1) Periksa apakah bahan baku plastik dalam tong sudah benar, dan apakah dipanggang sesuai dengan peraturan (jika bahan baku yang berbeda digunakan untuk pengujian dan produksi cetakan, hasil yang berbeda dapat diperoleh).
(2) Pembersihan tabung bahan harus menyeluruh untuk mencegah masuknya karet inferior atau bahan lain ke dalam cetakan, karena karet rendah dan bahan lain dapat menyumbat cetakan. Periksa apakah suhu laras dan suhu cetakan cocok untuk mengolah bahan baku.
(3) Sesuaikan tekanan dan volume injeksi untuk menghasilkan produk jadi dengan penampilan yang memuaskan, tetapi jangan sampai kasar, terutama ketika masih ada beberapa produk rongga cetakan yang belum sepenuhnya dipadatkan, Anda harus memikirkannya terlebih dahulu menyesuaikan berbagai kondisi kontrol, karena Sedikit perubahan pada laju pengisian dapat menyebabkan perubahan besar pada pengisian.
(4) Tunggu dengan sabar hingga kondisi mesin dan cetakan stabil, bahkan untuk mesin berukuran sedang, bisa memakan waktu lebih dari 30 menit. Gunakan waktu ini untuk meninjau kemungkinan masalah dengan produk jadi.
(5) Waktu pemajuan sekrup tidak boleh lebih pendek dari waktu pemadatan plastik di pintu gerbang, jika tidak, berat produk jadi akan berkurang dan kinerja produk jadi akan rusak, dan ketika cetakannya rusak. dipanaskan, waktu pemajuan sekrup juga harus diperpanjang dengan tepat untuk memadatkan produk jadi.
(6) Mengurangi siklus pemrosesan total secara wajar.
(7) Operasikan kondisi yang baru ditransfer setidaknya selama 30 menit untuk menstabilkan, dan kemudian terus menghasilkan setidaknya selusin sampel cetakan penuh, tandai tanggal dan jumlah pada wadah, dan tempatkan secara terpisah sesuai dengan rongga cetakan, sehingga untuk menguji stabilitas operasinya dan Dapatkan toleransi kontrol yang masuk akal (terutama berharga untuk cetakan multi-rongga).
(8) Ukur dan catat dimensi penting dari sampel kontinyu (harus diukur saat sampel didinginkan hingga suhu kamar).
(9) Untuk membandingkan dimensi yang diukur oleh masing-masing sampel cetakan, perlu diperhatikan bahwa:
①Apakah ukuran produk stabil;
②Apakah dimensi tertentu cenderung naik atau turun, yang menunjukkan bahwa kondisi pemesinan mesin masih berubah, seperti kontrol suhu yang buruk atau kontrol tekanan oli;
③Apakah perubahan ukuran berada dalam kisaran toleransi.
(10) Jika ukuran produk jadi tidak banyak berubah dan kondisi pemrosesan normal, perlu diperhatikan apakah kualitas produk jadi dari setiap rongga dapat diterima dan apakah ukurannya masih dalam toleransi yang diperbolehkan. Catat jumlah rongga yang menerus atau lebih besar atau lebih kecil dari nilai rata-rata, sehingga dapat dicek apakah ukuran cetakan sudah benar.
