Ini adalah artikel teknis 100% yang merangkum berbagai cacat pada bagian stamping yang diproduksi oleh pabrik stamping, menganalisis penyebabnya dan memberikan tindakan pencegahan. Isinya praktis dan recomended untuk dikoleksi! ! !
gambar
gambar
Menghasilkan limbah stempel
gambar
alasan
Bahan mentah berkualitas buruk;
Pemasangan, penyesuaian, dan penggunaan cetakan yang tidak tepat;
Operator tidak memasukkan strip pada posisi yang benar atau tidak memastikan bahwa strip dimasukkan dengan celah tertentu; karena penggunaan cetakan dalam jangka panjang, celahnya berubah atau bagian kerja dan bagian pemandunya aus;
Karena benturan dan getaran cetakan yang terlalu lama, bagian pengikat menjadi longgar, menyebabkan perubahan relatif pada posisi pemasangan cetakan; operator lalai dan tidak beroperasi sesuai prosedur operasi.
Penanggulangan
Bahan baku harus memenuhi persyaratan teknis yang ditentukan;
Semua aspek yang diatur dalam peraturan proses harus dipatuhi secara penuh dan ketat;
Peralatan perkakas seperti mesin press dan cetakan yang digunakan harus dijamin berfungsi dalam kondisi kerja normal;
Sistem pemeriksaan yang ketat telah ditetapkan selama proses produksi. Bagian yang dicap pertama harus diperiksa sepenuhnya dan hanya dapat diproduksi setelah lulus pemeriksaan. Pada saat yang sama, inspeksi diperkuat, dan bila terjadi kecelakaan, hal tersebut harus segera ditangani;
Selama proses stamping, rongga cetakan harus tetap bersih, tempat kerja harus tertata dan benda kerja setelah pengolahan harus ditempatkan dengan rapi.
gambar
gambar
Meninju bagian gerinda
gambar
alasan
Celah pukulan terlalu besar, terlalu kecil atau tidak rata;
Ujung tombak bagian kerja cetakan menjadi tumpul;
Karena getaran dan benturan jangka panjang, garis tengah pukulan dan cetakan berubah, dan sumbunya tidak bertepatan, sehingga menghasilkan gerinda satu sisi.
Penanggulangan
Pastikan keakuratan pemrosesan dan kualitas perakitan cetakan cembung dan cekung, pastikan vertikalitas cetakan cembung dan tahan terhadap tekanan lateral, dan pastikan bahwa seluruh cetakan pelubang memiliki kekakuan yang cukup;
Saat memasang pelubang, pastikan untuk memastikan jarak yang benar antara cetakan cembung dan cekung dan pastikan bahwa cetakan cembung dan cekung terpasang dengan kuat pada pelat pemasangan cetakan. Permukaan ujung cetakan atas dan bawah harus sejajar dengan permukaan kerja mesin press;
Pers harus memiliki kekakuan yang baik, deformasi elastis yang kecil, akurasi rel yang tinggi, dan paralelisme antara pelat belakang dan penggeser;
Pers diharuskan memiliki kekuatan pukulan yang cukup;
gambar
Warping deformasi bagian yang dilubangi
gambar
alasan
Terdapat gaya celah dan gaya reaksi yang tidak menghasilkan momen pada garis yang sama (deformasi pembengkokan terjadi jika celah antara cetakan cembung dan cekung terlalu besar dan ujung tombak cetakan cekung mempunyai lancip terbalik, atau bidang kontak antara ejektor dan benda kerja terlalu kecil).
Penanggulangan
Kesenjangan pengosongan harus dipilih secara wajar;
Pelat pengepres (atau pelat pendukung) harus ditambahkan ke struktur cetakan agar dapat bersentuhan dengan pelat pengepres dan memiliki tekanan tertentu;
Periksa tepi cetakan dan jika ditemukan lancip belakang, tepi cetakan harus dipangkas dengan benar;
Jika bentuk bagian blanking rumit dan terdapat banyak lubang bagian dalam, maka gaya geser akan tidak merata dan gaya tekan akan meningkat. Strip harus ditekan dengan kuat sebelum dilubangi atau mesin press presisi tinggi harus digunakan untuk melubangi;
Pelat harus diratakan sebelum dilubangi. Jika deformasi lengkungan masih tidak dapat dihilangkan, benda kerja setelah pelubangan dapat diratakan kembali melalui cetakan perata;
Bersihkan barang curian pada rongga cetakan secara rutin, lumasi permukaan lembaran tipis, dan berikan ventilasi oli pada struktur cetakan.
gambar
Akurasi menurun, perubahan dimensi
gambar
alasan
Posisi pin pengatur posisi, pin penghenti, dll. telah berubah atau terlalu aus;
Kecerobohan operator menyebabkan material bergeser ke kiri dan ke kanan saat pengumpanan;
Keakuratan dimensi strip rendah, terlalu sempit dan terlalu lebar, sehingga sulit untuk mengirimkan material ke lokasi yang ditentukan. Strip akan bergeser maju dan mundur pada pelat pemandu, mengakibatkan penyimpangan yang besar antara lubang bagian dalam benda kerja yang dilubangi dan posisi depan dan belakang bentuk luar.
gambar
Ukuran dan bentuk tidak memuaskan
gambar
alasan
Rebound material menyebabkan produk gagal;
Positioner sudah aus dan berubah bentuk, menyebabkan strip berada pada posisi yang tidak akurat, dan positioner harus diganti dengan yang baru;
Dalam cetakan lentur yang tidak dipandu, saat menyetel alat pres, penyetelan yang tidak tepat pada posisi titik mati bawah penggeser tekan juga akan menyebabkan bentuk dan ukuran bagian yang ditekuk menjadi tidak memenuhi syarat;
Alat pengepres cetakan rusak atau tidak berfungsi sama sekali. Gaya tekan harus diatur kembali atau pegas tekanan harus diganti agar dapat bekerja dengan baik.
Penanggulangan
Pilih bahan stamping dengan modulus elastisitas besar dan titik luluh kecil serta sifat mekanik yang relatif stabil;
Tambahkan proses koreksi dan gunakan pembengkokan koreksi alih-alih pembengkokan bebas;
Bahan harus dianil sebelum ditekuk untuk melunakkan bahan yang dikeraskan dengan pekerjaan dingin sebelum ditekuk;
Jika terjadi deformasi bentuk selama proses stamping dan sulit dihilangkan; kemiringan pukulan dan cetakan harus diganti atau dipangkas, dan jarak antara pukulan dan cetakan harus sama dengan ketebalan material minimum;
Tingkatkan area kontak antara cetakan dan benda kerja, dan kurangi area kontak antara pukulan dan benda kerja;
gambar
gambar
offset tikungan
gambar
alasan
Ketika benda kerja meluncur di sepanjang permukaan cetakan selama proses pembengkokan, benda tersebut akan menghadapi hambatan gesekan. Jika tahanan gesek pada kedua sisi blanko sangat berbeda, maka blanko akan bergeser ke sisi yang tahanan geseknya lebih besar.
Penanggulangan
Bagian bengkok yang berbentuk asimetris dibentuk dengan pembengkokan simetris (bagian bengkok satu sisi dibentuk dengan menekuk dua bagian secara simetris lalu dipotong);
Tambahkan alat pengepres elastis ke cetakan pembengkokan untuk menahan benda kerja guna mencegah pergerakan selama pembengkokan;
Metode penentuan posisi lubang dalam dan bentuk luar digunakan untuk membuat penentuan posisi akurat.
gambar
Goresan pada permukaan bagian
gambar
Penyebab dan Penanggulangannya
Ketika bahan lunak seperti paduan tembaga dan aluminium terus menerus ditekan dan dibengkokkan, partikel atau residu logam cenderung menempel pada permukaan benda kerja, menyebabkan lecet besar atau bahkan goresan pada benda kerja;
Bila arah lentur sejajar dengan arah penggulungan material, maka akan terjadi retakan pada permukaan benda kerja sehingga akan menurunkan kualitas permukaan benda kerja. Bila melakukan pembengkokan di lebih dari dua lokasi, usahakan arah pembengkokan mempunyai sudut tertentu dengan arah penggulungan;
Jari-jari fillet cetakan terlalu kecil, dan tanda benturan muncul pada bagian yang tertekuk. Poles cetakan dan tingkatkan radius sudut cetakan untuk menghindari goresan pada bagian yang bengkok;
Jarak antara cetakan cembung dan cekung tidak boleh terlalu kecil, karena akan menyebabkan penipisan dan goresan. Selama proses stamping, selalu periksa perubahan celah cetakan;
Jika kedalaman pukulan yang masuk ke cetakan cekung terlalu besar, permukaan bagian tersebut akan tergores. Oleh karena itu, kedalaman pukulan yang memasuki cetakan cekung harus dikurangi dengan tepat sambil memastikan bahwa pukulan tersebut tidak terpengaruh oleh pegas;
gambar
gambar
perubahan posisi lubang
gambar
alasan
Posisi dan ukuran lubang salah (menipis karena tekukan dan tarikan);
Lubang-lubangnya tidak konsentris (ketinggian lentur tidak cukup, benda kerja tergelincir dan memantul, dan bidang lentur tampak bergelombang);
Garis lentur dan garis tengah kedua lubang tidak sejajar dan tinggi lentur kurang dari tinggi minimum lentur. Setelah ditekuk, bagian tersebut menunjukkan bentuk bukaan luar;
Lubang yang dekat dengan garis tekuk rentan terhadap deformasi.
Penanggulangan
Tindakan untuk mengatasi penyebab ketidakkonsistenan lubang:
Pastikan ketinggian tekukan kiri dan kanan sudah benar;
Memperbaiki pin pemosisian dan pelat pemosisian yang aus;
Kurangi springback dan pastikan paralelisme dan kerataan kedua permukaan melengkung;
Ubah rute proses dan lakukan koreksi tekukan terlebih dahulu lalu pelubangan.
gambar
Bagian yang melengkung menjadi lebih tipis
gambar
Penanggulangan
If the bending radius is too small relative to the plate thickness (r/t>3 pembengkokan sudut kanan), umumnya meningkatkan radius pembengkokan;
Pembengkokan multi-sudut membuat bagian pembengkokan lebih tipis dan lebih besar. Untuk mengurangi penipisan, coba gunakan metode pembengkokan multi-proses sudut tunggal;
Saat menggunakan pukulan sudut tajam, pukulan memasuki cetakan terlalu dalam dan ketebalan bagian lentur berkurang secara signifikan.
gambar
meregangkan kerutan
gambar
alasan
Gaya penahan flensa terlalu kecil dan tidak dapat menahan tegangan tekan tangensial yang berlebihan; itu menyebabkan deformasi tangensial, mengakibatkan hilangnya stabilitas dan pembentukan kerutan. Bahan yang lebih tipis juga lebih rentan kusut.
Penanggulangan
Tingkatkan kekuatan dudukan kosong pada dudukan kosong dan tingkatkan ketebalan material secara tepat.
gambar
Dindingnya terkoyak
gambar
alasan
Tegangan tarik radial yang ditanggung material selama penarikan dalam terlalu besar;
Jari-jari die fillet terlalu kecil;
Pelumasan gambar dalam yang buruk;
Bahan bakunya memiliki plastisitas yang buruk.
Penanggulangan
Kurangi kekuatan dudukan kosong;
Tingkatkan radius fillet mati;
Gunakan pelumas dengan benar;
Pilih bahan dengan kualitas lebih baik atau tambahkan proses anil antar kerja.
gambar
Tepi yang kasar
gambar
alasan
Blanko tidak sesuai dengan bagian tengah cetakan cembung dan cekung atau ketebalan bahan tidak rata, serta jari-jari fillet cetakan cekung dan jarak antara cetakan cembung dan cekung tidak rata (jari-jari fillet cetakan cekung terlalu besar, dan itu terlepas dari dudukan kosongnya pada tahap akhir menggambar, sehingga filletnya belum tersilang.Setelah bahan tidak kusut oleh cincin tepi, ia ditarik ke dalam cetakan untuk membentuk kerutan tepi.
Penanggulangan
Ubah posisi cetakan, perbaiki jari-jari cetakan fillet dan jarak antara cetakan cembung dan cekung agar ukurannya rata sebelum dimasukkan ke dalam produksi (kerutan dapat dihilangkan dengan mengurangi jari-jari fillet cetakan atau menggunakan cetakan berbentuk busur perangkat cincin tepi).
gambar
Kerutan di bagian pinggang
gambar
alasan
Pada awal deep drawing, sebagian besar material berada dalam keadaan tersuspensi, gaya blank holder terlalu kecil, radius die fillet terlalu besar, atau terlalu banyak pelumas yang digunakan. Pengurangan tegangan tarik radial menyebabkan material kehilangan stabilitas dan kerutan akibat aksi tegangan tekan tangensial.
Penanggulangan
Tingkatkan gaya penahan kosong atau adopsi struktur manik bergulir, kurangi radius fillet mati atau sedikit tingkatkan ketebalan material.
