Benang adalah salah satu fitur geometris umum dalam teknik mesin dan digunakan secara luas. Ada banyak teknik pengolahan benang, seperti penggulungan dan puntiran benang berdasarkan deformasi plastis, pembubutan, penggilingan, penyadapan dan penguliran, penggilingan benang, penggilingan benang, dan lain-lain berdasarkan proses pemotongan. Diantaranya, pembubutan benang adalah salah satu metode pemrosesan yang umum digunakan untuk produksi satu bagian atau produksi batch kecil. Sebagai mesin bubut CNC, pembubutan benang merupakan salah satu fungsi dasarnya. Hari ini, editor akan berbagi dengan Anda masalah umum dan solusi saat memutar benang pada mesin bubut CNC.
Pisau
1. Alasan utama
(1) Sudut penggaruk alat pemutar terlalu besar, dan jarak antara batang sekrup sumbu X pada alat mesin terlalu besar;
(2) Alat pemutar dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah;
(3) Benda kerja tidak dijepit dengan kuat;
(4) Alat pemutar terlalu aus;
(5) Jumlah pemotongan terlalu besar.
2. Solusi
(1) Kurangi sudut rake alat pemutar, sesuaikan celah sekrup sumbu X pada peralatan mesin pemeliharaan, dan gunakan fungsi kompensasi celah sekrup otomatis pada mesin bubut CNC untuk mengkompensasi celah sekrup sumbu X pada peralatan mesin.
(2) Alat pemutar dipasang terlalu tinggi atau terlalu rendah: Jika terlalu tinggi, pada saat alat pemotong mencapai kedalaman tertentu, permukaan sisi alat pemutar akan menahan benda kerja, sehingga meningkatkan gesekan bahkan menekuk benda kerja, menyebabkan pisau tertancap; Jika terlalu rendah, chip tidak akan mudah habis. Arah gaya radial alat pemutar adalah titik pusat benda kerja. Selain itu, celah antara sekrup pengumpan dan mur yang terlalu besar menyebabkan kedalaman pemotongan semakin dalam secara otomatis dan terus menerus, sehingga mengangkat benda kerja dan menyebabkan penusukan. Pada saat ini, ketinggian alat pemutar harus diatur tepat waktu sehingga ujung pahat berada pada ketinggian yang sama dengan sumbu benda kerja (ujung tailstock dapat digunakan untuk menyetel pahat). Selama pembubutan kasar dan pembubutan semi-finishing, posisi ujung pahat sekitar 1% D lebih tinggi dari bagian tengah benda kerja (D mewakili diameter benda kerja yang sedang diproses).
(3) Benda kerja tidak dijepit dengan kuat: kekakuan benda kerja itu sendiri tidak dapat menahan gaya potong pada saat pembubutan, sehingga terjadi defleksi yang berlebihan, yang mengubah ketinggian tengah pahat putar dan benda kerja (benda kerja terangkat), mengakibatkan peningkatan tiba-tiba dalam kedalaman pemotongan. , terjadi penikaman. Pada saat ini, benda kerja harus dijepit dengan kuat, dan ujung tailstock dapat digunakan untuk meningkatkan kekakuan benda kerja.
(4) Keausan berlebihan pada alat pemutar: menyebabkan gaya potong bertambah, benda kerja bengkok, dan alat lengket. Pada saat ini, alat pemutar harus diasah.
(5) Jumlah pemotongan (terutama jumlah pemotongan belakang dan kecepatan potong) terlalu besar: Pilih jumlah pemotongan yang wajar berdasarkan ukuran ujung benda kerja dan kekakuan benda kerja.
Pengurangan acak
1. Fenomena kesalahan
Ketika sekrup berputar satu kali, benda kerja tidak berputar melalui putaran bilangan bulat.
2. Alasan utama
(1) Sabuk transmisi sinkron dari encoder spindel peralatan mesin aus dan kecepatan sinkron spindel yang sebenarnya tidak dapat dideteksi;
(2) Program yang dikompilasi dan dimasukkan ke mesin host salah; batang sekrup sumbu X atau sumbu Y sudah aus.
3. Solusi
(1) Keausan sabuk sinkron encoder spindel
Karena ketika mesin bubut CNC memutar ulir, hubungan gerak antara spindel dan alat pemutar dikendalikan oleh instruksi yang dikeluarkan oleh pusat pemrosesan informasi host alat mesin. Saat memutar benang, kecepatan spindel konstan. Sumbu X atau Y dapat disesuaikan menurut ukuran ujung benda kerja dan porosnya. Kecepatan putaran digunakan untuk mengatur kecepatan gerakan, sehingga pusat harus mendeteksi kecepatan putaran sebenarnya dari spindel agar dapat mengeluarkan instruksi yang benar untuk mengontrol pergerakan sumbu X atau Y yang benar.
Jika sistem tidak dapat mendeteksi kecepatan sebenarnya dari spindel, sistem akan mengeluarkan instruksi berbeda ke X atau Y selama putaran sebenarnya. Kemudian ketika spindel berputar satu kali, jarak pergerakan pahat tidak menjadi lead, dan benang akan hilang pada putaran pahat yang kedua. Gesper acak. Dalam hal ini, kita hanya perlu memperbaiki peralatan mesin dan mengganti timing belt spindel.
(2) Input program salah
Untuk mencegah terjadinya tekuk yang tidak disengaja pada saat memutar ulir, perlu dipastikan bahwa lintasan putaran alat terakhir bertepatan dengan lintasan putaran alat sebelumnya. Pada mobil biasa, kami menggunakan metode belokan terbalik untuk mencegah tekuk yang tidak disengaja.
Pada mesin bubut CNC, kami menggunakan program untuk mencegah tekuk acak. Artinya, saat menyusun program pemesinan, kami menggunakan program untuk mengontrol pemotong ulir agar menarik kembali setelah memutar potongan sebelumnya, sehingga titik awal pemotongan berikutnya bertepatan dengan titik awal pemotongan sebelumnya (setara dengan Saat memutar benang pada a mesin umum, pemotong benang kembali ke alur spiral yang diputar oleh pemotong sebelumnya), sehingga benang yang keluar tidak akan tertekuk sembarangan.
Kadang-kadang, karena input lead yang salah dalam program (lead program berikutnya tidak sesuai dengan lead program sebelumnya), tekuk acak juga akan terjadi selama pembubutan.
(3) Sekrup sumbu X atau sumbu Y sudah sangat aus: Perbaiki peralatan mesin dan ganti sekrup sumbu X atau sumbu Z.
Pitch benang salah
1. Alasan utama
Data yang dikirimkan kembali ke sistem peralatan mesin oleh pembuat enkode spindel tidak akurat; pergerakan sekrup dan spindel sumbu X atau Y terlalu besar; program yang dikompilasi dan inputnya salah.
2. Solusi
(1) Encoder spindel mengirimkan data yang tidak akurat: perbaiki peralatan mesin, ganti encoder spindel atau sabuk transmisi sinkron;
(2) Pergerakan sekrup dan spindel sumbu X atau Y terlalu besar: sesuaikan gerakan aksial spindel, dan celah sekrup sumbu X atau Y dapat dikompensasi dengan celah sistem otomatis fungsi kompensasi;
(3) Periksa program dan pastikan petunjuk instruksi dalam program sesuai dengan persyaratan gambar.
Bentuk gigi yang salah
1. Alasan utama
Ujung alat pemutar tidak diasah dengan benar; alat pemutar tidak dipasang dengan benar; alat pemutar sudah aus.
2. Solusi
(1) Penajaman ujung alat pemutar yang salah: Pertajam dan ukur sudut ujung alat pemutar dengan benar. Untuk pembubutan benang yang memerlukan ketelitian sudut profil tinggi, Anda dapat menggunakan pemotong benang penjepit mekanis standar untuk memutar benang, atau memutar benang. Pisau diasah dengan gerinda.
(2) Alat pemutar tidak dipasang dengan benar: Gunakan templat untuk mengkalibrasi alat saat memasang alat, atau gunakan indikator dial untuk menyelaraskan dudukan alat ulir untuk memasang alat ulir.
(3) Keausan alat pembubutan: Sesuai dengan kondisi sebenarnya dari proses pembubutan, jumlah pemotongan harus dipilih secara wajar dan alat pembubutan harus diperbaiki dan diasah tepat waktu.
Analisis kegagalan kekasaran permukaan benang yang besar
1. Alasan utama
(1) Tepian yang terbentuk terjadi pada ujung pahat;
(2) Gagang perkakas kurang kaku dan menimbulkan getaran pada saat pemotongan;
(3) Sudut rake radial alat pemutar terlalu besar;
(4) Saat memotong benang dengan kecepatan tinggi, ketebalan pemotongan terlalu kecil atau serpihan dibuang ke arah miring, dan permukaan sayap yang kasar diproses;
(5) Benda kerja memiliki kekakuan yang buruk dan jumlah pemotongan terlalu besar;
(6) Kekasaran permukaan alat pemutar buruk.
2. Solusi
(1) Saat memotong dengan alat pemutar baja berkecepatan tinggi, kecepatan potong harus dikurangi dan cairan pemotongan harus dipilih dengan benar;
(2) Menambah penampang dudukan pahat dan mengurangi panjang perpanjangan dudukan pahat;
(3) Mengurangi sudut rake radial alat pemutar;
(4) Saat memotong benang pada baja berkecepatan tinggi, ketebalan keping pada potongan terakhir umumnya harus lebih besar dari 0.1 mm, dan keping harus dibuang sepanjang sumbu vertikal;
(5) Pilih jumlah pemotongan yang wajar;
(6) Kekasaran permukaan ujung tombak pahat harus 2 sampai 3 tingkat lebih kecil dari nilai kekasaran permukaan bagian-bagiannya.
