Pengecoran cetakan artinya untuk memperoleh bentuk struktur suatu bagian, digunakan bahan lain yang mudah dibentuk untuk membuat bentuk struktur bagian tersebut terlebih dahulu, kemudian cetakan tersebut ditempatkan pada cetakan pasir, sehingga diperoleh rongga dengan struktur yang sama. ukuran sebagai bagian yang dibentuk dalam cetakan pasir. Kemudian tuangkan cairan cair ke dalam rongga. Setelah cairan mendingin dan mengeras, dapat dibentuk bagian yang bentuk dan strukturnya sama persis dengan cetakan.
gambar
Ada banyak proses pencetakan, yang sebagian besar dibagi menjadi beberapa kategori berikut sesuai dengan kondisi kerja yang berbeda:
1. Penempaan cetakan biasa:
Penempaan cetakan biasa menempatkan blanko logam yang dipanaskan atau tidak dipanaskan di dalam rongga cetakan. Di bawah pengaruh dampak atau tekanan. Bentuk geometris logam diubah untuk mendapatkan tempa yang sesuai dengan rongga. Penempaan cetakan yang umum mencakup penempaan panas dan penempaan dermaga. Penempaan Dun juga dapat dibagi menjadi dermaga hangat, dermaga dingin dan dermaga panas;
2. Ekstrusi:
Ekstrusi melibatkan penempatan material logam ke dalam rongga model ekstrusi. Berikan tekanan kuat pada salah satu ujungnya. Bahan cetakan pengecoran mengalami deformasi dalam keadaan tiga arah. Kemudian mengalir keluar dari lubang cetakan di salah satu ujungnya. Dapatkan bagian-bagian dalam berbagai bentuk. Diklasifikasikan menurut arah gerakan relatif antara pukulan dan material. Ekstrusi dapat dibagi menjadi ekstrusi maju, ekstrusi terbalik, ekstrusi majemuk, ekstrusi radial, dll. Menurut suhu kosong, dapat dibagi menjadi ekstrusi panas, ekstrusi dingin dan ekstrusi hangat;
3. Menarik:
Selama menggambar, material dikompresi dalam dua arah dan diregangkan dalam satu arah. Dibentuk melalui lubang cetakan cetakan pengecoran. Dapatkan blanko, profil, dan bagian dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan. Gambar dapat dibagi menjadi ekstubasi, gambar, dll. Produk yang diperoleh dengan gambar memiliki presisi yang relatif tinggi dan kekasaran permukaan yang rendah, dan sering digunakan untuk memproses ulang batangan dan pipa gulung untuk meningkatkan kualitas;
4. Stempel:
Stamping menggunakan cetakan untuk mengubah bentuk atau memisahkan bahan. Untuk mendapatkan metode pemrosesan bagian-bagiannya. Stamping dapat menghasilkan komponen dengan bentuk yang rumit, kualitas permukaan yang baik, dan presisi yang tinggi. Cetakan pengecoran memiliki produktivitas tinggi dan biaya rendah pada saat yang bersamaan. Stamping dapat dibagi menjadi dua jenis: proses pembentukan dan proses pemisahan. Proses pemisahan meliputi metode punching, blanking, trimming, trimming dan lainnya; proses pembentukan meliputi penarikan, pembengkokan, pemuaian, penggeledahan, perataan, dll;
5. Pengecoran mati:
Die casting adalah suatu proses dimana logam cair diinjeksikan ke dalam rongga model die-casting dengan kecepatan tinggi di bawah tekanan tertentu dan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk sebuah casting;
6. Cetakan plastik:
Cetakan plastik adalah cetakan pengecoran yang mencetak plastik bubuk atau terfluidisasi di bawah tekanan untuk mendapatkan produk plastik dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan. Cetakan plastik dapat dibagi menjadi cetakan ekstrusi, cetakan kompresi, cetakan injeksi dan metode proses lainnya
