Dalam pemrosesan mekanis, pemrosesan lubang menyumbang sekitar 1/5 dari total volume pemrosesan, dan pengeboran menyumbang sekitar 30% dari keseluruhan pemrosesan lubang. Saya yakin semua orang yang bekerja di garis depan pasti familiar dengan mata bor. Saat membeli mata bor, akan ada mata bor yang terbuat dari bahan dan warna berbeda. Lalu apa perbedaan mata bor dengan warna berbeda? Apakah ada hubungan antara warna dan kualitas mata bor? Mata bor warna mana yang lebih baik untuk dibeli?
Apakah ada hubungan antara warna dan kualitas mata bor?
Pertama-tama, tidak mungkin menilai kualitas mata bor hanya dari warnanya. Tidak ada hubungan langsung dan tak terelakkan antara warna dan kualitas. Mata bor dengan warna berbeda terutama disebabkan oleh teknik pemrosesan yang berbeda. Tentu saja, Anda dapat membuat penilaian kasar berdasarkan warna, tetapi mata bor berkualitas buruk saat ini juga akan memproses warnanya sendiri untuk mendapatkan tampilan mata bor berkualitas tinggi.
gambar
Apa perbedaan antara mata bor dengan warna berbeda?
Mata bor baja berkecepatan tinggi yang digiling sepenuhnya berkualitas tinggi sering kali muncul dalam warna putih. Tentu saja, mata bor yang digulung juga dapat dibuat putih dengan menggiling halus lingkaran luarnya. Alasan mengapa mereka berkualitas tinggi bukan hanya bahannya sendiri, tetapi juga kontrol kualitas selama proses penggilingan. Ini cukup ketat dan tidak akan ada luka bakar pada permukaan alat. Yang hitam adalah mata bor nitridasi. Ini adalah metode kimia untuk meningkatkan daya tahan perkakas dengan menempatkan perkakas jadi dalam campuran amonia dan uap air dan menjalani perlakuan pelestarian panas pada suhu 540 derajat ~560 derajat. Sebagian besar mata bor hitam yang beredar di pasaran saat ini hanya berwarna hitam (untuk menutupi luka bakar atau kulit hitam pada permukaan alat), namun efek penggunaan sebenarnya belum ditingkatkan secara efektif.
Ada tiga proses untuk memproduksi mata bor. Hitam digulung, yang merupakan yang terburuk. Yang putih sudah dibersihkan tepinya dan dipoles. Karena tidak seperti penggulungan, tidak terjadi oksidasi suhu tinggi, struktur butiran baja tidak rusak, dan dapat digunakan untuk mengebor benda kerja dengan kekerasan yang sedikit lebih tinggi. Mata bor berwarna kuning kecokelatan disebut mata bor yang mengandung kobalt di industri. Berlian yang mengandung kobalt aslinya berwarna putih dan diproduksi dengan cara digiling. Ketika diatomisasi pada tahap selanjutnya, mereka berubah menjadi coklat kekuningan (biasa disebut amber). Mereka saat ini adalah yang terbaik di industri. Ada pula emas jenis M35 (Co 5%). Mata bor jenis ini disebut bor berlapis titanium, yang terbagi menjadi pelapisan dekoratif dan pelapisan industri. Pelapisan dekoratif tidak berpengaruh sama sekali, hanya terlihat bagus dan keemasan. Pelapisan industri sangat baik, kekerasannya bisa mencapai HRC78, lebih tinggi dari kekerasan berlian kobalt (HRC54).
Bagaimana memilih mata bor
Karena warna bukan merupakan kriteria untuk menilai kualitas mata bor, bagaimana Anda memilih mata bor?
Dilihat dari pengalaman, secara umum mata bor putih pada umumnya merupakan mata bor baja berkecepatan tinggi yang digerinda seluruhnya dan harus memiliki kualitas terbaik. Yang emas dilapisi titanium nitrida, dan umumnya merupakan yang terbaik atau terburuk yang dapat menipu orang. Kualitas warna hitamnya pun bermacam-macam, ada pula yang terbuat dari baja perkakas karbon buruk, mudah dianil dan berkarat, sehingga perlu dihitamkan.
Umumnya saat membeli mata bor, Anda dapat melihat merek dagang dan tanda toleransi diameter pada betis mata bor. Bekasnya jelas dan kualitas laser atau korosi listriknya tidak akan terlalu buruk. Jika itu adalah kata yang dicetak, jika tepi kata menggembung, kualitas mata bor buruk, karena garis kata yang menggembung akan menyebabkan keakuratan penjepitan mata bor tidak memenuhi persyaratan, sedangkan tepi kata Kata-katanya jelas dan cocok dengan permukaan silinder betis mata bor. Yang garis batas memiliki kualitas yang baik. Selain itu, lihatlah ujung tajam pada ujung mata bor. Tepi mata bor yang digerinda sepenuhnya sangat baik, dan permukaan spiral memenuhi persyaratan, sedangkan kualitas mata bor berkualitas buruk pada permukaan sudut belakang sangat buruk.
Akurasi pengeboran
Setelah memilih mata bor, mari kita lihat keakuratan pengeboran. Keakuratan lubang terutama terdiri dari faktor-faktor seperti ukuran bukaan, keakuratan posisi, koaksialitas, kebulatan, kekasaran permukaan, dan gerinda lubang.
Faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan lubang yang diproses selama pengeboran:
①Akurasi penjepitan bor dan kondisi pemotongan, seperti dudukan pahat, kecepatan potong, jumlah umpan, cairan pemotongan, dll.;
②Ukuran dan bentuk mata bor, seperti panjang mata bor, bentuk bilah, bentuk inti bor, dll.;
③ Bentuk benda kerja, seperti bentuk sisi lubang, bentuk lubang, ketebalan, status penjepitan, dll.
1. Ekspansi
Pembesaran lubang disebabkan oleh osilasi mata bor selama pemrosesan. Ayunan dudukan pahat mempunyai pengaruh yang besar terhadap diameter lubang dan keakuratan posisi lubang. Oleh karena itu, jika dudukan perkakas sudah sangat aus, dudukan perkakas yang baru harus diganti tepat waktu. Saat mengebor lubang kecil, sulit untuk mengukur dan mengatur ayunannya, jadi sebaiknya gunakan mata bor dengan gagang tebal dan diameter bilah kecil yang memiliki koaksialitas yang baik antara bilah dan betis. Saat menggunakan mata bor penggilingan ulang, alasan penurunan akurasi lubang sebagian besar disebabkan oleh asimetri bentuk selanjutnya. Mengontrol perbedaan ketinggian tepi dapat secara efektif menekan perluasan pemotongan lubang.
2. Kebulatan lubang
Akibat getaran mata bor, lubang yang dibor dapat dengan mudah menjadi poligonal, dengan garis-garis seperti garis rifling muncul di dinding lubang. Lubang poligonal yang umum sebagian besar berbentuk segitiga atau segi lima. Penyebab lubang berbentuk segitiga adalah karena mata bor memiliki dua pusat putaran saat melakukan pengeboran. Mereka bergetar pada frekuensi yang ditukar setiap 600. Alasan utama getaran tersebut adalah resistensi pemotongan yang tidak seimbang. Saat mata bor berputar satu putaran, kebulatan lubang yang diproses akan menjadi tidak rata. Nah, hambatannya tidak seimbang pada putaran pemotongan kedua, dan getaran terakhir diulangi lagi, tetapi fase getarannya bergeser sampai batas tertentu, menyebabkan munculnya garis-garis rifling di dinding lubang. Ketika kedalaman pengeboran mencapai tingkat tertentu, gesekan antara permukaan tepi mata bor dan dinding lubang meningkat, getaran melemah, garis rifling menghilang, dan kebulatan menjadi lebih baik. Jenis lubang ini memiliki bukaan berbentuk corong jika dilihat pada bagian memanjang. Untuk alasan yang sama, lubang pentagonal dan heptagonal juga dapat muncul selama pemotongan. Untuk menghilangkan fenomena ini, selain mengendalikan faktor-faktor seperti getaran chuck, perbedaan ketinggian ujung tombak, asimetri permukaan belakang dan bentuk bilah, dll., tindakan juga harus diambil untuk meningkatkan kekakuan mata bor, meningkatkan umpan per putaran, dan mengurangi relief. sudut, dan menggiling. Bilah pahat dan tindakan lainnya.
3. Mengebor lubang pada permukaan miring dan melengkung
Jika permukaan pemotongan atau permukaan pengeboran mata bor berbentuk miring, permukaan atau undakan melengkung, keakuratan posisinya buruk. Karena mata bor dipotong pada satu sisi dalam arah radial, umur pahat berkurang.
Untuk meningkatkan akurasi penentuan posisi, langkah-langkah berikut dapat diambil:
1) Bor lubang tengah terlebih dahulu;
2) Gunakan penggilingan akhir untuk menggiling dudukan lubang;
3) Pilih mata bor dengan penetrasi yang baik dan kekakuan yang baik;
4) Kurangi kecepatan umpan.
4. Perawatan duri
Pada saat pengeboran akan muncul gerinda pada pintu masuk dan keluar lubang, terutama pada saat mengolah material keras dan pelat tipis. Penyebabnya adalah pada saat mata bor hendak mengebor, material yang sedang diproses mengalami deformasi plastis. Pada saat ini, bagian segitiga yang seharusnya dipotong oleh tepi mata bor di dekat tepi luar mengalami deformasi dan ditekuk ke luar oleh gaya potong aksial, dan ditekuk ke luar pada tepi luar mata bor. Selanjutnya digulung di bawah aksi chamfer dan permukaan tepi untuk membentuk tepi atau gerinda yang melengkung.
