Dengan menggunakan prinsip menggabungkan keunggulan pemrosesan panjang mesin bending hidrolik dan keunggulan stamping tunggal stamping die, peralatan pemrosesan punching khusus untuk profil dibuat. Efisiensi produksi pemrosesan pelubangan profil ditingkatkan; kualitas produk ditingkatkan; intensitas tenaga kerja pekerja berkurang; masalah mengandalkan faktor manusia untuk meningkatkan kualitas produk terpecahkan; keandalan pemrosesan meninju profil dijamin. Subjek pengembangan peralatan khusus untuk meninju profil dikedepankan.
gambar
ringkasan
Seperti yang kita semua tahu, stamping die hanya dapat digunakan dalam satu mode pada mesin punching / press, dan mesin bending hidrolik hanya dapat menggunakan bending die untuk menekuk panjang pelat. Jika kita dapat menggabungkan pemrosesan panjang dari mesin pelengkung Kombinasi pemrosesan yang efektif; untuk beberapa produk (seperti profil) yang dicap secara online, berarti efisiensi produksi telah meningkat beberapa kali lipat; kualitas produk telah sangat ditingkatkan; dan intensitas tenaga kerja telah sangat berkurang. Ini memiliki dampak yang tak terukur pada pengurangan biaya produksi.
Kelayakan program
Untuk produk yang diproses secara online, kebanyakan adalah punching. Alangkah baiknya jika kita bisa membuat cara kerja mesin bending yang mirip dengan mesin punching; yaitu membuat meja die bawah dari mesin bending agar dapat ditempatkan Perbaiki meja kerja die stamping, dan hanya perlu mengubah pembuangan limbah die ke samping dan barisan belakang (debit yang lebih rendah lebih sulit karena adanya pelat vertikal depan di bawah alat mesin.). Cetakan atas dari mesin pembengkok diubah menjadi pelat tipe "T" terbalik, dan kemudian tonase alat mesin yang sesuai, ketinggian bukaan penggeser, dan panjang alat mesin dipilih. Secara teoritis skema ini layak.
Rencana tersebut harus membuat penyesuaian yang diperlukan untuk mesin penekuk hidrolik, cetakan, dan faktor terkait lainnya:
1. Penyesuaian alat mesin
2. Mesin pembengkok menghilangkan cetakan atas dan bawah serta perangkat pengukur belakang. Mainkan untuk mengurangi biaya pembelian alat mesin.
3. Mesin pelengkung membuat pelat pengepres cetakan atas "T" lainnya dari penggeser, dan membaliknya untuk meratakan. Fungsi utama: tekan cetakan atas, tetapi harus ditekan ke pusat injakan cetakan atas.
4. Lepaskan meja kerja cetakan bawah dari mesin pelengkung, dan buat meja kerja lain yang melebar dan menghaluskan bentuk "U" dengan alur "T" di tengahnya. Fungsi utama dari meja berbentuk "U" adalah untuk membatasi pergerakan cetakan bolak-balik secara berurutan, dan untuk memungkinkan cetakan meluncur di sepanjang meja. Slot "T" digunakan untuk memperbaiki cetakan.
5. Buat penghenti stroke yang dapat disesuaikan di kedua ujung meja mesin pembengkok. Penghenti stroke yang dapat disesuaikan dapat membatasi stroke kerja cetakan dan melindungi cetakan.
6. Sesuaikan travel switch dan time relay dari mesin bending ke posisi yang sesuai. Langkah mesin pembengkok harus sedikit lebih besar atau sama dengan langkah blok langkah yang dapat disesuaikan, dan relai waktu harus diturunkan (umumnya kurang dari 1 detik) untuk meningkatkan frekuensi kerja dan mendapatkan tekanan kerja yang sesuai.
7. Ketinggian kayuhan kosong dari mesin pembengkok harus sesingkat mungkin.
8. Menurut persyaratan profil, pilih panjang alat mesin, ketinggian bukaan penggeser alat mesin, dan tonase alat mesin; tonase umumnya dipilih lebih besar dari atau sama dengan 40T, dan panjangnya dipilih lebih besar dari atau sama dengan 1500mm.
Penyesuaian Mould
1. Basis cetakan mengadopsi alas cetakan sisi belakang buatan sendiri dengan ukuran seragam, dan lebar bekisting bawah harus disesuaikan dengan lebar meja kerja berbentuk "U". Ini memainkan peran menyesuaikan cetakan sesuai dengan persyaratan profil.
2. Pegas kompresi dengan panjang yang sama pada tiang pemandu dasar cetakan dapat secara otomatis memantul setelah dicap (terutama untuk mengatasi pengaruh bahwa cetakan atas cetakan dan penggeser atas mesin pembengkok tidak dapat dihubungkan) bagian atas dan cetakan bawah.
3. Stamping die dari stamping die high-end umumnya fokus pada pelubangan lubang kecil, dan blanking tidak baik, terutama karena adanya pelat vertikal depan (di tengah meja kerja berbentuk U) di bawah alat mesin , yang relatif sulit bagi negara.
4. Pelepasan material, umumnya mengadopsi pelepasan samping dan belakang, dan perlu memperhatikan pelepasan yang lancar setiap saat selama proses kerja.
5. Pelat cetakan harus dekat tetapi tidak menutupi lubang selongsong pemandu cetakan atas. Untuk mencegah kerusakan perjalanan yang berlebihan pada cetakan dan cetakan bagian atas untuk condong ke depan, dan merusak cetakan dan pilar pemandu.
6. Ketinggian cetakan bawah harus konsisten. Artinya, pertajam ujung pisau secara seragam. Jika tidak bisa disatukan, perlu diratakan dengan lembaran tembaga dan kertas. Untuk mencegah benda kerja berubah bentuk karena injakan tidak pada bidang yang sama.
7. Ketinggian bukaan harus konsisten dan pelat tekanan berbentuk "T" harus selalu menekan bekisting atas. Untuk mencegah cetakan atas didorong oleh pegas tiba-tiba dari pegas kompresi tiang pemandu, cetakan atas dan bawah akan dipisahkan dengan cepat.
8. Suku cadang harus dibuat menjadi aksesori standar untuk memudahkan perawatan dan penggantian.
9. Jarak lubang material pendek, dan cetakan tidak bisa dipasang. Itu dapat dicetak dengan banyak lubang, atau dilubangi secara berkala.
10. Penataan posisi di atas meja kerja tidak boleh membuat slider miring ke atas saat alat mesin bekerja, yaitu pusat gravitasi gaya ke bawah slider alat mesin harus konsisten dengan pusat gravitasi pukulan dari alat mesin. lubang profil.
Persyaratan untuk profil dan spasi
1. Kelurusan profil belakang harus tinggi.
2. Akurasi posisi tinggi.
3. Lebih banyak dan terbagi rata atau simetris mungkin.
Kesimpulan: Kombinasi mesin bending hidrolik dan stamping die memiliki efek yang tak tergantikan pada peningkatan efisiensi produksi dan kualitas produk; itu memiliki peran yang tak tergantikan dalam persyaratan kualitas pribadi, intensitas tenaga kerja dan keselamatan karyawan.
Kata penutup
Fakta telah membuktikan bahwa penerapan stamping die pada mesin bending hidrolik dapat dilakukan. Perusahaan kami telah menggunakannya selama 2 tahun, dan efeknya bagus. Ini tidak hanya memecahkan masalah produksi shift, tetapi juga memecahkan masalah kualitas lubang; itu sangat menghemat biaya produksi dan memberi perusahaan kesempatan untuk mendapatkan pijakan di babak baru krisis ekonomi.
Dengan munculnya terus-menerus bahan baru, teknologi baru, dan proses baru, semakin banyak profil yang berbeda di pasar, dan semakin banyak produk yang terbuat dari profil. Sebagian besar metode pemrosesan profil adalah memotong dan meninju; sedangkan metode produksi profil yang ada sebagian besar adalah meninju atau memotong dan mengebor; efisiensi produksi sangat rendah dan kualitas produk tidak dapat dijamin. Banyak produk yang dibeli di rumah. Merakit, baik lubangnya tidak sejajar, atau lubangnya hilang; pemasang perlu membawa bor pistolnya sendiri untuk mengebor lubang. Ini merepotkan dan memengaruhi reputasi produk. Jika terus seperti ini, itu akan sangat mempengaruhi kelangsungan hidup perusahaan. Seperti semua jenis braket pemanas air surya, braket fotovoltaik, braket gudang kerai (hujan), rak, dll.
Sebagian besar profil di pasaran di bawah 2000mm, dan kombinasi cetakan stempel dan mesin tekuk hidrolik memberikan kemungkinan untuk mengatasi efek ini.
Keberhasilan kombinasi stamping die dan mesin penekuk hidrolik juga menimbulkan pertanyaan bagi produsen peralatan, apakah mungkin mengembangkan alat mesin khusus untuk pelubangan profil untuk mengatasi masalah tersebut. Toh, penggunaan mesin bending itu cacat (masalah pembuangan limbah).
