Pusat pemesinan sering dibagi menjadi pusat pemesinan vertikal, pusat pemesinan horizontal, pusat pemesinan gantry dan pusat pemesinan universal sesuai dengan keadaan spindel di ruang angkasa. Spindel pusat pemesinan disebut pusat pemesinan vertikal dalam keadaan vertikal di ruang angkasa, dan pusat pemesinan horizontal disebut pusat pemesinan horizontal di mana spindel berada dalam keadaan horizontal di ruang angkasa.
gambar
(1) Pusat pemesinan vertikal: bentuk struktural sebagian besar adalah tipe kolom tetap, dan meja kerja berbentuk persegi panjang, yang cocok untuk memproses bagian cakram, selongsong dan pelat. Pusat pemesinan vertikal biasanya memiliki tiga koordinat gerak linier, sumbu XYZ, dan sumbu keempat Sumbu A dapat dipasang di atas meja.
Pusat pemesinan vertikal mudah dijepit, mudah dioperasikan, mudah mengamati situasi pemrosesan, dan nyaman untuk men-debug program, tetapi karena pengaruh ketinggian kolom dan mekanisme penggantian pahat, ia tidak dapat memproses bagian yang terlalu tinggi. Pusat pemesinan vertikal memiliki struktur sederhana, footprint kecil, dan harga murah.
gambar
(2) Pusat pemesinan horizontal: Biasanya kolom bergerak digunakan, dan headstock berada di antara dua kolom dan bergerak naik turun di sepanjang rel pemandu. Pusat pemesinan horizontal biasanya memiliki tiga koordinat gerak linier, menghadap ke alat mesin, bergerak ke kiri dan ke kanan adalah sumbu X, bergerak maju mundur adalah sumbu Z, dan bergerak ke atas dan ke bawah adalah sumbu Y. Pusat pemesinan horizontal juga dapat memiliki sumbu keempat, sumbu A, yang dipasang di atas meja. Bagian seperti Cams silinder heliks dapat diproses. Pusat pemesinan horizontal tidak nyaman untuk diamati saat men-debug program dan mencoba memotong pin, tidak nyaman untuk memantau selama pemrosesan, dan tidak nyaman untuk menjepit dan mengukur bagian, tetapi mudah untuk mengatur pin selama pemrosesan. Dibandingkan dengan pusat pemesinan horizontal, struktur pusat pemesinan vertikal rumit, luas lantainya besar, dan harganya lebih tinggi.
gambar
(3) Pusat pemesinan Longmen: Sebagian besar spindelnya diatur secara vertikal, dengan sistem ATC dan sambungan kepala spindel yang dapat diganti. Perangkat lunak sistem memiliki banyak fungsi dan dapat digunakan untuk berbagai keperluan, cocok untuk memproses bagian besar.
gambar
(4) Pusat pemesinan universal: Pusat pemesinan universal adalah pusat pemesinan lima sisi, yang memiliki fungsi pusat pemesinan vertikal dan pusat pemesinan horizontal. Setelah benda kerja dijepit sekali, ia dapat menyelesaikan pemesinan semua sisi dan permukaan atas kecuali permukaan pemasangan. Pusat permesinan universal yang umum adalah:
1. Spindel dapat diputar 90 derajat, yang dapat bekerja seperti pusat pemesinan vertikal atau pusat pemesinan horizontal.
2. Spindel tidak berubah arah, dan meja kerja berputar 90 derajat dengan benda kerja. Selesaikan pemrosesan lima wajah.
Singkatnya, menurut jumlah dan fungsi meja kerja: ada pusat permesinan meja kerja tunggal, pusat permesinan meja kerja ganda, dan pusat permesinan multi-meja kerja.
Struktur pusat permesinan
(1) Komponen dasar. Ini adalah struktur dasar dari pusat permesinan, yang terdiri dari alas, kolom, dan meja kerja. Mereka terutama menanggung beban statis dari pusat pemesinan dan beban pemotongan yang dihasilkan selama pemesinan, sehingga harus memiliki kekakuan yang cukup. Bagian besar ini dapat berupa bagian besi tuang atau bagian struktural baja yang dilas, yang merupakan bagian volume dan berat terbesar di pusat permesinan. Coran AKIRA-SEIKI terbuat dari coran Meehanite bermutu tinggi, yang diberi perlakuan panas untuk stabilitas tinggi.
(2) Komponen spindel. Ini terdiri dari kotak spindel, motor spindel, spindel dan bantalan spindel dan bagian lainnya. Mulai, berhenti, dan perubahan kecepatan spindel semuanya dikendalikan oleh sistem CNC. Untuk pengetahuan CNC lebih lanjut, cari akun publik "pengajaran pemrograman CNC" untuk mendapatkan tutorial gratis, dan berpartisipasi dalam gerakan pemotongan melalui alat yang dipasang pada spindel, yang merupakan output daya dari pemrosesan pemotongan. bagian. Ini adalah komponen kunci dari pusat pemesinan, yang menentukan akurasi dan stabilitas pemesinan dari pusat pemesinan.
(3) sistem CNC. Bagian CNC dari pusat permesinan terdiri dari perangkat cNc, PLC pengontrol yang dapat diprogram, perangkat penggerak servo, dan panel operasi.
(4) Sistem penggantian pahat otomatis. Ini terdiri dari majalah alat, mekanisme penggerak manipulator dan komponen lainnya. Jika diperlukan untuk mengganti pahat, sistem CNC mengeluarkan instruksi, dan manipulator (atau dengan cara lain) mengeluarkan pahat dari majalah pahat dan memasukkannya ke dalam lubang spindel. Ini memecahkan tugas penyimpanan otomatis, pemilihan, penanganan, dan pertukaran alat antara proses dalam pemrosesan berkelanjutan dari beberapa proses setelah benda kerja dijepit sekali.
gambar
Gambar-gambar buatan super langsung mencapai 12 "Big Mac" mekanis, yang mungkin belum pernah Anda lihat
Majalah alat (kepala pisau) adalah alat yang menyimpan semua alat yang digunakan dalam proses pemesinan. Majalah alat memiliki tipe rantai disk dan kapasitas lainnya mulai dari beberapa hingga ratusan. Struktur lengan pahat juga memiliki berbagai bentuk sesuai dengan posisi relatif dan struktur magasin pahat dan spindel, seperti: tipe lengan tunggal, tipe lengan ganda, dll. Beberapa pusat pemesinan secara langsung menggunakan pergerakan spindel kotak atau majalah alat untuk mengganti alat tanpa menggunakan lengan alat.
(5) Perangkat bantu. Termasuk pelumasan, pendinginan, pelepasan chip, perlindungan, tekanan hidrolik, pneumatik dan sistem deteksi dan bagian lainnya. Meskipun perangkat ini tidak secara langsung berpartisipasi dalam gerakan pemotongan, mereka berperan dalam menjamin efisiensi pemesinan, akurasi pemesinan, dan keandalan pusat pemesinan, sehingga perangkat ini juga merupakan bagian tak terpisahkan dari pusat pemesinan.
(6) Sistem pertukaran palet otomatis APC. Untuk mewujudkan operasi tak berawak dari satu bagian atau lebih mempersingkat waktu non-pemrosesan, beberapa pusat permesinan mencari akun resmi "pengajaran pemrograman NC" untuk mendapatkan lebih banyak pengetahuan CNC untuk menerima tutorial gratis, dan menggunakan beberapa meja kerja pertukaran otomatis untuk memesan benda kerja. Saat dipasang di meja kerja untuk diproses, satu atau lebih meja kerja juga dapat memuat dan membongkar bagian lain. Saat pemrosesan suku cadang di satu meja kerja selesai, meja kerja akan secara otomatis ditukar untuk memproses suku cadang baru. Kurangi waktu tambahan dan tingkatkan efisiensi pemrosesan.
Objek pemrosesan utama dari pusat permesinan
(1) Bagian tipe kotak: Bagian tipe kotak umumnya mengacu pada bagian dengan lebih dari satu sistem lubang, rongga di dalamnya, dan proporsi tertentu dalam arah panjang, lebar, dan tinggi.
(2) Permukaan lengkung yang rumit: Sulit atau bahkan tidak mungkin untuk menyelesaikan permukaan lengkung yang rumit dengan metode pemesinan biasa.
(3) Bagian berbentuk khusus: Bagian berbentuk khusus adalah bagian dengan bentuk tidak beraturan, dan sebagian besar memerlukan pemrosesan titik, garis, dan permukaan campuran, seperti garpu geser.
(4) Bagian cakram, selongsong, dan pelat: dengan alur pasak, atau lubang radial, atau lubang terdistribusi pada permukaan ujung, selongsong cakram atau bagian poros dengan permukaan melengkung, seperti selongsong dengan flensa, dengan alur pasak atau kepala persegi Bagian poros, dll. ., serta bagian pelat dengan lebih banyak lubang, seperti berbagai penutup motor, dll. Bagian cakram dengan lubang terdistribusi dan permukaan melengkung pada permukaan ujung harus memilih pusat pemesinan vertikal, dan pusat pemesinan horizontal dengan lubang radial dapat dipilih.
(5) Suku cadang yang dimasukkan ke dalam produksi secara berkala: Saat memproses suku cadang dengan pusat permesinan, waktu yang dibutuhkan terutama mencakup waktu dasar dan waktu persiapan, yang sebagian besar waktu persiapannya, seperti: persiapan proses, bagian pemrograman, pemotongan percobaan potongan pertama, dll., Ini Waktunya sangat lama, dan penggunaan pusat permesinan dapat menyimpan konten kali ini untuk digunakan berulang kali di masa mendatang. Ini menghemat waktu saat pemesinan bagian nanti. Siklus produksi dapat sangat dipersingkat.
