1. Konsep kekasaran
Setelah bagian-bagian diproses, puncak dan palung besar atau kecil terjadi pada permukaan benda kerja karena perkakas, tepian yang terbentuk, dan sisik. Ketinggian dan lembah dari puncak dan lembah ini sangat kecil sehingga biasanya hanya terlihat dengan pembesaran. Fitur bentuk geometris mikroskopis ini disebut kekasaran permukaan.
gambar
2. Parameter evaluasi kekasaran
Ditunjukkan oleh tiga kode RaRzRy plus angka, akan ada persyaratan kualitas permukaan yang sesuai dalam gambar mekanik. Umumnya permukaan benda kerja memiliki kekasaran permukaan Ra<0.8um is called: mirror surface.
gambar
Deviasi rata-rata aritmetika kontur Ra: rata-rata aritmatika dari nilai absolut dari deviasi kontur dalam panjang pengambilan sampel L
Tinggi sepuluh titik Rz dari kekasaran mikroskopis: jumlah nilai rata-rata dari lima tinggi puncak profil terbesar dan nilai rata-rata dari lima kedalaman lembah profil terbesar dalam panjang pengambilan sampel l
Tinggi maksimum Ry profil: jarak antara garis puncak profil dan garis bawah lembah profil dalam panjang sampling L
3. Pengukuran dan pelabelan kekasaran
Kekasaran permukaan dapat dievaluasi secara kuantitatif dengan mengukur nilai Ra, Rz dan Ry dengan instrumen elektronik atau optik. Dalam produksi sebenarnya, kekasaran sering diidentifikasi dengan membandingkan blok sampel dengan permukaan yang diproses dengan penglihatan dan sentuhan manusia.
Metode penandaan: Tandai fitur permukaan mesin dengan simbol pada gambar bagian. Itu adalah simbol dasar, dan tidak ada artinya menggunakan simbol ini saja. Saat menambahkan nilai parameter, itu berarti permukaan dapat diperoleh dengan metode apa pun.
gambar
4. Tingkat kekasaran diperoleh dengan berbagai proses pemesinan
Silakan lihat tabel di bawah ini untuk nilai numerik dan karakteristik permukaan kekasaran permukaan, metode perolehan, dan contoh aplikasi
gambar
5. Pengaruh kekasaran permukaan terhadap kinerja komponen mekanis
Kekasaran permukaan memiliki pengaruh besar pada kualitas bagian, terutama berfokus pada ketahanan aus, sifat fit, ketahanan lelah, presisi benda kerja dan ketahanan korosi bagian.
5.1. Efek pada gesekan dan keausan. Pengaruh kekasaran permukaan pada keausan komponen terutama tercermin di bagian atas puncak. Kedua bagian tersebut saling bersentuhan. Bahkan, mereka adalah bagian dari puncak puncak. Tekanan pada titik kontak sangat tinggi, yang dapat membuat material mengalir dalam bentuk. Semakin kasar permukaannya, semakin parah keausannya.
5 .2 Efek pada properti fit. Kecocokan dua komponen tidak lebih dari dua bentuk, kecocokan interferensi dan kecocokan izin. Untuk kesesuaian interferensi, karena puncak permukaan diperas rata selama perakitan, jumlah interferensi berkurang dan kekuatan sambungan komponen berkurang; untuk kecocokan jarak, karena puncak terus-menerus digerinda, tingkat jarak bebas akan berubah. besar. Oleh karena itu, kekasaran permukaan mempengaruhi stabilitas sifat fit.
5.3 Efek pada kekuatan kelelahan. Semakin kasar permukaan bagian, semakin dalam penyok, dan semakin kecil jari-jari kelengkungan palung, semakin sensitif terhadap konsentrasi tegangan. Oleh karena itu, semakin besar kekasaran permukaan suatu bagian, semakin sensitif terhadap konsentrasi tegangan, dan semakin rendah ketahanan lelahnya.
5.4 Ketahanan terhadap efek korosif. Semakin besar kekasaran permukaan suatu bagian, semakin dalam palungnya. Dengan cara ini, debu, minyak pelumas yang rusak, zat korosif asam dan basa mudah terakumulasi di lembah-lembah ini dan menembus lapisan dalam material, memperparah korosi komponen. Oleh karena itu, mengurangi kekasaran permukaan dapat meningkatkan ketahanan korosi pada bagian-bagian tersebut.
6. Metode untuk meningkatkan penyelesaian permukaan
Terutama dibagi menjadi dua jenis: meningkatkan proses yang sesuai dan meningkatkan proses aslinya
Tingkatkan proses yang sesuai: menambahkan pemolesan, penggilingan, pengikisan, penggulungan, dan proses lainnya tidak hanya dapat meningkatkan hasil akhir tetapi juga meningkatkan presisi; selain itu, teknologi penggulungan ultrasonik di dalam dan luar negeri dikombinasikan dengan fluiditas plastik dari logam berbeda dari pengerolan tradisional Pengerasan kerja dingin dapat meningkatkan kekasaran sebesar 2-3 tingkat, dan meningkatkan karakteristik kinerja material secara keseluruhan.
Perbaikan pada proses asli:
6.1 Pilih kecepatan potong secara wajar. Kecepatan potong V merupakan faktor penting yang mempengaruhi kekasaran permukaan. Saat memproses bahan plastik, seperti baja karbon sedang dan rendah, kerak mudah terjadi pada kecepatan potong rendah, dan pinggiran yang tersusun mudah terbentuk pada kecepatan sedang, yang akan meningkatkan kekasaran. Dengan menghindari daerah kecepatan ini, nilai kekasaran permukaan berkurang. Oleh karena itu, terus-menerus menciptakan kondisi untuk meningkatkan kecepatan potong selalu menjadi arah penting untuk meningkatkan level teknologi.
6.2 Pilih feed rate secara wajar. Laju pemakanan secara langsung mempengaruhi kekasaran permukaan benda kerja. Umumnya, semakin kecil laju pemakanan, semakin kecil kekasaran permukaan dan semakin halus permukaan benda kerja.
6.3 Pemilihan parameter geometri pahat yang masuk akal. sudut depan dan belakang. Meningkatkan sudut rake dapat mengurangi deformasi dan gesekan ekstrusi saat material dipotong, dan juga mengurangi resistansi pemotongan total, yang bermanfaat untuk menghilangkan chip. Ketika sudut penggaruk konstan, semakin besar sudut penggaruk, semakin kecil jari-jari lingkaran tumpul dari ujung tombak, dan semakin tajam ujung potong; selain itu, juga dapat mengurangi gesekan dan ekstrusi antara permukaan sayap dan permukaan yang diproses dan permukaan transisi, yang bermanfaat untuk mengurangi nilai derajat kekasaran permukaan. Memperbesar radius r busur hidung pahat dapat menurunkan nilai kekasaran permukaan; pengurangan sudut lendutan sekunder Kr dari alat juga dapat mengurangi nilai kekasaran permukaan.
6.4 Pilih bahan alat yang sesuai. Alat dengan konduktivitas termal yang baik harus dipilih untuk mentransfer panas pemotongan tepat waktu dan mengurangi deformasi plastis di area pemotongan. Selain itu, alat harus memiliki sifat kimiawi yang baik agar alat tidak memiliki afinitas dengan bahan yang akan diproses. Ketika afinitas terlalu besar, sisik dan sisik yang terbentuk mudah dihasilkan, menghasilkan kekasaran permukaan yang berlebihan. Jika permukaan dilapisi dengan semen karbida atau bahan keramik, lapisan pelindung oksida akan terbentuk pada permukaan pisau selama pemotongan, yang dapat mengurangi koefisien gesekan dengan permukaan mesin, sehingga bermanfaat untuk menyempurnakan permukaan akhir.
6.5 Meningkatkan kinerja material benda kerja. Ketangguhan material menentukan plastisitasnya, semakin tinggi ketangguhan, semakin besar kemungkinan deformasi plastis, dan semakin besar kekasaran permukaan bagian selama pemesinan.
6.6 Pilih cairan pemotongan yang sesuai. Pemilihan cairan pemotongan yang tepat dapat secara signifikan mengurangi kekasaran permukaan. Cairan pemotongan memiliki fungsi pendinginan, pelumasan, penghilangan chip dan pembersihan. Ini dapat mengurangi gesekan antara benda kerja, alat dan chip, menghilangkan panas pemotongan dalam jumlah besar, mengurangi suhu zona pemotongan, dan melepaskan chip halus tepat waktu.
