Pembengkokan dan pembentukan lembaran logam dilakukan pada mesin pembengkok. Letakkan benda kerja yang akan dibentuk pada mesin pembengkok, gunakan tuas pengangkat untuk mengangkat sepatu rem, geser benda kerja ke posisi yang sesuai, kemudian turunkan sepatu rem ke posisi yang diinginkan. Pada benda kerja yang dibentuk, logam dibengkokkan dan dibentuk dengan memberikan gaya pada tuas pembengkok pada mesin pembengkok. Jari-jari tekukan minimum merupakan fungsi dari keuletan dan ketebalan logam yang dibentuk. Untuk pelat aluminium, jari-jari lentur logam lebih besar dari ketebalan pelat. Saat menekuk, karena tingkat pantulan tertentu, sudut pembengkokan logam sedikit lebih besar dari sudut yang diperlukan. Pembengkokan lembaran logam dilakukan di bengkel pengolahan logam.
Pengolahan lembaran logam hanyalah serangkaian proses seperti pembengkokan, paku keling, dan pengelasan bahan logam. Berikut permasalahan dan solusi yang dihadapi pada proses pembengkokan pada saat pengolahan lembaran logam.
Masalah 1: Tepi yang tertekuk tidak lurus dan ukurannya tidak stabil
alasan:
1. Proses desain tidak termasuk crimping atau pra-pembengkokan.
2. Kekuatan menekan material tidak cukup
3. Sudut membulat pada cetakan cembung dan cekung mengalami keausan asimetris atau gaya tekuk tidak merata.
4. Ukuran tingginya terlalu kecil
Larutan:
1. Rancang proses crimping atau pra-pembengkokan
2. Tingkatkan kekuatan menekan
3. Jarak antara cetakan cembung dan cekung rata dan sudut membulat dipoles.
4. Ukuran tinggi badan tidak boleh kurang dari ukuran batas minimal
Masalah 2: Permukaan luar benda kerja tergores setelah ditekuk
alasan:
1. Permukaan bahan bakunya tidak halus
2. Jari-jari tekukan pukulan terlalu kecil
3. Kesenjangan lentur terlalu kecil
Larutan:
1. Meningkatkan kehalusan cetakan cembung dan cekung
2. Tingkatkan radius tekukan pukulan
3. Sesuaikan celah lentur
Masalah 3: Ada retakan di sudut tekukan
alasan:
1. Jari-jari bagian dalam tikungan terlalu kecil
2. Arah butiran material sejajar dengan garis tekuk
3. Sisi duri dari blanko menghadap ke luar.
4. Plastisitas logam buruk
Larutan:
1. Tingkatkan radius tekukan pukulan
2. Ubah tata letak pengosongan
3. Ubah gerinda ke fillet bagian dalam
4. Annealing atau menggunakan bahan yang lembut
Masalah 4: Pembengkokan menyebabkan deformasi lubang
Alasan: Saat menggunakan pembengkokan elastis dan pemosisian lubang, bagian luar lengan tekuk diregangkan karena gesekan antara permukaan cetakan dan permukaan luar benda kerja, sehingga menyebabkan lubang pemosisian berubah bentuk.
Larutan:
1. Gunakan pembengkokan bentuk
2. Tingkatkan tekanan pelat ejeksi
3. Tambahkan pola lubang pada pelat atas untuk meningkatkan gesekan dan mencegah bagian tergelincir saat ditekuk.
Masalah 5: Material yang diekstrusi pada permukaan melengkung menjadi lebih tipis
alasan:
1. Sudut membulat pada cetakan cekung terlalu kecil
2. Jarak antara cetakan cembung dan cekung terlalu kecil
Larutan:
1. Tingkatkan radius fillet cetakan
2. Perbaiki jarak antara cetakan cembung dan cekung
Masalah 6: Permukaan ujung bagian tersebut menggembung atau tidak rata
alasan:
1. Saat ditekuk, permukaan luar material diregangkan dalam arah melingkar dan menghasilkan deformasi penyusutan, dan permukaan bagian dalam dikompresi dalam arah melingkar dan menghasilkan deformasi pemanjangan. Oleh karena itu, permukaan ujung defleksi tampak menggembung sepanjang arah lentur.
Larutan:
1. Cetakan cembung dan cekung harus memiliki tekanan yang cukup pada tahap akhir pengecapan.
2. Buatlah jari-jari fillet dadu sesuai dengan sudut luar bagian tersebut
3. Meningkatkan perbaikan proses
Soal 7: Bagian bawah cekung tidak rata
alasan:
1. Bahannya sendiri tidak rata
2. Area kontak antara pelat atas dan material kecil atau gaya dorong material tidak mencukupi.
3. Tidak ada alat pelontar di dalam cetakan
Larutan:
1. Meratakan bahan
2. Sesuaikan perangkat ejeksi untuk meningkatkan gaya ejeksi
3. Tambahkan perangkat pelontar atau koreksi
4. Proses penambahan dan pembentukan
Soal 8: Setelah ditekuk, sumbu kedua lubang yang saling berhadapan menjadi tidak sejajar.
Alasan: Material memantul dan mengubah sudut tekukan sehingga menyebabkan garis tengah bergeser.
Larutan:
1. Tambahkan proses kalibrasi
2. Memperbaiki struktur cetakan lentur untuk mengurangi pantulan material
Masalah 9: Posisi lubang dan keakuratan dimensi tidak dapat dijamin setelah pembengkokan
alasan:
1. Ukuran bagian yang diperluas salah
2. Disebabkan oleh pantulan material
3. Posisi tidak stabil
Larutan:
1. Hitung ukuran blanko secara akurat
2. Tambahkan proses koreksi atau perbaiki struktur pembentuk cetakan lentur
3. Mengubah metode pemrosesan proses atau meningkatkan positioning proses
Soal 10: Garis tekuk tidak sejajar dengan garis tengah kedua lubang
Alasan: Bila tinggi lentur kurang dari tinggi batas minimum lentur, maka bagian lentur akan memuai.
Larutan:
1. Tingkatkan dimensi tinggi bagian lentur
2. Memperbaiki metode proses pembengkokan bagian
Soal 11: Deformasi pada arah lebar setelah lentur, dan defleksi busur pada arah lebar bagian yang ditekuk
Alasan: Torsi dan defleksi terjadi karena gambar yang tidak konsisten dan penyusutan arah lebar bagian
Larutan:
1. Meningkatkan tekanan lentur
2. Tambahkan proses kalibrasi
3. Pastikan arah butiran material mempunyai sudut tertentu dengan arah tekukan.
Soal 12: Bagian yang terpotong membelok ke bawah
Alasan: Sayatan tersebut menyebabkan kedua sisi lurus terbuka ke kiri dan kanan sehingga menyebabkan defleksi pada bagian bawah.
Larutan:
1. Memperbaiki struktur bagian-bagian
2. Tambahkan kelonggaran proses pada sayatan untuk menyambungkannya, lalu potong kelonggaran proses setelah ditekuk.
