Jika pelat dasar digunakan pada peralatan mesin, perlengkapan dapat lebih mudah dipasang dan dipasang dengan memasang lubang berulir, lubang reaming, slot, dll. Biasanya dibuat sesuai dengan bentuk meja kerja pusat permesinan. Fungsinya antara lain mengatur ketinggian benda kerja dan melindungi meja kerja peralatan mesin. , dan juga dapat menyesuaikan orientasi benda kerja sesuai kebutuhan untuk melakukan pemrosesan multi-segi secara bersamaan.
satu
Jenis pelat dan alas bawah
Pusat permesinan vertikal terutama menggunakan pelat dasar. Selain pelat dasar dasar, pusat pemesinan horizontal juga memiliki alas satu sisi, alas dua sisi, dan alas empat sisi.
gambar
Gambar 1
Untuk mengatasi berbagai ukuran benda kerja, pusat permesinan horizontal juga menggunakan alas enam sisi dan delapan sisi. Pada Gambar 2, area yang ditandai dengan warna oranye gelap pada benda kerja merupakan permukaan yang dapat diproses.
gambar
Gambar 2
dua
Jenis pelat bawah dan permukaan pemasangan dasar
Metode pemasangan permukaan pemasangan pelat bawah dan penjepit dasar meliputi bentuk alur berbentuk T, bentuk lubang baut, bentuk lubang referensi, dll. Selain itu, dalam pemrosesan sebenarnya, untuk membuat keakuratan pusat permesinan dan keakuratan pusat permesinan permukaan pemasangan perlengkapan sesempurna mungkin, ada juga bentuk pemrosesan sendiri.
gambar
Gambar 3 Keuntungan dan kerugian dari slot berbentuk T, lubang baut, dan lubang referensi
Setiap peralatan mesin memiliki karakteristiknya masing-masing, seperti kemiringan lantai di pabrik tempat peralatan mesin berada, kemiringan spindel setelah bertahun-tahun digunakan, dll. Sisa material yang ditahan oleh permukaan pemasangan perlengkapan dapat diproses agar sesuai dengan individualitas peralatan mesin, sehingga permukaan pemasangan perlengkapan dapat disesuaikan. Akurasi lebih tinggi. Ada juga bentuk pembongkaran dan perakitan perkakas dan benda kerja di luar perkakas mesin: perkakas ganti cepat.
tiga
Tentukan ukuran dan metode penentuan posisi
Saat memilih pelat dasar atau alas, Anda harus terlebih dahulu memastikan ukuran dan metode penempatannya terlebih dahulu. Ukuran dasar pusat permesinan horizontal adalah 400X400, 500X500, 630X630, dan 800X800. Tergantung pada produsen peralatan mesin, ada juga ukuran seperti 300X300, 1000X1000, dan ukuran khusus seperti 550X550 juga diproduksi oleh produsen peralatan mesin. Dimensi pusat permesinan vertikal bervariasi dari satu produsen peralatan mesin ke produsen lainnya, dan tidak ada aturan khusus yang menentukan dimensi. Setiap produsen peralatan mesin memiliki dimensi yang ditentukan sendiri untuk meja kerja peralatan mesin. Silakan merujuk ke manual peralatan mesin.
gambar
Gambar 4
Penempatan pelat bawah dan alas pusat permesinan horizontal umumnya menggunakan blok meja kerja yang dipasang pada arah X dan Y. Pelat dasar dan alas diposisikan dengan memasang blok meja kerja. Posisi blok pendukung meja kerja umumnya diatur pada orientasi 0 derajat dan 270 derajat dari meja kerja peralatan mesin. Posisi blok pendukung meja kerja juga bervariasi tergantung pada produsen peralatan mesin. Bagian tengah meja kerja pusat permesinan vertikal umumnya dilengkapi dengan alur pasak. Posisikan pelat dasar dan alas arah X melalui alur pasak, lalu posisikan pelat dasar dan alas arah Y melalui slot berbentuk T.
Namun, tidak semua slot berbentuk T dapat diposisikan secara akurat. Tergantung pada produsen peralatan mesin, umumnya hanya terdapat 1 atau 2 slot berbentuk T dengan fungsi pemosisian pada peralatan mesin.
Empat
Konfirmasikan kapasitas beban maksimum peralatan mesin
Pertama, konfirmasikan kapasitas beban maksimum perkakas mesin, dan kedua, konfirmasikan berat total benda kerja, perlengkapan, pelat dasar, dan alas. Berat total tidak boleh melebihi kapasitas beban maksimum peralatan mesin. Ada juga desainer yang menghitung berat benda kerja, pelat dasar, dan alas, namun lupa menghitung berat perlengkapannya sehingga tidak bisa diabaikan.
gambar
Gambar 5
Jika berat total melebihi beban maksimum peralatan mesin, Anda dapat memilih untuk mengurangi ketebalan pelat dasar, mengurangi ketebalan permukaan pemasangan dasar, atau membuat alas berongga untuk mengurangi berat keseluruhan.
lima
Konfirmasikan tinggi dasar dan diameter putaran maksimum
Ketinggian maksimum dan diameter putaran maksimum mesin harus dikonfirmasi terlebih dahulu saat memilih pelat dasar dan alas. Khusus untuk machining center horizontal, diameter putaran maksimal menjadi hal yang harus dipastikan. Umumnya, jika ukuran alasnya 400X400, diameter putaran maksimumnya adalah φ630. Jika ukuran alasnya 500X500, diameter putaran maksimum adalah φ800. Dua ukuran di atas adalah ukuran yang lebih umum, dan tidak ada persyaratan yang jelas untuk menggunakan alas dengan ukuran ini. Apabila klem menjepit benda kerja dari atas ke bawah, maka bagian atas klem (bagian atas baut pada gambar di bawah) harus berada dalam diameter putaran maksimum.
gambar
Gambar 6
enam
Konfirmasi ruang lingkup dan jadwal pemrosesan
Konfirmasikan terlebih dahulu apakah rentang pemesinan alat mesin (rentang pergerakan spindel) mencakup seluruh bagian benda kerja yang perlu diproses. Terutama bila menggunakan pemotong frais untuk mengolah permukaan, saat menarik kembali pahat, apakah gerakan spindel dapat melepaskan pahat sepenuhnya dari benda kerja harus dipertimbangkan terlebih dahulu selama desain. Jika retraksi tidak dipertimbangkan, akan lebih sulit memastikan keakuratan permukaan. dari. Saat pemotong frais keluar dari benda kerja, jaraknya minimal 10 mm dari benda kerja, yaitu pemotong harus benar-benar meninggalkan benda kerja.
