1. Memperjelas tanggung jawab pemrogram, dan bertanggung jawab atas kontrol kualitas pemrosesan, efisiensi pemrosesan, kontrol biaya, dan tingkat kesalahan dalam proses pembuatan cetakan CNC.
2. Ketika seorang programmer menerima cetakan baru, ia harus memahami persyaratan cetakan, rasionalitas struktur cetakan, baja yang digunakan untuk cetakan atas dan bawah, persyaratan toleransi produk, dan bahan plastik bir. Bedakan dengan jelas di mana posisi lem, di mana permukaan PL, di mana ditusuk, digosok, dan di mana dapat dihindari. Pada saat yang sama, komunikasikan dengan teknisi untuk menentukan konten pemesinan CNC.
gambar
3. Setelah programmer menerima cetakan baru, pada prinsipnya, dia akan membuka daftar bahan tembaga sesegera mungkin. Sebelum mengisi daftar, tembaga jantan harus dibongkar.
4. Gambar konstruksi Tong Gong dan Tong Gong harus diisi masing-masing 2 daftar program. Benda kerja yang dapat dikerjakan pada mesin perkakas lama atau benda kerja yang harus diproses dengan pemesinan kecepatan tinggi harus dijelaskan dengan kata-kata dan hal-hal yang perlu diperhatikan pada ruang kosong "Arah penempatan benda kerja". Tonggong diwakili oleh tampilan "TFR-ISO" di ruang kosong "Arah Penempatan Benda Kerja", material baja diwakili oleh tampilan "TOP" dan "TFR-ISO" di ruang kosong "Arah Penempatan Benda Kerja", dan referensi sudut ditunjukkan. Untuk benda kerja yang tidak dapat sepenuhnya menyatakan arah penempatan, tampilan "FRONT" atau "LEFT" harus ditambahkan. Bahan baja harus dibandingkan dengan benda kerja sebenarnya secara langsung untuk mengonfirmasi arah referensi, ukuran benda kerja, dan permukaan pemrosesan.
5. Saat mengasari material baja, jumlah pemotongan Z adalah 0.5-0.7mm. Ketika bahan tembaga diasah, jumlah pemotongan Z adalah 1.0-1.5mm (pengasaran internal adalah 1.0mm, dan sisi referensi diasah pada 1,5mm).
6. Selama penggilingan akhir paralel, stepover maksimum×imum diatur menurut "Tabel Parameter Kontur Terbaik Paralel untuk Pemesinan Akhir". Jumlah yang tersisa sebelum penggilingan halus harus sekecil mungkin, bahan baja 0.10-0.2mm; bahan tembaga 0.2-0.5mm. Jangan gunakan pisau R untuk menyelesaikan bidang dengan area yang luas.
7. Sisakan margin 0.05 mm untuk permukaan tembus aus atau permukaan tembus untuk pencetakan FIT. Untuk beberapa permukaan aus yang penting dengan area kecil, sisakan margin 0.1mm untuk permukaan tembus, dan permukaan PL di sekitarnya diproses di tempatnya. Sealant permukaan PL dari cetakan bawah yang lebih besar adalah 10mm-25mm (standarnya adalah 18mm) dan ruang dapat dihindari sebesar 0,15mm.
8. Laju umpan pendekatan dari ketinggian cepat hingga 3mm (relatif terhadap kedalaman pemrosesan) adalah 600mm / m, kecepatan F dari pisau Z down dengan pisau spiral down dan infeed eksternal adalah 1000 mm / m, F kecepatan Z down knife dengan stepping knife adalah 300mm/m, dan internal rapid movement (traverse) feed adalah 6500mm/m (G01 harus digunakan).
9. Saat menggunakan pemotong terbang Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 untuk pengasaran, marginnya adalah 0.8mm di satu sisi dinding samping dan 0. 4mm di bagian bawah. Fenomena menginjak pisau tidak dapat terjadi, dan bingkai bagian dalam dengan rentang pemrosesan kecil Φ63R6 tidak dapat digunakan. Saat menggunakan alat Φ32R{{20}}.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, dan Φ16R0.8 untuk semi-finishing, bidang yang lebih besar diproses ulang untuk memastikan margin 0,15mm di bagian bawah, sehingga alat selanjutnya dapat langsung menyelesaikan bagian bawah benda kerja.
10. Sebelum menyelesaikan penggilingan, Anda harus menggunakan alat berdiameter lebih kecil untuk membersihkan kelonggaran sudut secara kasar. Di mana sudut tidak dapat dibersihkan, Anda harus membuat permukaan melengkung untuk memblokirnya, untuk menghindari kelonggaran sudut yang berlebihan selama penggilingan akhir dan menyebabkan kerusakan pada alat. Pastikan bahwa kelonggaran selama penggilingan selesai seragam.
11. Panjang penjepit alat tidak perlu kedalaman maksimum atau melebihi kedalaman maksimum. Jika diperlukan untuk menggunakan nosel yang diperpanjang atau alat dengan panjang jarak bebas tertentu, data L, B, dan D harus ditunjukkan pada kolom keterangan pada daftar program. L—menunjukkan panjang penjepit alat, B—menunjukkan panjang jarak bebas alat, dan D—menunjukkan diameter kepala pemanjangan.
12. Selama pemesinan kasar tembaga jantan, tambahkan bahan dasar cetakan ke plus 5mm ke arah positif Z, dan plus 3mm di satu sisi ke arah XY.
13. Saat melepas tembaga jantan, pastikan untuk memeriksa apakah bagian bawah telapak tangan cukup untuk menghindari udara. Pastikan untuk memasukkan pria tembaga yang telah dibongkar ke dalam benda kerja yang membutuhkan pemrosesan percikan, dan periksa dengan hati-hati apakah cukup untuk menghindari udara. Untuk laki-laki tembaga yang kira-kira simetris, perlu untuk memeriksa apakah mereka benar-benar simetris dan apakah posisi penghindarannya sama. Jangan lancang dan biarkan tidak terkendali.
14. Tembaga yang sudah jadi harus memenuhi standar:
⑴ Ukuran akurat, toleransi:<±0.01mm;
⑵ tidak ada deformasi;
⑶ Pola pisaunya jelas dan tidak ada pola pisau yang kasar;
⑷ Garis-garisnya jelas, dan tidak ada pijakan pada sambungan pisau;
(5) Tidak ada selubung kentara yang sulit dilepas;
⑹Ketebalan sol telapak tangan dijamin 15-25 mm, dan standarnya 20 mm;
⑺ Kode tembaga benar;
⑻Percikan api harus dikurangi di sekitar posisi referensi.
15. Prinsip pertimbangan untuk membongkar tembaga:
⑴ kelayakan pemrosesan;
⑵ Praktis;
⑶ cukup kuat, tidak ada deformasi;
⑷ Pemrosesan yang nyaman;
⑸ Biaya tembaga;
⑹ penampilan cantik;
⑺ Semakin sedikit tembaga yang harus dihilangkan, semakin baik;
⑻ Untuk produk simetris, cobalah untuk mengolah male tembaga kiri dan kanan secara bersamaan, dan menggeser jumlah pemrosesan.
16. Pedoman Penggunaan Alat
⑴ Cobalah untuk memilih Φ30R5 saat membuat material baja kasar dengan ukuran umum, dan pilih Φ63R6 untuk material baja yang lebih besar;
⑵ Pemotong M16 digunakan untuk ketebalan terbuka tembaga di bawah 70mm; Pemotong M20 digunakan untuk ketinggian antara 70-85mm; Pemotong M25 digunakan untuk ketinggian antara 85-120mm; Pegangan pisau terbang Φ25R0.8 dan Φ32R0.8 digunakan untuk lebih dari 120mm;
⑶ Pisau ringan bentuk Tonggong 2D, pilih alat M12 jika tingginya kurang dari 50mm; pilih alat M16 saat tingginya antara 50-70mm; pilih M20 jika tingginya antara 70-85mm;
⑷ Coba pilih Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 sebagai alat pisau ringan untuk permukaan datar atau permukaan bentuk tinggi;
17. Peraturan pendeteksian benda kerja:
⑴ Programmer bertanggung jawab atas hasil tes kerja;
⑵ Deteksi benda kerja dilakukan sesuai dengan toleransi gambar;
⑶ Pada prinsipnya, material baja harus diuji pada alat mesin sebelum turun dari mesin. Bahan baja yang diproses pada shift malam tidak boleh dimatikan mesin sampai programmer memeriksanya keesokan paginya. Benda kerja yang harus dimatikan mesin pada tengah malam akan diuji oleh ketua tim operator dan dikonfirmasi oleh programmer keesokan harinya. Untuk benda kerja berukuran besar, ketua tim atau juru tulis akan memberi tahu teknisi untuk mengambil benda kerja;
⑷ Pada prinsipnya, Tonggong diuji di "area yang akan diuji". Setelah pengujian OK, programmer akan menempatkannya di "area yang memenuhi syarat" pada waktunya, dan teknisi cetakan hanya diperbolehkan mengambil benda kerja di "area yang memenuhi syarat";
⑸ Benda kerja yang tidak memenuhi syarat harus dilaporkan kepada penyelia departemen, dan penyelia akan memutuskan apakah akan memproses ulang, mengisi bahan bakar, atau menerima benda kerja yang memenuhi syarat;
⑹ Jika pengawas departemen memeriksa benda kerja yang tidak memenuhi syarat sebagai benda kerja yang memenuhi syarat dan menyebabkan kecelakaan kualitas cetakan, pengawas departemen akan memikul tanggung jawab utama.
18. Standar yang relevan menetapkan:
⑴ Empat sisi bahan cetakan bagian dalam dari cetakan atas dan bawah berada di tengah, dan permukaan bawahnya nol;
⑵ Empat sisi alas cetakan asli berada di tengah. Ketika permukaan PL adalah sebuah bidang, nomor bidangnya diambil; ketika permukaan PL bukan bidang, jumlah permukaan bawah diambil. Sudut referensi dari alas cetakan yang tidak asli (tanda sudut referensi △);
(3) Dua sisi posisi baris dibagi menjadi pusat, bagian bawah posisi baris menyentuh satu sisi, dan kedalaman nol ketika menyentuh bagian bawah;
⑷ Tembaga, khusus dan kasar diwakili oleh "T", publik kasar diwakili oleh "R", dan publik kecil diwakili oleh "F";
⑸ Sudut dengan nomor cetakan yang tercetak pada bahan cetakan bagian dalam cetakan atas dan bawah adalah sudut referensi;
⑹ Bentuk penahan tembaga jantan dengan R dibuat lebih kecil 0.08mm untuk memastikan produk tidak menggores tangan;
⑺ Arah penempatan pemrosesan benda kerja, pada prinsipnya, arah X adalah dimensi panjang, dan arah Y adalah dimensi pendek;
⑻ Saat menggunakan metode "bentuk kontur" dan "kontur terbaik" untuk penyelesaian, arah pemrosesan harus sebanyak mungkin "memanjat penggilingan"; saat menggunakan pemotong terbang untuk menyelesaikan penggilingan, "penggilingan panjat" harus diadopsi;
⑼ Disarankan untuk menggunakan metode pemrosesan "paralel ditambah tinggi yang sama" untuk memotong ketika permukaan tembaga laki-laki digiling halus, paralelnya adalah 55 derajat, dan tinggi yang sama adalah 52 derajat; ada 2 derajat tumpang tindih. Pahat yang digunakan harus sesuai dengan persyaratan posisi percikan pada arah kedalaman pemotongan pisau bola dengan ketinggian yang sama ditambah 0.02mm;
⑽ Pada prinsipnya, dari empat sudut bagian bawah telapak tembaga laki-laki, satu sudut sesuai dengan sudut talang C6 dari sudut referensi cetakan, dan tiga sudut lainnya dibulatkan R2; sudut C dan sudut R dari laki-laki tembaga yang lebih besar dapat lebih besar;
⑾ Pada prinsipnya ditetapkan bahwa titik tertinggi benda kerja adalah Z nol saat menulis program. Tujuannya adalah:
① Mencegah benturan dengan pisau karena lupa menyetel ketinggian pengaman;
② Kedalaman alat pemotong mencerminkan panjang paling konservatif yang dibutuhkan oleh alat;
⑿ Saat menggunakan pisau baja putih untuk memproses bentuk laki-laki tembaga, parameter posisi percikan harus 0.015mm lebih negatif dari persyaratan;
⒀ Posisi referensi pria tembaga harus diproses ke bawah, meninggalkan 0.2mm di bagian bawah (tujuannya adalah untuk mencegah alat menyentuh pelat kode);
⒁ Menyusun dan menghitung toleransi permukaan jalur pahat: buka kasar {{0}}.05mm, penyelesaian kasar 0,025mm, pisau halus 0,008mm;
⒂ Saat menggunakan pisau paduan untuk permukaan lurus dari bahan baja, jarak pemotongan Z adalah 1,2 mm, dan saat menggunakan gagang pisau, jarak pemotongan Z adalah 0.50 mm. Wajah lurus harus digiling;
⒃ Bahan tembaga umum, pada prinsipnya, panjangnya dikontrol dalam 250mm, dan tingginya dikontrol dalam 100mm sebanyak mungkin.
⒄ Bahan baja olahan kasar dan tebal sedang, jumlah yang tersisa di samping lebih besar dari atau sama dengan {{0}}.3mm, dan jumlah yang tersisa di bagian bawah lebih besar dari atau sama dengan 0,15mm ;
⒅ Standar papan kode M8 20x20 (banyak) M10 30x30 (banyak)
⒆ Simulasi fisik harus digunakan untuk formula pemrosesan semua bahan baja untuk mengonfirmasi kebenaran program dan mengurangi kesalahan pemrosesan.
19. Saat membuka bahan tembaga, panjang dan lebar volume residu unilateral adalah 2,5mm, dan volume residu total tingginya 2-3mm, yaitu 100×60×42 harus dibuka hingga 105 ×65×45. Jika panjang dan lebar adalah kelipatan 5, tingginya dapat bilangan bulat apa saja, dan dimensi luar tembaga minimum adalah 40×20×30 (ukuran setelah diproses OK).
20. Kertas nomor sentuh bunga api wajib ringkas, jelas dan mudah dipahami. Garis peta tembaga harus lebih tebal, dan dimensinya harus diberi tanda bilangan bulat sebanyak mungkin. Sudut referensi laki-laki tembaga harus ditandai dengan jelas, dan harus ada nomor cetakan, nomor laki-laki tembaga, peta 3D laki-laki tembaga, ukuran posisi percikan, tindakan pencegahan (pengurutan, pemrosesan pemindahan, pemrosesan putar, pemrosesan pasca-pemasukan, kawat tembaga pria pemotongan, dll.), konfirmasi tanda tangan programmer, dan tinjauan supervisor departemen.
21. Gambar pemotongan kawat tembaga jantan harus ringkas, jelas dan mudah dimengerti. Tempat yang akan dipotong kabel harus ditunjukkan oleh garis bagian, dan harus memiliki nomor cetakan, nomor laki-laki tembaga, ukuran posisi percikan, posisi referensi diagram komputer, ukuran kemiringan pemotongan kawat, tindakan pencegahan, situs web diagram komputer, konfirmasi tanda tangan pemrogram , dan tinjauan supervisor departemen.
