Besi tuang - fluiditas
Penutup selokan adalah bagian yang tidak mencolok dari lingkungan kita sehari-hari sehingga hanya sedikit orang yang memperhatikannya. Alasan mengapa besi cor memiliki kegunaan yang begitu besar dan luas terutama karena fluiditasnya yang sangat baik dan kemudahan pengecorannya menjadi berbagai bentuk yang kompleks. Besi tuang sebenarnya adalah nama yang diberikan untuk campuran unsur-unsur termasuk karbon, silikon, dan besi. Semakin tinggi kandungan karbon, semakin baik karakteristik aliran selama pengecoran. Karbon terjadi di sini dalam dua bentuk, grafit dan besi karbida.
Kehadiran grafit dalam besi cor memberikan ketahanan aus yang sangat baik pada penutup selokan. Karat umumnya hanya muncul pada lapisan terluar, sehingga biasanya di poles. Meskipun demikian, tetap ada tindakan khusus untuk mencegah terjadinya karat pada saat proses penuangan, yaitu ditambahkan lapisan pelapis aspal pada permukaan coran, dan aspal tersebut menembus pori-pori pada permukaan besi tuang untuk mencegah terjadinya karat. Proses tradisional dalam memproduksi bahan pengecoran pasir kini digunakan oleh banyak desainer di bidang lain yang lebih baru dan menarik.
Sifat material: fluiditas yang sangat baik, biaya rendah, ketahanan aus yang baik, penyusutan pemadatan rendah, sangat rapuh, kekuatan tekan tinggi, kemampuan mesin yang baik.
Penggunaan umum: Besi tuang telah digunakan selama ratusan tahun di berbagai bidang seperti bangunan, jembatan, komponen teknik, peralatan rumah tangga dan dapur.
2 stainless steel - cinta stainless
Baja tahan karat adalah paduan yang dibuat dengan menggabungkan kromium, nikel, dan beberapa elemen logam lainnya ke dalam baja. Fitur non-karatnya berasal dari kromium dalam paduan. Kromium membentuk film oksida kromium yang dapat menyembuhkan diri sendiri pada permukaan paduan, yang tidak terlihat oleh mata telanjang kita. Rasio stainless steel dan nikel yang biasa kita rujuk pada umumnya adalah 18:10. Istilah "baja tahan karat" tidak hanya merujuk pada satu jenis baja tahan karat, tetapi mengacu pada lebih dari seratus jenis baja tahan karat industri, dan setiap baja tahan karat yang dikembangkan memiliki kinerja yang baik di bidang aplikasi spesifiknya.
Pada awal abad ke-20, baja tahan karat diperkenalkan ke bidang desain produk, dan para perancang mengembangkan banyak produk baru seputar sifat ketangguhan dan anti korosinya, melibatkan banyak bidang yang belum pernah terlibat sebelumnya. Rangkaian upaya desain ini sangat revolusioner. Misalnya, untuk pertama kalinya dalam industri medis, muncul perangkat yang dapat digunakan kembali setelah sterilisasi.
Baja tahan karat dibagi menjadi empat jenis utama: austenitik, feritik, feritik-austenitik (komposit), martensitik. Baja tahan karat yang digunakan dalam barang-barang rumah tangga pada dasarnya adalah austenitik.
Sifat material: perawatan kesehatan, anti korosi, perawatan permukaan halus, kekakuan tinggi, dapat dibentuk dengan berbagai teknik pemrosesan, dan sulit untuk proses dingin.
Penggunaan umum: Di antara baja tahan karat warna primer yang umum digunakan, baja tahan karat austenitik adalah bahan pewarna yang paling cocok, yang dapat memperoleh tampilan dan bentuk warna yang memuaskan. Baja tahan karat austenitik terutama digunakan pada bahan bangunan dekoratif, produk rumah tangga, pipa industri, dan struktur bangunan; baja tahan karat martensit terutama digunakan untuk membuat pisau dan bilah turbin; baja tahan karat feritik tahan korosi dan terutama digunakan pada mesin cuci yang tahan lama dan di bagian ketel; baja tahan karat komposit memiliki ketahanan korosi yang lebih kuat, sehingga sering digunakan di lingkungan yang agresif.
3 Seng - 730 lbs seumur hidup
Seng, berwarna keperakan dan abu-abu kebiruan, merupakan logam non-besi ketiga yang paling banyak digunakan setelah aluminium dan tembaga. Sebuah statistik dari US Bureau of Mines menunjukkan bahwa rata-rata orang mengkonsumsi total 331 kilogram seng dalam hidupnya. Seng memiliki titik leleh yang sangat rendah, sehingga juga merupakan bahan pengecoran yang ideal.
Pengecoran seng sangat umum dalam kehidupan kita sehari-hari: bahan di bawah permukaan gagang pintu, keran, komponen elektronik, dll. Seng memiliki ketahanan korosi yang sangat tinggi, yang membuatnya memiliki fungsi paling mendasar lainnya, yaitu Sebagai bahan pelapis permukaan baja. Selain fungsi di atas, seng juga merupakan bahan paduan yang berpadu dengan tembaga membentuk kuningan. Sifat anti-korosinya tidak hanya berlaku untuk lapisan permukaan baja – tetapi juga membantu memperkuat sistem kekebalan tubuh manusia.
Properti material: perawatan kesehatan, anti-korosi, castability yang sangat baik, anti-korosi yang sangat baik, kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, bahan baku murah, titik leleh rendah, ketahanan mulur, paduan mudah dibentuk dengan logam lain, perawatan kesehatan, pada suhu kamar Rapuh , ulet pada sekitar 100 derajat Celcius.
Penggunaan umum: komponen produk elektronik. Seng merupakan salah satu bahan paduan yang membentuk perunggu. Seng juga memiliki sifat higienis dan anti korosi. Selain itu, seng juga digunakan dalam bahan atap, cakram ukiran foto, antena ponsel, dan perangkat rana pada kamera.
4 Aluminium (Al) - bahan modern
Dibandingkan dengan emas, yang telah digunakan selama 9,000 tahun, aluminium, logam putih kebiruan ini, hanya dapat dianggap sebagai bayi di antara bahan logam. Aluminium keluar dan diberi nama pada awal abad ke-18. Tidak seperti unsur logam lainnya, aluminium tidak ada di alam dalam bentuk unsur logam langsung, tetapi diekstraksi dari bauksit yang mengandung 50 persen alumina (juga dikenal sebagai bauksit). Aluminium dalam bentuk mineral ini juga merupakan salah satu unsur logam paling melimpah di planet kita.
Ketika logam aluminium pertama kali muncul, tidak langsung diterapkan pada kehidupan masyarakat. Belakangan, sekumpulan produk baru yang ditujukan untuk fungsi dan karakteristik uniknya secara bertahap keluar, dan bahan berteknologi tinggi ini secara bertahap mendapatkan pasar yang semakin luas. Meskipun sejarah penerapan aluminium relatif singkat, keluaran produk aluminium di pasaran jauh melebihi jumlah produk logam non-ferrous lainnya.
Sifat material: fleksibel dan plastik, paduan mudah dibuat, rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, mudah menghantarkan listrik dan panas, dan dapat didaur ulang.
Penggunaan umum: Kerangka kendaraan, suku cadang pesawat, peralatan dapur, pengemasan, dan furnitur. Aluminium juga sering digunakan untuk memperkuat beberapa struktur bangunan besar, seperti patung Cupid di Piccadilly Circus di London dan puncak Gedung Chrysler Automobile di New York yang semuanya telah diperkuat dengan aluminium.
5 paduan magnesium - desain estetika ultra-tipis
Magnesium adalah logam non-ferrous yang sangat penting. Ini lebih ringan dari aluminium dan dapat membentuk paduan kekuatan tinggi dengan logam lain. Paduan magnesium memiliki berat jenis ringan, kekuatan spesifik tinggi dan kekakuan spesifik, konduktivitas termal yang baik, dan reduksi redaman yang baik. Kinerja pelindung kejut dan elektromagnetik, pemrosesan dan pencetakan yang mudah, daur ulang yang mudah, dan keunggulan lainnya. Tetapi untuk waktu yang lama, karena harga tinggi dan keterbatasan teknis, paduan magnesium dan magnesium hanya digunakan dalam jumlah kecil di industri penerbangan, kedirgantaraan dan militer, sehingga disebut "logam mulia". Magnesium sekarang menjadi bahan rekayasa logam terbesar ketiga setelah baja dan aluminium, dan banyak digunakan di ruang angkasa, mobil, elektronik, komunikasi seluler, metalurgi, dan bidang lainnya. Dapat diperkirakan bahwa pentingnya logam magnesium akan semakin besar di masa depan karena kenaikan biaya produksi logam struktural lainnya.
Proporsi paduan magnesium adalah 68 persen paduan aluminium, 27 persen paduan seng, dan 23 persen baja. Ini sering digunakan pada suku cadang mobil, cangkang produk 3C, bahan bangunan, dll. Sebagian besar casing laptop dan ponsel ultra tipis terbuat dari paduan magnesium.
Ketahanan korosi paduan magnesium adalah 8 kali lipat dari baja karbon, 4 kali lipat dari paduan aluminium, dan lebih dari 10 kali lipat dari plastik. Ketahanan korosinya adalah yang terbaik di antara paduan. Paduan magnesium yang umum digunakan tidak mudah terbakar, terutama bila digunakan pada suku cadang mobil dan sepeda motor serta bahan bangunan, yang dapat menghindari pembakaran instan. Sebagian besar bahan baku magnesium diekstraksi dari air laut, sehingga sumber dayanya stabil dan mencukupi.
Sifat material: struktur ringan, kekakuan tinggi dan ketahanan benturan, ketahanan korosi yang sangat baik, konduktivitas termal yang baik dan pelindung elektromagnetik, tidak mudah terbakar, ketahanan panas yang buruk, dan daur ulang yang mudah.
Aplikasi khas: Banyak digunakan di ruang angkasa, mobil, elektronik, komunikasi seluler, metalurgi, dan bidang lainnya.
6 Perunggu - Teman Manusia
Tembaga adalah logam yang sangat serbaguna yang sangat erat kaitannya dengan kehidupan kita. Banyak alat dan senjata awal manusia terbuat dari tembaga. Nama latinnya "cuprum" berasal dari sebuah tempat bernama Cyprus, yang merupakan sebuah pulau yang kaya akan sumber daya tembaga. Orang-orang menggunakan singkatan nama pulau Cu untuk menamai bahan logam ini, sehingga tembaga memiliki kode nama saat ini.
Tembaga memainkan peran yang sangat penting dalam masyarakat modern: digunakan secara luas dalam struktur arsitektur, sebagai pembawa transmisi listrik, dan telah digunakan oleh orang-orang dari berbagai budaya selama ribuan tahun sebagai bahan baku dekorasi tubuh . Logam jingga-merah yang mudah dibentuk ini telah berevolusi bersama kita, dari permulaannya yang sederhana dalam memecahkan kode transmisi hingga perannya yang sangat penting dalam aplikasi komunikasi modern yang kompleks. Tembaga adalah konduktor yang sangat baik, kedua setelah perak dalam konduktivitas listriknya. Dilihat dari sejarah penggunaan bahan logam, tembaga merupakan logam yang paling lama digunakan oleh manusia setelah emas. Ini sebagian besar karena tembaga mudah ditambang dan industri tembaga relatif mudah dipisahkan dari tembaga.
Sifat material: ketahanan korosi yang sangat baik, konduktivitas termal yang sangat baik, konduktivitas listrik, keras, fleksibel, ulet, efek unik setelah pemolesan.
Penggunaan umum: kabel listrik, gulungan mesin, sirkuit tercetak, bahan atap, bahan pipa, bahan pemanas, perhiasan, peralatan memasak. Itu juga salah satu bahan paduan utama untuk membuat perunggu.
7 Chrome - Hasil Akhir Tinggi
Bentuk kromium yang paling umum digunakan dalam baja tahan karat sebagai elemen paduan untuk meningkatkan kekerasan baja tahan karat. Proses pelapisan krom umumnya dibagi menjadi tiga jenis: pelapisan dekoratif, pelapisan krom keras, dan pelapisan krom hitam. Pelapisan kromium banyak digunakan di bidang teknik. Pelapisan kromium dekoratif biasanya digunakan sebagai lapisan terluar di bagian luar lapisan nikel. Pelapisan memiliki efek pemolesan seperti cermin yang halus dan halus. Sebagai proses after-treatment dekoratif, ketebalan pelapisan krom hanya 0.006 mm. Saat berencana menggunakan proses pelapisan kromium, bahaya dari proses ini harus dipertimbangkan sepenuhnya. Kecenderungan air kromium dekoratif heksavalen digantikan oleh air kromium trivalen menjadi semakin jelas, karena yang pertama sangat karsinogenik, sedangkan yang terakhir dianggap relatif kurang beracun.
Sifat material: hasil akhir yang sangat tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik, keras dan tahan lama, mudah dibersihkan, koefisien gesek rendah.
Penggunaan umum: Pelapisan krom dekoratif adalah bahan pelapis untuk banyak komponen otomotif, termasuk gagang pintu dan bumper. Selain itu, krom juga digunakan pada bagian-bagian sepeda, keran kamar mandi, dan furnitur, peralatan dapur, peralatan makan, dll. Pelapisan krom keras lebih banyak digunakan di bidang industri, termasuk memori akses acak di blok kontrol pekerjaan, komponen mesin jet, cetakan plastik, dan peredam kejut. Pelapisan krom hitam terutama digunakan untuk dekorasi alat musik dan pemanfaatan energi matahari.
8 titanium - ringan dan kuat
Titanium adalah logam yang sangat istimewa, teksturnya sangat ringan, namun sangat kuat dan tahan korosi, serta mempertahankan warnanya sendiri untuk hidup pada suhu kamar. Titik lebur titanium mirip dengan platinum, sehingga sering digunakan dalam komponen presisi kedirgantaraan dan militer. Setelah menambahkan arus listrik dan perawatan kimia, warna yang berbeda akan dihasilkan. Titanium memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi asam dan alkali. Titanium yang direndam dalam "aqua regia" selama beberapa tahun masih berkilau dan bercahaya. Jika titanium ditambahkan ke baja tahan karat, hanya sekitar satu persen yang ditambahkan, yang sangat meningkatkan ketahanan karat.
Titanium memiliki karakteristik yang sangat baik seperti kepadatan rendah, tahan suhu tinggi, dan tahan korosi. Kepadatan paduan titanium setengah dari baja dan kekuatannya hampir sama dengan baja; titanium tahan terhadap suhu tinggi dan suhu rendah. Itu dapat mempertahankan kekuatan tinggi dalam rentang suhu yang luas -253 derajat ~500 derajat . Keunggulan inilah yang harus dimiliki space metal. Paduan titanium adalah bahan yang baik untuk membuat selubung mesin roket, satelit buatan, dan pesawat ruang angkasa, dan dikenal sebagai "logam luar angkasa".
Titanium adalah logam murni. Karena logam titanium "murni", tidak akan terjadi reaksi kimia ketika zat bersentuhan dengannya. Artinya, karena titanium memiliki ketahanan korosi yang tinggi dan stabilitas yang tinggi, tidak akan mempengaruhi esensinya setelah kontak jangka panjang dengan manusia, sehingga tidak akan menyebabkan alergi pada manusia. Ini adalah satu-satunya yang tidak berpengaruh pada saraf dan rasa otonom manusia. Logam dikenal sebagai "logam biofilik".
Kerugian terbesar dari titanium adalah sulit untuk disempurnakan. Ini terutama karena titanium dapat bergabung dengan oksigen, karbon, nitrogen, dan banyak elemen lainnya pada suhu tinggi.
Sifat material: kekuatan sangat tinggi, ketahanan korosi yang sangat baik terhadap rasio berat, pekerjaan sulit untuk dingin, kemampuan las yang baik, sekitar 40 persen lebih ringan dari baja, 60 persen lebih berat dari aluminium, konduktivitas listrik rendah, laju ekspansi termal rendah, titik leleh tinggi.
Penggunaan umum: tongkat golf, raket tenis, laptop, kamera, koper, implan bedah, kerangka pesawat, peralatan kimia, dan peralatan maritim. Selain itu, titanium juga digunakan sebagai pigmen putih untuk kertas, lukisan, dan plastik.
Proses Perawatan Permukaan Logam
1. Pengantar proses perawatan permukaan
Proses menggunakan fisika modern, kimia, metalurgi dan perlakuan panas untuk mengubah kondisi dan sifat permukaan bagian, sehingga dapat digabungkan secara optimal dengan bahan inti untuk mencapai persyaratan kinerja yang telah ditentukan, disebut proses perawatan permukaan. .
Peran perawatan permukaan:
(1) Meningkatkan ketahanan korosi permukaan dan ketahanan aus, memperlambat, menghilangkan dan memperbaiki perubahan dan kerusakan permukaan material;
(2) Membuat bahan biasa mendapatkan permukaan dengan fungsi khusus;
(3) Hemat energi, kurangi biaya, dan perbaiki lingkungan.
2. Klasifikasi proses perawatan permukaan logam
gambar
Ini dapat dibagi menjadi 4 kategori secara total: teknologi modifikasi permukaan, teknologi paduan permukaan, teknologi pelapisan konversi permukaan dan teknologi pelapisan permukaan.
1. Teknologi modifikasi permukaan
1. Pendinginan permukaan
Pendinginan permukaan mengacu pada metode perlakuan panas yang menggunakan pemanasan cepat untuk mengeraskan lapisan permukaan dan kemudian memadamkannya untuk memperkuat permukaan bagian tanpa mengubah komposisi kimia dan struktur inti baja.
Metode utama pendinginan permukaan adalah pendinginan api dan pemanasan induksi. Sumber panas yang umum digunakan adalah api seperti oxyacetylene atau oxypropane.
2. Penguatan permukaan laser
Penguatan permukaan laser adalah dengan menggunakan sinar laser terfokus untuk menembak permukaan benda kerja, panaskan bahan yang sangat tipis pada permukaan benda kerja ke suhu di atas suhu transisi fase atau titik leleh dalam waktu yang sangat singkat, dan dinginkan di waktu yang sangat singkat untuk mengeraskan permukaan benda kerja yang diperkuat.
gambar
Penguatan permukaan laser dapat dibagi menjadi perawatan penguatan transformasi fase laser, perawatan paduan permukaan laser dan perawatan kelongsong laser.
gambar
Zona penguatan permukaan laser yang terpengaruh panas kecil, deformasi kecil, dan operasinya nyaman. Hal ini terutama digunakan untuk bagian yang diperkuat secara lokal, seperti blanking die, crankshafts, Cams, camshafts, spline shaft, rel panduan instrumen presisi, perkakas baja berkecepatan tinggi, roda gigi dan mesin pembakaran internal. Liner silinder, dll.
3. Tembak peening
Shot peening adalah teknologi yang menyemprotkan sejumlah besar proyektil berkecepatan tinggi ke permukaan bagian, seperti palu kecil yang tak terhitung jumlahnya yang memalu permukaan logam, sehingga permukaan dan bagian bawah permukaan mengalami deformasi plastik tertentu untuk mencapai penguatan.
gambar
memengaruhi:
(1) Meningkatkan kekuatan mekanik dan ketahanan aus, ketahanan lelah dan ketahanan korosi bagian;
(2) Digunakan untuk anyaman permukaan dan kerak;
(3) Hilangkan tegangan sisa pengecoran, penempaan dan bagian pengelasan, dll.
4. Bergulir
Rolling adalah penggunaan rol atau rol keras untuk menekan permukaan benda kerja yang berputar pada suhu kamar dan bergerak mengikuti arah generatriks untuk mengubah bentuk dan mengeraskan permukaan benda kerja secara plastis untuk mendapatkan permukaan atau permukaan yang akurat, halus dan diperkuat pengobatan dengan pola tertentu. keahlian.
gambar
Aplikasi: bagian dengan bentuk yang relatif sederhana seperti permukaan silinder, permukaan kerucut, dan bidang.
5. Menggambar
Gambar kawat mengacu pada metode perawatan permukaan yang membuat logam dengan paksa melewati cetakan di bawah aksi gaya eksternal, luas penampang logam dikompresi, dan bentuk dan ukuran luas penampang yang diperlukan diperoleh, yang disebut proses menggambar kawat logam.
gambar
Gambar dapat dibuat menjadi butiran lurus, butiran semrawut, butiran bergelombang dan butiran berputar sesuai dengan kebutuhan dekorasi.
Beberapa jenis.
6. Poles
Poles adalah metode finishing untuk memodifikasi permukaan bagian. Umumnya, hanya permukaan halus yang dapat diperoleh, dan akurasi pemrosesan asli tidak dapat ditingkatkan atau bahkan dipertahankan. Bergantung pada kondisi pra-pemrosesan, nilai Ra setelah pemolesan dapat mencapai 1,6~0.008μm .
gambar
Secara umum dibagi menjadi pemolesan mekanis dan pemolesan kimia.
Gambar] [gambar
2. Teknologi paduan permukaan
perlakuan panas permukaan kimia
Sebuah proses khas teknologi paduan permukaan adalah perlakuan panas permukaan kimia. Ini adalah proses perlakuan panas yang menempatkan benda kerja dalam media khusus untuk pemanasan dan pengawetan panas, sehingga atom aktif dalam media dapat menembus ke permukaan benda kerja untuk mengubah komposisi kimia dan struktur permukaan benda kerja, dan kemudian mengubah kinerjanya.
gambar
Dibandingkan dengan pendinginan permukaan, perlakuan panas permukaan kimiawi tidak hanya mengubah struktur permukaan baja, tetapi juga mengubah komposisi kimianya. Menurut berbagai elemen yang disusupi, perlakuan panas kimia dapat dibagi menjadi karburasi, nitridasi, infiltrasi multi-komponen, infiltrasi elemen lain, dll. Proses perlakuan panas kimia mencakup tiga proses dasar dekomposisi, penyerapan dan difusi.
Dua metode utama perlakuan panas permukaan kimia adalah karburasi dan nitridasi.
Dibandingkan
karburisasi
Ridasi
Tujuan
Tingkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan kekuatan lelah benda kerja, sambil mempertahankan ketangguhan inti yang baik.
Tingkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus dan kekuatan lelah benda kerja, dan tingkatkan ketahanan korosi.
Kayu
Baja karbon rendah mengandung {{0}}.1 hingga 0,25 persen C. Semakin tinggi kandungan karbon, semakin rendah ketangguhan inti.
Ini adalah baja karbon sedang yang mengandung Cr, Mo, Al, Ti, V.
metode umum
Metode karburasi gas, metode karburasi padat, metode karburasi vakum
Metode nitridasi gas, metode nitridasi ion
suhu
900-950 derajat
500-570 derajat
ketebalan permukaan
Umumnya 0.5 ~ 2mm
Tidak lebih dari {{0}}.6~0.7mm
menggunakan
Banyak digunakan di bagian mekanik pesawat, mobil dan traktor, seperti roda gigi, poros, poros bubungan, dll.
Ini digunakan untuk suku cadang yang membutuhkan ketahanan aus dan presisi tinggi, serta suku cadang tahan panas, tahan aus, dan tahan korosi. Seperti poros kecil instrumen, roda gigi bermuatan ringan, dan poros engkol penting.
Gambar] [gambar
3. Teknologi pelapisan konversi permukaan
1. Menghitam dan fosfat
cemar:
Proses memanaskan baja atau bagian baja ke suhu yang sesuai dalam uap air-udara atau bahan kimia untuk membentuk film oksida biru atau hitam di permukaan. Juga menjadi kebiruan.
Fosfat:
Proses di mana benda kerja (baja atau aluminium, seng) direndam dalam larutan fosfat (beberapa larutan berbasis fosfat asam), dan lapisan film konversi fosfat kristalin yang tidak larut dalam air disimpan di permukaan disebut fosfat .
2. Anodisasi
Terutama mengacu pada oksidasi anodik aluminium dan paduan aluminium. Anodisasi adalah merendam bagian aluminium atau paduan aluminium dalam elektrolit asam, dan bertindak sebagai anoda di bawah aksi arus eksternal untuk membentuk film oksida anti korosi yang dipadukan dengan kuat dengan substrat pada permukaan bagian tersebut. Lapisan film oksida ini memiliki karakteristik khusus seperti perlindungan, dekorasi, isolasi, dan ketahanan aus.
gambar
Sebelum dianodisasi, harus dilakukan pretreatment seperti polishing, degreasing, dan cleaning, kemudian harus diproses dengan pembilasan, pewarnaan, dan penyegelan.
Aplikasi: Ini biasanya digunakan dalam perawatan pelindung beberapa bagian khusus mobil dan pesawat terbang, serta perawatan dekoratif kerajinan tangan dan produk perangkat keras sehari-hari.
gambar gambar gambar
4. Teknologi pelapisan permukaan
1. Penyemprotan termal
Penyemprotan termal adalah pemanasan dan peleburan bahan logam atau non-logam, dan peniupan gas terkompresi secara terus menerus ke permukaan benda kerja untuk membentuk lapisan yang terikat kuat pada substrat dan memperoleh sifat fisik dan kimia yang diperlukan dari permukaan benda kerja.
gambar
Penggunaan teknologi penyemprotan termal dapat meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan panas dan isolasi material.
Aplikasi: Hampir semua bidang termasuk ruang angkasa, energi atom, elektronik, dan teknologi mutakhir lainnya.
2. Pelapisan vakum
Pelapisan vakum adalah proses perawatan permukaan yang menyimpan berbagai film logam dan non-logam pada permukaan logam dengan distilasi atau sputtering dalam kondisi vakum.
Lapisan permukaan yang sangat tipis dapat diperoleh dengan pelapisan vakum, dan memiliki keunggulan kecepatan cepat, daya rekat yang baik, dan lebih sedikit polutan.
gambar
Prinsip Pelapisan Sputtering Vakum
Menurut proses yang berbeda, pelapisan vakum dapat dibagi menjadi penguapan vakum, pemercikan vakum, dan pelapisan ion vakum.
3. Elektroplating
gambar
Elektroplating adalah proses elektrokimia dan redoks. Ambil pelapisan nikel sebagai contoh: bagian logam direndam dalam larutan garam logam (NiSO4) sebagai katoda, dan pelat logam nikel digunakan sebagai anoda. Setelah catu daya DC dihidupkan, lapisan pelapisan nikel logam akan diendapkan pada bagian tersebut.
Metode pelapisan listrik dibagi menjadi pelapisan listrik biasa dan pelapisan khusus.
Gambar] [gambar
4. Deposisi uap
Teknologi pengendapan uap mengacu pada jenis teknologi pelapisan baru yang menyimpan zat fase gas yang mengandung elemen pengendapan pada permukaan bahan dengan metode fisik atau kimia untuk membentuk film tipis.
Menurut prinsip proses pengendapan yang berbeda, teknik pengendapan uap dapat dibagi menjadi dua kategori: pengendapan uap fisik (PVD) dan pengendapan uap kimia (CVD).
Deposisi Uap Fisik (PVD)
Deposisi uap fisik mengacu pada teknologi penguapan bahan menjadi atom, molekul atau ionisasi menjadi ion dengan metode fisik dalam kondisi vakum, dan menyimpan lapisan tipis pada permukaan bahan melalui proses fase gas.
Teknik pengendapan fisik terutama mencakup tiga metode dasar: penguapan vakum, sputtering, dan pelapisan ion.
Deposisi uap fisik memiliki keuntungan dari berbagai bahan substrat dan bahan film yang berlaku; proses sederhana, hemat bahan, dan tidak ada polusi; film yang diperoleh memiliki daya rekat yang kuat pada dasar film, ketebalan film seragam, kekompakan, dan lebih sedikit lubang kecil.
Ini banyak digunakan di bidang permesinan, kedirgantaraan, elektronik, optik dan industri ringan untuk menyiapkan film tipis yang tahan aus, tahan korosi, tahan panas, konduktif, isolasi, optik, magnetik, piezoelektrik, pelumas, superkonduktor dan lainnya.
Deposisi Uap Kimia (CVD)
Deposisi uap kimia mengacu pada metode di mana gas campuran berinteraksi dengan permukaan substrat untuk membentuk film logam atau senyawa pada permukaan substrat pada suhu tertentu.
Karena film pengendapan uap kimia memiliki ketahanan aus yang baik, ketahanan korosi, tahan panas dan sifat khusus seperti listrik dan optik, telah banyak digunakan dalam pembuatan mesin, kedirgantaraan, transportasi, industri kimia batubara dan bidang industri lainnya.
