisi pembuangan limbah, itu harus diubah menjadi penurunan vertikal dengan arah sudut kanan, dan diameter lubang vertikal minimum adalah dua kali diameter lubang;
7.2. Jika meninju di kedua sisi pada saat yang sama, pin distribusi perlu ditingkatkan;
Enam, klasifikasi presser dari cetakan baji standar:
Presser dapat mencegah pemosisian dan deformasi benda kerja, dan dapat dibagi menjadi tiga jenis sesuai dengan bentuk dan jumlah arah tindakan:
1.1 Inti penekan atas
Keuntungannya adalah: gaya tekannya relatif besar, dan tidak perlu khawatir dengan deformasi bagian; itu dekat dengan permukaan dinding vertikal dan permukaan ujung dinding samping, dan dipisahkan oleh inti pengepres atas;
1.2 Inti bahan pengepres sisi baji
1.3 Bahan tekanan samping dan bahan tekanan positif dibagi
Kekuatan menekan bahan pengepres samping tidak mencukupi;
bagian yang tidak stabil;
Bahan tekanan positif harus ditekan 10mm lebih awal dari bahan tekanan samping untuk mengompres benda kerja;
7. Posisi baji dan kekuatan anti-lateral
Ada dua jenis posisi baji dan posisi kunci;
Pemangkasan dan flanging pada satu sisi, jika ketebalan material relatif tebal, diperlukan tindakan untuk mencegah gaya lateral;
Tindakan dan bentuk untuk mencegah gaya lateral:
Tambahkan panduan;
Persyaratan panduan cetakan baji relatif tinggi, terutama dengan pelubangan samping dan pemangkasan samping. Karena celah antara pemangkasan dan lubang pelubangan sangat kecil, cetakan seperti itu umumnya dipandu oleh tiang pemandu dan tumit kotak;
Inti pengepres umumnya dipandu oleh pelat pemandu, dan jika ada persyaratan khusus, kolom pemandu dapat ditambahkan (dirancang sesuai dengan kebutuhan spesifik pelanggan);
Penunjuk lokasi meruncing juga dapat dirancang antara inti pengepres dan cetakan bawah, yang dapat meningkatkan akurasi penuntun perangkat pengepres;
Pukulan penekan harus lebih besar dari panjang pukulan yang masuk ke penekan, jika tidak, pukulan akan pecah
