1. Saat memutar lingkaran luar benda kerja, bevel harus diputar terlebih dahulu di titik awal.
2. Keripik kemungkinan besar terjerat pada awal putaran akhir, kecepatan harus dikurangi dengan tepat, dan laju umpan tidak perlu terlalu lambat. Mulai chamfering, tarik alat sebanyak 3 mm, biarkan serbuk besi chamfering keluar, tingkatkan kecepatan, lalu sesuaikan dengan diameter batang yang dibutuhkan nanti. Laju umpan adalah putaran linier.
3. Selama pembubutan kasar, kelonggaran diameter poros saat ini harus disesuaikan secara merata tanpa lancip (kecuali kadang-kadang untuk mengurangi getaran pemotong). Kemudian secara bertahap menambah atau mengurangi margin (menambah atau mengurangi sebesar 0.2mm), itu bisa diselesaikan.
4. Cairan pemotongan harus dituangkan pada bagian pemotongan ujung pahat, dan posisi ujung ujung pahat pada seluruh poros harus diperhitungkan.
5. Sudut defleksi utama tidak boleh terlalu kecil. Buat sebesar mungkin jika Anda tidak benar-benar membutuhkannya. Sudut defleksi utama biasanya 75 derajat ketika sumbu langkah tidak tegak lurus.
6. Kecepatan dan laju umpan.
1) Saat pemotong alur diputar, semakin cepat kecepatannya, semakin mudah membungkusnya, terutama di titik awal, kecepatannya harus dikurangi, dan kecepatan umpan harus ditingkatkan jika perlu.
2) Pisau chip, Anda hanya perlu menambah laju umpan (perhatikan untuk memastikan kekasarannya).
7. Saat memotong alur dengan pemotong alur segitiga biasa, dan memotong alur dengan kedalaman sekitar 1 mm atau 2 mm tanpa peraturan yang ketat, margin menjadi lebih banyak dengan penambahan margin kosong. Selain itu, dalam hal ini, untuk memastikan simetri dan Sudut dinding alur dan sudut defleksi utama kecil, sehingga sangat mudah untuk menjerat chip.
1) Pertama-tama potong bagian kosong dengan diameter yang sama dengan lingkaran luar di kedua ujungnya, lalu pergi ke lingkaran luar kosong untuk membuat bevel, sudutnya lebih kecil dari sudut depan pisau saat ini. Kemudian kembali ke lingkaran luar dan mulai membuat alur. Kecepatan umpan tidak boleh terlalu lambat, dan kecepatannya harus disesuaikan dengan baik. Kecepatannya sekitar 1500~1700r/min, tetapi tidak harus dalam kisaran ini, dapat ditentukan sesuai dengan situasi aktual dan kebutuhan produk, kinerja alat mesin dan pengalaman pekerja bubut).
2) Demi asuransi, kurangi kemungkinan keterikatan chip, dan pastikan pengurangan gerinda sudut yang disebabkan oleh margin yang berlebihan dan pasangan benda kerja yang bergesekan dengan sudut defleksi. Yang terbaik adalah membagi mesin bubut menjadi dua pisau. Selama putaran kasar, kecepatan dikurangi dengan tepat, dan laju umpan dinaikkan dengan tepat untuk putaran, dan margin kecil dicadangkan untuk putaran akhir. Saat finishing, kecepatan dan feed rate ditingkatkan untuk memastikan kekasaran dan penuaan.
8. Bahan produk perlu memilih alat dengan kekerasan yang sesuai. Produk dengan bahan yang lebih lembut membutuhkan pisau alur dengan bilah tajam dan penghilangan chip yang halus. Produk dengan bahan yang lebih keras membutuhkan bilah yang tumpul. Anda dapat memilih pisau chipping, dan tidak akan ada remah berliku.
9. Saat menggunakan pisau berlubang, jangan biarkan serbuk besi jatuh secara vertikal dari ujung pisau. Pengait besi harus dipasang agar serbuk besi dapat digantung pada jarak tertentu dari benda kerja.
10. Saat memproses bagian aluminium, jangan gunakan bilah biasa untuk memutar bagian baja untuk mengubah aluminium, dan jangan menambahkan cairan pemotongan, yang akan teroksidasi. Pisau aluminium umumnya memiliki sudut penggaruk 35 derajat ~ 45 derajat. Ujung bilahnya harus tajam, kecepatannya harus tinggi, dan kecepatan garis harus sekitar 800. Artinya, Anda harus mengemudi secepat mungkin. Umpankan nilai F ke titik yang lebih besar, yang kondusif untuk pemecahan chip. Aluminium umumnya memiliki sudut rake yang besar. Untuk memilih bilah yang sesuai, perhatikan bahwa aluminium adalah logam non-besi. Jika Anda menggunakan bilah baja, kualitasnya pasti buruk dan mudah tertusuk.
