Kami berurusan dengan pemesinan setiap hari, dan kami sering menyebutkan akurasi pemesinan. Tapi, ketika Anda mengatakan presisi, apakah Anda benar? Mari kita lihat "akurasi pemesinan" hari ini!
01
Perbedaan antara presisi dan presisi
Akurasi berarti kebenaran hasil pengukuran, dan presisi berarti keterulangan dan reproduktifitas hasil pengukuran. Presisi adalah prasyarat untuk akurasi. Gambar di bawah ini adalah ilustrasi yang bagus.
Ketepatan
Mengacu pada tingkat kedekatan antara hasil pengukuran yang diperoleh dan nilai sebenarnya. Akurasi pengukuran yang tinggi berarti kesalahan sistematiknya kecil. Saat ini, nilai rata-rata data pengukuran menyimpang dari nilai sebenarnya lebih sedikit, tetapi data tersebar, yaitu ukuran kesalahan yang tidak disengaja tidak jelas.
Presisi
Mengacu pada reproduktifitas dan konsistensi antara hasil yang diperoleh dengan pengukuran berulang menggunakan sampel cadangan yang sama. Dimungkinkan untuk memiliki presisi tinggi, tetapi presisinya tidak tinggi. Misalnya, tiga hasil yang diperoleh dengan menggunakan panjang 1mm untuk pengukuran adalah 1,051mm, 1,053, dan 1,052. Meskipun mereka memiliki presisi tinggi, mereka tidak akurat.
02
Definisi Akurasi Alat Mesin
Saat Anda membandingkan peralatan mesin CNC, jika "akurasi posisi" dari sampel pabrik peralatan mesin A ditandai sebagai {{0}}.002mm, dan "akurasi posisi" dari sampel pabrik peralatan mesin B ditandai sebagai 0,004mm. Melalui dua data intuitif ini, Anda secara alami akan berpikir bahwa peralatan mesin dari pabrik peralatan mesin A lebih akurat daripada pabrik peralatan mesin B.
Namun nyatanya, sangat mungkin alat mesin pabrik alat mesin B lebih akurat daripada pabrik alat mesin A. Masalahnya terletak pada standar definisi presisi mereka. Oleh karena itu, ketika kita berbicara tentang "akurasi" peralatan mesin CNC, kita harus mengklarifikasi definisi dan metode penghitungan standar dan indikator.
Secara umum, akurasi mengacu pada kemampuan alat mesin untuk menemukan titik hidung alat ke titik target program. Namun, ada banyak cara untuk mengukur kemampuan positioning ini, dan yang lebih penting, negara yang berbeda memiliki peraturan yang berbeda.
Produsen alat mesin Eropa:
Pabrikan perkakas mesin Eropa, terutama pabrikan Jerman, umumnya mengadopsi standar VDI/DGQ3441.
Produsen alat mesin Jepang:
Saat mengkalibrasi "akurasi", standar JISB6201 atau JISB6336 atau JISB6338 biasanya digunakan. JISB6201 umumnya digunakan untuk perkakas mesin serba guna dan perkakas mesin CNC biasa, JISB6336 umumnya digunakan untuk pusat permesinan, dan JISB6338 umumnya digunakan untuk pusat permesinan vertikal.
Produsen alat mesin Amerika:
Standar NMTBA biasanya diadopsi (standar berasal dari studi American Machine Tool Builders Association, diumumkan pada tahun 1968 dan kemudian direvisi).
Saat mengkalibrasi keakuratan alat mesin CNC, sangat perlu untuk menandai standar yang digunakannya. Menggunakan standar JIS Jepang, datanya jauh lebih kecil daripada standar VDI Jerman atau standar NMTBA Amerika.
Metrik yang Sama, Arti yang Berbeda
Yang sering membingungkan adalah bahwa nama indikator yang sama memiliki arti yang berbeda dalam standar presisi yang berbeda, tetapi nama indikator yang berbeda memiliki arti yang sama. Empat standar di atas, kecuali standar JIS, semuanya dihitung dengan statistik matematika setelah beberapa putaran pengukuran beberapa titik target pada sumbu CNC alat mesin. Perbedaan utamanya adalah:
1) Jumlah titik sasaran
2) Ukur jumlah putaran
3) Mendekati titik target dari satu arah atau dua arah (titik ini sangat penting)
4) Metode perhitungan indeks akurasi dan indeks lainnya
Ini adalah penjelasan tentang poin-poin utama perbedaan antara 4 standar, dan seperti yang diharapkan, suatu hari nanti semua produsen peralatan mesin akan mengikuti standar ISO secara seragam. Oleh karena itu, standar ISO dipilih sebagai patokan di sini. Keempat standar tersebut dibandingkan pada tabel di bawah ini, dan artikel ini hanya melibatkan akurasi linier, karena prinsip perhitungan akurasi rotasi pada dasarnya sama.
gambar
03
Stabilitas termal (efek suhu pada akurasi)
Bagian baja: 100 x 30 x 20 mm
Ukuran berubah saat suhu turun dari 25 derajat ke 20 derajat : pada 25 derajat , ukurannya 6 μm lebih besar, dan saat suhu turun ke 20 derajat , ukurannya hanya 0,12 μm lebih besar. Ini adalah proses yang stabil secara termal, bahkan jika suhu turun dengan cepat, masih membutuhkan waktu yang lama untuk mempertahankan keakuratannya. Semakin besar objeknya, semakin banyak waktu yang diperlukan untuk menstabilkan akurasi saat suhu berubah.
gambar
Untuk pemesinan presisi tinggi, masalah suhu tidak boleh diabaikan, karena perbedaan suhu adalah musuh presisi. Secara khusus, bahan akan memuai dengan panas dan menyusut dengan dingin. Ekspansi linier dari baja yang kita gunakan akan menyebabkan perubahan panjang 12 μm per meter ketika suhu berubah sebesar 1 derajat. Ini adalah fakta yang konstan untuk setiap mesin di setiap sudut dunia.
Pabrik yang tidak berpengalaman dalam pemesinan presisi sering menghubungkan ketidakstabilan presisi dengan masalah presisi peralatan saat melakukan pemesinan presisi. Untuk pabrik dengan pengalaman dalam pemesinan presisi, mereka semua tahu ini adalah akal sehat yang paling mendasar, dan mereka akan sangat mementingkan keseimbangan termal dari suhu sekitar dan peralatan mesin. Mereka sangat jelas bahwa bahkan peralatan mesin presisi tinggi hanya dapat memperoleh akurasi pemesinan yang stabil di lingkungan suhu yang stabil dan keadaan kesetimbangan termal.
