1. Apa tiga metode penjepitan benda kerja?
{1. Menjepit perlengkapan; 2. Penyelarasan dan penjepitan secara langsung; 3. Perataan dan penjepitan garis}
2. Apa yang termasuk dalam sistem proses?
{alat mesin, benda kerja, perlengkapan, alat}
3. Apa saja komponen dari proses pemesinan?
{pemesinan kasar, semi-finishing, finishing, super-finishing}
4. Bagaimana benchmark diklasifikasikan?
{1. Referensi desain 2. Referensi proses: proses, pengukuran, perakitan, pemosisian: (asli, tambahan): (referensi kasar, referensi halus)}
Apa yang termasuk akurasi pemesinan?
{1. Akurasi ukuran 2. Akurasi bentuk 3. Akurasi posisi }
5. Apa kesalahan awal dalam proses pemrosesan?
{Kesalahan prinsip · Kesalahan pemosisian · Kesalahan penyesuaian · Kesalahan alat · Kesalahan pemasangan · Kesalahan rotasi spindel alat mesin · Kesalahan pemandu alat mesin · Kesalahan transmisi alat mesin · Deformasi paksa sistem proses · Deformasi termal sistem proses · Keausan alat · Kesalahan pengukuran · Tegangan sisa benda kerja Menyebabkan kesalahan }
6. Apa pengaruh kekakuan sistem proses terhadap akurasi pemesinan (deformasi pahat mesin, deformasi benda kerja)?
{1. Kesalahan bentuk benda kerja disebabkan oleh perubahan posisi titik aksi gaya potong 2. Kesalahan pemesinan disebabkan oleh perubahan gaya potong 3. Kesalahan pemesinan disebabkan oleh gaya penjepitan dan gravitasi 4. Pengaruh gaya transmisi dan gaya inersia pada akurasi pemesinan}
7. Apa kesalahan pemandu dan kesalahan rotasi spindel dari rel pemandu alat mesin?
{1. Rel pemandu terutama mencakup kesalahan perpindahan relatif antara pahat dan benda kerja dalam arah peka kesalahan yang disebabkan oleh rel pemandu. 2. Runout melingkar radial spindel, runout melingkar aksial, dan ayunan kemiringan}
8. Apa fenomena "kesalahan refleksi ganda"? Apa itu koefisien replikasi kesalahan? Tindakan apa yang dapat diambil untuk mengurangi pemetaan ulang kesalahan?
{Karena perubahan deformasi kesalahan sistem proses, kesalahan kosong tercermin pada benda kerja. Langkah-langkah: tingkatkan jumlah lintasan pahat, tingkatkan kekakuan sistem proses, kurangi laju umpan, dan tingkatkan presisi benda kerja}
9. Analisis kesalahan transmisi rantai transmisi alat mesin? Langkah-langkah untuk mengurangi kesalahan transmisi rantai transmisi?
{Analisis kesalahan: diukur dengan kesalahan sudut Δφ dari elemen akhir rantai transmisi
Pengukuran: 1. Semakin sedikit jumlah rantai transmisi, semakin pendek rantai transmisi, semakin kecil Δφ, dan semakin tinggi presisi. 2. Rasio transmisi i semakin kecil, terutama rasio transmisi ujung pertama dan akhir yang kecil. 3. Karena bagian akhir dari bagian transmisi Kesalahan memiliki pengaruh terbesar, jadi harus seakurat mungkin 4. Gunakan perangkat koreksi }
10. Bagaimana mengklasifikasikan kesalahan pemrosesan? Kesalahan mana yang merupakan kesalahan konstan? Kesalahan mana yang termasuk dalam kesalahan sistem nilai variabel? Kesalahan mana yang merupakan kesalahan acak
{kesalahan sistematik: (kesalahan sistematis nilai variabel kesalahan sistematis) kesalahan acak
Kesalahan sistem nilai konstan: kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh kesalahan prinsip pemesinan, kesalahan pembuatan alat mesin, alat, perlengkapan, deformasi gaya sistem proses, dll.
Kesalahan sistem nilai variabel: keausan alat peraga; kesalahan deformasi termal alat, perlengkapan, peralatan mesin, dll. sebelum keseimbangan termal
Kesalahan acak: penyalinan kesalahan kosong, kesalahan pemosisian, kesalahan pengetatan, kesalahan beberapa penyesuaian, kesalahan deformasi yang disebabkan oleh tegangan sisa}
11. Apa cara untuk memastikan dan meningkatkan akurasi pemesinan?
{1. Teknologi pencegahan kesalahan: mengadopsi teknologi dan peralatan canggih secara rasional, langsung mengurangi kesalahan asli, mentransfer kesalahan asli, kesalahan asli rata-rata lebih rendah, kesalahan asli rata-rata
2. Teknologi kompensasi kesalahan: deteksi on-line, penggilingan otomatis bagian genap, kontrol aktif faktor kesalahan yang memainkan peran yang menentukan}
12. Apa yang termasuk dalam geometri permukaan yang diproses?
{kekasaran geometris, gelombang permukaan, arah butir, cacat permukaan}
13. Bagaimana sifat fisik dan kimia bahan lapisan permukaan?
{1. Pengerasan kerja dingin logam permukaan 2. Deformasi metalografi logam permukaan 3. Tegangan sisa logam permukaan}
14. Coba analisa faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan proses pemotongan?
{Nilai kekasaran ditentukan oleh: ketinggian area pemotongan yang tersisa. Faktor utama: jari-jari hidung alat, sudut defleksi terdepan, sudut defleksi sekunder, dan laju umpan. kualitas penggilingan}
15. Coba analisa faktor-faktor yang mempengaruhi kekasaran permukaan gerinda?
{1. Faktor geometris: Pengaruh jumlah gerinda pada kekasaran permukaan 2. Pengaruh ukuran partikel roda gerinda dan balutan roda gerinda pada kekasaran permukaan 2. Pengaruh faktor fisik: Deformasi plastis lapisan permukaan logam: Jumlah gerinda, pemilihan roda gerinda}
16. Coba analisa faktor-faktor yang mempengaruhi cold work hardening pada cutting surface?
{Pengaruh jumlah pemotongan, pengaruh geometri pahat, pengaruh sifat bahan pemrosesan}
17. Apa itu grinding tempering burn? Apa itu Grinding Quenching Burn? Apa itu luka bakar anil gerinda?
{Tempering: Jika suhu di zona penggilingan tidak melebihi suhu transformasi fasa dari baja yang dipadamkan, tetapi melebihi suhu transformasi martensit, martensit logam pada permukaan benda kerja akan berubah menjadi struktur temper dengan suhu yang lebih rendah. kekerasan. Pendinginan: Jika penggilingan Suhu zona pemotongan melebihi suhu transisi fase, ditambah dengan efek pendinginan dari pendingin, logam permukaan akan muncul struktur martensit yang dipadamkan sekunder, kekerasannya lebih tinggi dari martensit asli; Annealing struktur temper yang kekerasannya lebih rendah dari martensit temper asli: Jika suhu di zona penggilingan melebihi suhu transisi fase dan tidak ada pendingin dalam proses penggilingan, logam permukaan akan tampak struktur anil, dan kekerasan permukaan logam akan menurun tajam}
18. Pencegahan dan penanganan getaran pemesinan
{Menghilangkan atau memperlemah kondisi getaran pemrosesan mekanis; meningkatkan karakteristik dinamis dari sistem proses, meningkatkan stabilitas sistem proses, dan mengadopsi berbagai perangkat peredam getaran dan getaran}
19. Jelaskan secara singkat perbedaan utama dan kesempatan aplikasi kartu proses pemesinan, kartu proses, dan kartu proses.
{Kartu proses: produksi batch kecil satu bagian menggunakan metode pemrosesan biasa Kartu proses pemrosesan mekanis: kartu proses produksi batch sedang: jenis produksi massal memerlukan organisasi yang ketat dan cermat}
*20. Prinsip untuk pemilihan patokan kasar? Prinsip pemilihan patokan yang bagus?
{Datum kasar: 1. Prinsip memastikan persyaratan posisi bersama; 2. Prinsip memastikan distribusi tunjangan pemesinan yang wajar pada permukaan mesin; 3. Prinsip memfasilitasi penjepitan benda kerja; 4. Prinsip bahwa datum kasar umumnya tidak dapat digunakan kembali. Denda datum: 1. 2. Prinsip tolok ukur terpadu; 3. Prinsip saling tolok ukur; 4. Prinsip tolok ukur melayani diri sendiri; 5. Prinsip menjepit mudah }
21. Apa prinsip dari urutan proses?
{ 1. Proses bidang referensi terlebih dahulu, lalu proses permukaan lainnya; 2. Dalam setengah kasus, proses permukaan terlebih dahulu, lalu proses lubangnya; 3. Proses permukaan utama terlebih dahulu, lalu proses permukaan sekunder; 4. Atur proses pemesinan kasar terlebih dahulu, lalu atur proses Finishing }
22. Bagaimana cara membagi tahapan pengolahan? Apa manfaat membagi tahapan pemrosesan?
{Pembagian tahap pemesinan: 1. Tahap pemesinan kasar · tahap semi-finishing · tahap penyelesaian · tahap penyelesaian presisi Dapat memastikan waktu yang cukup untuk menghilangkan deformasi termal dan menghilangkan tegangan sisa yang disebabkan oleh pemesinan kasar, sehingga dapat meningkatkan akurasi pemesinan selanjutnya. Selain itu, bila blanko ditemukan cacat pada tahap pemesinan kasar, tidak perlu dilanjutkan ke tahap pemrosesan berikutnya untuk menghindari pemborosan. Selain itu, peralatan dapat digunakan secara wajar. Mesin perkakas presisi rendah digunakan untuk pemesinan kasar dan mesin perkakas presisi khusus digunakan untuk finishing guna menjaga tingkat presisi mesin perkakas presisi. Pengaturan yang masuk akal untuk sumber daya manusia, pekerja teknologi tinggi berspesialisasi dalam pemesinan ultra-presisi presisi, yang menjamin Sangat penting untuk meningkatkan kualitas produk dan meningkatkan tingkat teknologi. }
23. Faktor apa saja yang mempengaruhi margin proses?
{1. Toleransi dimensi Ta dari proses sebelumnya; 2. Kekasaran permukaan Ry dan kedalaman cacat permukaan Ha yang dihasilkan oleh proses sebelumnya; 3. Kesalahan spasial yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya}
24. Apa saja komponen kuota jam kerja?
{T kuota=T waktu satu bagian ditambah t waktu kuasi-final/n jumlah bagian}
25. Apa saja cara teknologi untuk meningkatkan produktivitas
{1. Mempersingkat waktu dasar; 2. Kurangi tumpang tindih antara waktu tambahan dan waktu dasar; 3. Mengurangi waktu untuk menyiapkan pekerjaan; 4. Kurangi waktu persiapan dan penyelesaian}
26. Apa isi utama dari spesifikasi proses perakitan?
{1. Menganalisis gambar produk, membagi unit perakitan, dan menentukan metode perakitan; 2. Buat urutan perakitan dan bagi proses perakitan; 3. Hitung kuota waktu perakitan; 4. Menentukan persyaratan teknis perakitan, metode pemeriksaan kualitas, dan alat pemeriksaan untuk setiap proses; 5. Menentukan metode pengiriman suku cadang perakitan dan perlengkapan serta perkakas yang dibutuhkan; 6. Pilih dan rancang alat, perlengkapan, dan peralatan khusus yang diperlukan dalam proses perakitan}
27. Apa yang harus diperhatikan dalam proses perakitan struktur mesin?
{1. Struktur mesin harus dapat dibagi menjadi unit perakitan independen; 2. Kurangi perbaikan dan pemesinan selama perakitan; 3. Struktur mesin harus mudah dirakit dan dibongkar}
28. Apa yang umumnya termasuk dalam akurasi perakitan?
{1. Akurasi posisi bersama; 2. Ketepatan gerakan timbal balik; 3. Akurasi saling koordinasi}
29. Masalah apa yang harus diperhatikan saat mencari rantai ukuran rakitan?
{1. Rantai dimensi rakitan harus disederhanakan seperlunya; 2. Rantai dimensi rakitan terdiri dari "satu bagian dan satu tautan"; 3. "Directivity" dari rantai dimensi rakitan memiliki akurasi rakitan pada posisi dan arah yang berbeda dalam struktur rakitan yang sama Sesuai dengan persyaratan, rantai dimensi rakitan harus diawasi ke arah yang berbeda}
30. Apa metode untuk memastikan akurasi perakitan? Bagaimana penerapan berbagai metode tersebut?
{1. metode pertukaran; 2. Metode seleksi; 3. Metode perbaikan; 4. Metode penyesuaian}
31. Komposisi dan fungsi perlengkapan alat mesin?
{Fitture alat mesin adalah perangkat untuk menjepit benda kerja pada alat mesin. Fungsinya untuk membuat benda kerja memiliki posisi yang benar relatif terhadap mesin perkakas dan perkakas, dan menjaga agar posisi ini tidak berubah selama pemrosesan. Komponen tersebut adalah: 1. Elemen atau perangkat pemosisian. 2. Elemen atau perangkat pemandu alat. 3. Elemen atau perangkat penjepit. 4. Elemen sambungan 5. Badan penjepit 6. Elemen atau perangkat lain..
Fungsi utama 1. Memastikan kualitas pemrosesan 2. Meningkatkan efisiensi produksi. 3. Perluas jangkauan teknologi alat mesin 4. Kurangi intensitas tenaga kerja dan pastikan keamanan produksi.}
32. Menurut ruang lingkup penggunaan perlengkapan, bagaimana perlengkapan alat mesin diklasifikasikan?
{1. Perlengkapan universal 2. Perlengkapan khusus 3. Perlengkapan yang dapat disesuaikan dan perlengkapan grup 4. Perlengkapan gabungan dan perlengkapan acak}
33. Benda kerja diposisikan pada bidang datar. Apa komponen pemosisian yang umum digunakan? Dan menganalisis penghapusan derajat kebebasan.
{Benda kerja diposisikan di pesawat. Elemen pemosisian yang umum digunakan adalah 1. Dukungan tetap 2. Dukungan yang dapat disesuaikan 3. Dukungan pemosisian sendiri 4. Dukungan tambahan}
34. Benda kerja diposisikan dengan lubang silinder. Apa komponen pemosisian yang umum digunakan? Dan menganalisis penghapusan derajat kebebasan.
{Benda kerja diposisikan dengan lubang silinder. Komponen pemosisian yang umum digunakan termasuk 1 mandrel 2. Pin pemosisian}
35. Apa komponen pemosisian yang umum digunakan untuk pemosisian permukaan lingkaran luar benda kerja? Dan menganalisis penghapusan derajat kebebasan.
{Posisi pada permukaan lingkaran luar benda kerja. Elemen pemosisian yang umum digunakan adalah blok berbentuk V}
36. Benda kerja diposisikan dengan "dua pin di satu sisi", bagaimana mendesain dua pin?
{1. Tentukan ukuran dan toleransi jarak pusat antara dua pin. 2. Tentukan diameter pin silinder dan toleransinya. 3. Tentukan lebar, diameter, dan toleransi pin intan.}
37. Apa dua aspek dari kesalahan penentuan posisi? Apa metode untuk menghitung kesalahan penentuan posisi?
{Posisi kesalahan dalam dua aspek. 1. Kesalahan pemosisian yang disebabkan oleh pembuatan komponen pemosisian yang tidak akurat pada permukaan atau perlengkapan pemosisian benda kerja disebut kesalahan posisi referensi. 2. Kesalahan pemosisian yang disebabkan oleh ketidaktepatan referensi proses dan referensi pemosisian benda kerja disebut ketidakakuratan referensi. kesalahan kebetulan}
38. Persyaratan dasar untuk desain alat penjepit benda kerja.
{1. Selama proses penjepitan harus dapat mempertahankan posisi yang benar yang diperoleh saat benda kerja diposisikan. 2. Kekuatan penjepitan harus sesuai, dan mekanisme penjepitan harus memastikan bahwa benda kerja tidak kendur atau bergetar selama pemrosesan, dan pada saat yang sama menghindari benda kerja. Deformasi yang tidak tepat dan kerusakan permukaan, mekanisme penjepitan umumnya harus mengunci sendiri memengaruhi
3. Perangkat penjepit harus mudah dioperasikan, hemat tenaga kerja dan aman. 4. Kompleksitas dan otomatisasi perangkat penjepit harus kompatibel dengan batch produksi dan metode produksi. Desain struktural harus sederhana, kompak dan menggunakan komponen standar sebanyak mungkin}
39. Sebutkan tiga elemen untuk menentukan gaya penjepitan? Apa prinsip arah gaya penjepitan dan pemilihan titik aksi?
{Pemilihan arah gaya penjepitan pada titik aksi arah ukuran umumnya harus mengikuti prinsip berikut: 1. Arah gaya penjepitan harus kondusif untuk pemosisian benda kerja yang akurat tanpa merusak pemosisian. Untuk alasan ini, gaya penjepitan utama umumnya harus vertikal ke permukaan pemosisian 2. Arah gaya penjepitan harus sekonsisten mungkin dengan arah kekakuan benda kerja yang lebih besar untuk mengurangi deformasi penjepitan benda kerja. . 3. Arah gaya penjepit harus sekonsisten mungkin dengan arah gaya potong dan gravitasi benda kerja untuk mengurangi penjepitan yang diperlukan Prinsip umum untuk memilih titik aksi gaya penjepit:
1. Titik aksi gaya penjepit harus langsung di permukaan pendukung yang dibentuk oleh elemen pendukung untuk memastikan bahwa posisi benda kerja telah diperoleh tidak berubah
2. Titik aksi gaya penjepitan harus berada di tempat dengan kekakuan yang lebih baik untuk mengurangi deformasi penjepitan benda kerja. 3. Titik aksi gaya penjepit harus sedekat mungkin dengan permukaan pemrosesan untuk mengurangi momen balik benda kerja yang disebabkan oleh gaya potong}
40. Apa mekanisme penjepitan yang umum digunakan? Fokus pada analisis dan penguasaan mekanisme penjepit baji.
{1. Struktur penjepit baji 2. Struktur penjepit spiral 3. Struktur penjepit eksentrik 4. Struktur penjepit engsel 5. Struktur penjepit tengah 6. Struktur penjepit sambungan}
41. Bagaimana mengklasifikasikan menurut karakteristik struktural jig pengeboran? Bagaimana mengklasifikasikan sesuai dengan karakteristik struktural lengan bor? Apa jenis koneksi antara templat bor dan klem?
{Jig pengeboran didasarkan pada karakteristik struktural umum:
1. Fixed jig 2. Rotary jig 3. Flip jig 4. Cover jig 5. Sliding column jig Karakteristik struktural jig:
2. 1. Jig tetap 2. Jig yang dapat diganti 3. Jig yang dapat diganti dengan cepat 4. Jig dan jig khusus dihubungkan ke klem:
3. Tipe tetap, tipe berengsel, tipe terpisah, tipe ditangguhkan}
42. Apa karakteristik perlengkapan alat mesin dari pusat permesinan?
{1. Fungsi yang disederhanakan 2. Pemosisian lengkap 3. Struktur terbuka 4. Penyesuaian ulang cepat}
