Dalam proses pengerjaan secara mekanis sering dijumpai kesulitan untuk mengolah dengan perkakas standar, sehingga produksi perkakas nonstandar sangat penting untuk pemotongan mekanis.
Penggunaan perkakas nonstandar dalam pemotongan logam lebih umum terjadi pada penggilingan, jadi artikel ini terutama memperkenalkan produksi perkakas nonstandar dalam penggilingan.
Karena produksi perkakas standar ditujukan untuk memotong bagian logam biasa atau non-logam dengan berbagai permukaan dan jumlah besar, ketika benda kerja terlalu panas dan kekerasan meningkat, atau benda kerja terbuat dari baja tahan karat, sangat mudah menempel pada pisau, dan ada juga beberapa permukaan benda kerja Ketika geometri sangat kompleks, atau permukaan yang akan diproses memiliki persyaratan kekasaran yang tinggi, alat standar tidak dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan. Oleh karena itu, dalam proses pengerjaan perlu dilakukan desain yang ditargetkan pada bahan alat, bentuk geometris ujung pisau, dan sudut geometris, yang dapat dibagi menjadi dua kategori: pesanan khusus dan non-khusus memesan.
1. Alat yang tidak disesuaikan secara khusus terutama memecahkan dua masalah, masalah ukuran dan masalah kekasaran permukaan.
1. Masalah ukuran.
Anda dapat memilih alat standar dengan ukuran yang mirip dengan ukuran yang dibutuhkan, yang dapat diselesaikan dengan penggilingan ulang, tetapi Anda juga perlu memperhatikan dua hal: 1) Perbedaan ukuran tidak boleh terlalu besar, umumnya tidak lebih dari 2mm, karena jika perbedaan ukuran terlalu besar, itu akan menyebabkan bentuk alur alat berubah, yang secara langsung mempengaruhi ruang chip dan sudut geometris; 2) Jika itu adalah pabrik akhir dengan lubang tepi, itu dapat digiling ulang pada alat mesin biasa, dan biayanya rendah. Jika itu adalah alur pasak tanpa lubang tepi Pemotong frais tidak dapat dilakukan pada perkakas mesin biasa, dan perlu digiling ulang pada perkakas mesin penghubung lima sumbu khusus, dan biayanya akan lebih tinggi.
2. Masalah kekasaran permukaan.
Hal ini dapat diwujudkan dengan mengubah sudut geometris mata pisau, seperti meningkatkan derajat sudut depan dan belakang, yang tentunya akan meningkatkan kekasaran permukaan benda kerja. Namun, jika alat mesin pengguna tidak cukup kaku, ujung tombak yang tumpul dapat meningkatkan kekasaran permukaan. Aspek ini sangat rumit, dan kesimpulan hanya dapat ditarik setelah menganalisis situs pemrosesan.
2. Alat-alat yang perlu disesuaikan terutama untuk menyelesaikan tiga masalah, bentuk khusus, kekuatan dan kekerasan khusus, persyaratan penahan chip khusus dan persyaratan pelepasan chip.
1. Benda kerja yang akan diproses memiliki persyaratan bentuk khusus.
Seperti memperpanjang pahat yang diperlukan untuk pemrosesan, menambahkan gigi ujung untuk membalikkan R, atau memiliki persyaratan khusus untuk sudut tirus, persyaratan struktur betis, kontrol ukuran panjang bilah, dll. Jika persyaratan bentuk pahat jenis ini tidak terlalu rumit, itu sebenarnya mudah untuk dipecahkan. Satu-satunya hal yang perlu diperhatikan adalah pemrosesan alat non-standar lebih sulit. Oleh karena itu, pengguna tidak boleh berlebihan jika dapat memenuhi persyaratan pemrosesan. Mengejar presisi tinggi. Karena presisi tinggi itu sendiri berarti biaya tinggi dan risiko tinggi, yang akan menyebabkan pemborosan yang tidak perlu dari kapasitas produksi produsen dan biayanya sendiri. Klik untuk mendapatkan ☞ 10G tutorial gratis tentang pembubutan NC (penggilingan), pemrograman ug, gambar cad, simulasi NC, buku mesin NC, dll.
2. Benda kerja yang diproses memiliki kekuatan dan kekerasan khusus.
Jika benda kerja terlalu panas, kekuatan dan kekerasannya tinggi, dan bahan perkakas umum tidak dapat dipotong, atau perkakas tidak menempel dengan baik. Dalam hal ini, persyaratan khusus untuk bahan alat harus diajukan. Solusi umum adalah memilih bahan perkakas bermutu tinggi, seperti perkakas baja berkecepatan tinggi yang mengandung kobalt dengan kekerasan tinggi untuk memotong bahan benda kerja yang dipadamkan dan dikeraskan, perkakas karbida semen berkualitas tinggi dapat memproses material keras tinggi, dan bahkan Penggilingan sebagai gantinya penggilingan. Tentu saja, ada juga beberapa kasus khusus. Misalnya, saat memproses komponen aluminium, ada sejenis alat superhard di pasaran yang belum tentu cocok. Meskipun bagian aluminium pada umumnya lunak, dapat dikatakan sebagai produk yang mudah diproses, tetapi super Bahan yang digunakan untuk perkakas keras sebenarnya adalah sejenis aluminium baja berkecepatan tinggi. Bahan ini memang lebih keras dari baja berkecepatan tinggi biasa, tetapi saat memproses bagian aluminium akan menyebabkan afinitas antar elemen aluminium, yang akan menyebabkan alat memperparah keausan. Pada saat ini, jika efisiensi tinggi diinginkan, baja berkecepatan tinggi kobalt dapat digunakan sebagai gantinya.
3. Benda kerja yang diproses memiliki persyaratan khusus untuk penahanan chip dan penghilangan chip.
Saat ini, gigi yang lebih sedikit dan kantong keripik yang lebih dalam harus digunakan, tetapi desain ini hanya dapat digunakan untuk bahan yang lebih mudah diproses, seperti paduan aluminium.
Dalam perancangan dan pengolahan alat potong nonstandar banyak permasalahan yang perlu diperhatikan: bentuk geometris alat potong relatif kompleks. Selama perlakuan panas, alat pemotong rentan terhadap pembengkokan, deformasi, atau konsentrasi tegangan lokal, yang harus dihindari selama desain. Untuk part yang rentan terhadap konsentrasi tegangan, tambahkan transisi bevel atau desain step ke part dengan perubahan diameter besar. Jika merupakan potongan ramping dengan panjang dan diameter yang relatif besar, selama proses perlakuan panas, perlu diperiksa dan diluruskan setiap kali dipadamkan dan ditempa untuk mengontrol deformasi dan runoutnya. Bahan alat ini relatif rapuh, terutama bahan karbida semen, yang membuat alat pecah setelah mengalami getaran besar atau torsi pemrosesan yang besar selama pemrosesan. Dalam pengolahan alat konvensional, seringkali tidak akan menimbulkan kerusakan yang besar, karena alat dapat diganti jika rusak, tetapi dalam proses menggunakan alat yang tidak standar, karena kemungkinan penggantiannya tidak tinggi, sekali alat rusak. , itu akan menyebabkan serangkaian masalah, seperti Keterlambatan pengiriman, dll., Akan menyebabkan kerugian besar bagi pengguna.
Di atas semuanya untuk alat itu sendiri. Nyatanya, pembuatan perkakas nonstandar sama sekali tidak sesederhana itu. Ini adalah proyek yang sistematis. Pengalaman departemen desain pabrikan dan pemahaman tentang kondisi pemrosesan pengguna akan memengaruhi desain dan produksi alat non-standar. Metode pemrosesan dan pengujian departemen produksi pabrikan akan memengaruhi akurasi dan sudut geometris alat non-standar. Departemen penjualan pabrikan Kunjungan berulang, pengumpulan data dan informasi juga akan mempengaruhi peningkatan pisau non-standar, dan ini akan memainkan peran yang menentukan dalam keberhasilan penggunaan pisau non-standar oleh pengguna. Pisau non-standar adalah jenis pisau khusus yang diproduksi sebagai respons terhadap persyaratan khusus. Memilih pabrikan dengan pengalaman yang kaya akan menghemat banyak waktu dan tenaga bagi pengguna.
