A.Prinsip susunan bidal
(1) Pin ejektor harus diatur sedemikian rupa sehingga gaya ejeksinya seimbang. Bagian dengan struktur yang rumit memerlukan gaya demoulding yang lebih besar, dan jumlah pin ejektor harus ditingkatkan.
(2) Bidal harus dipasang pada bagian-bagian yang efektif, seperti posisi tulang, posisi kolom, tangga, sisipan logam, lem tebal lokal, dan bagian struktur rumit lainnya. Bidal pada kedua sisi tulang dan kolom harus disusun simetris mungkin. Jarak tepi antara bidal dan tulang serta kolom umumnya D=1.5mm, seperti ditunjukkan pada Gambar 5.5.8. Selain itu, jarak bidal di kedua sisi kolom harus dipastikan semaksimal mungkin. Garis tengah melewati bagian tengah kolom.
gambar
(3) Hindari melintasi anak tangga atau memasang pin ejektor di lereng. Permukaan atas pin ejektor harus sehalus mungkin, dan pin ejektor harus disusun pada bagian struktural yang memberikan tekanan lebih baik pada bagian karet. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.5.9.
gambar
(4) Bidal datar harus digunakan di lokasi tulang yang dalam (kedalaman lebih besar dari atau sama dengan 20 mm) atau bila sulit untuk mengatur pin kubah. Jika perlu menggunakan pin ejektor datar, coba gunakan sisipan pada pin ejektor datar untuk memudahkan pemrosesan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.5.10
gambar
(5) Hindari baja tajam dan baja tipis, terutama permukaan atas pin ejektor menyentuh permukaan cetakan depan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.5.11
(6) Tata letak pin ejektor harus memperhatikan jarak tepi antara pin ejektor dengan saluran pengangkut air agar tidak mempengaruhi proses pengolahan dan kebocoran air pada saluran pengangkut air. Lihat Bab 10, Bagian 10.2 untuk persyaratan khusus.
(7) Pertimbangkan fungsi pembuangan pin ejektor. Untuk mengeluarkan ejektor pada saat ejektor, pin ejektor harus diatur di tempat yang mudah terbentuk vakum. Misalnya, pada bidang rongga cetakan yang lebih besar, meskipun gaya pengencangan bagian plastiknya kecil, namun mudah untuk membentuk ruang hampa, yang mengakibatkan peningkatan gaya demoulding.
(8) Untuk bagian plastik dengan persyaratan tampilan, pin pelontar tidak dapat diatur pada permukaan tampilan, dan metode ejeksi lainnya harus digunakan.
(9) Untuk bagian plastik transparan, pin ejektor tidak dapat ditempatkan di area yang memerlukan transmisi cahaya.
B. Prinsip pemilihan bidal
(1) Pilih bidal dengan diameter lebih besar. Artinya, jika posisi ejeksi cukup, sebaiknya dipilih pin ejeksi dengan diameter dan prioritas ukuran lebih besar.
(2) Spesifikasi bidal harus sekecil mungkin. Saat memilih pin ejektor, ukuran pin ejektor harus disesuaikan untuk meminimalkan spesifikasi ukuran, dan pada saat yang sama, cobalah untuk memilih seri ukuran yang diinginkan.
(3) Pin ejektor yang dipilih harus memenuhi persyaratan kekuatan ejeksi. Saat mengeluarkan, pin ejektor harus menanggung tekanan yang lebih besar. Untuk menghindari pembengkokan dan deformasi pin ejektor kecil, bila diameter pin ejektor kurang dari 2,5 mm, pin ejektor yang didukung harus digunakan.
Ketika cetakan dibuka setelah produk menyelesaikan siklus pembentukan, produk akan melilit salah satu sisi cetakan dan harus dikeluarkan dari cetakan. Pekerjaan ini harus diselesaikan oleh sistem ejeksi, yang merupakan bagian penting dari keseluruhan struktur cetakan. Umumnya terdiri dari tiga bagian: panduan ejeksi, reset, dan ejeksi.
1. Prinsip perancangan sistem ejeksi
Ada berbagai macam bentuk sistem ejeksi yang berkaitan dengan bentuk, struktur dan sifat plastik produk. Umumnya termasuk batang pelontar, tabung pelontar, pelat dorong, blok pelontar, pelontar komposit pneumatik, dll.
gambar
Gambar 8.1 Diagram struktur sistem ejeksi
Diagram struktur sistem ejeksi ditunjukkan pada Gambar 8.1. Prinsip desainnya adalah sebagai berikut:
① Saat memilih permukaan perpisahan, usahakan produk tetap berada di sisi dengan mekanisme demoulding.
②Gaya ejeksi dan keseimbangan posisi memastikan produk tidak berubah bentuk atau pecah.
③ Pin ejektor harus ditempatkan di tempat yang tidak mempengaruhi tampilan dan fungsi produk.
④ Usahakan untuk menggunakan suku cadang standar seaman dan seandal mungkin untuk memudahkan pembuatan dan penggantian.
⑤ Posisi ejeksi harus diatur di tempat dengan resistansi tinggi dan tidak terlalu dekat dengan sisipan atau inti. Untuk cetakan dengan rongga dalam seperti cetakan berbentuk kotak, hambatan samping adalah yang paling besar, dan metode ejeksi atas dan samping harus digunakan untuk mencegah produk berubah bentuk dan pecah.
⑥ Bila terdapat rusuk yang tipis dan dalam, biasanya dipasang batang penekan di bagian bawah.
⑦ Pada saluran masuk lem produk, hindari memasang pin ejektor untuk menghindari kerusakan.
⑧ Untuk produk daging yang tipis, pasang pin ejektor pada shunt untuk mengeluarkan produk.
⑨ Kesesuaian antara pin ejektor dan lubang pin ejektor umumnya merupakan jarak bebas. Jika terlalu longgar akan mudah menimbulkan gerinda, dan jika terlalu kencang akan mudah menimbulkan kemacetan. Untuk memfasilitasi pemrosesan dan perakitan serta mengurangi permukaan gesekan, panjang pencocokan 10~15mm umumnya dicadangkan pada cetakan bergerak, dan bagian sisanya diperluas sebesar 0.5~1.0mm untuk membentuk lubang keluar.
⑩ Untuk mencegah pin ejektor berputar selama produksi, pin tersebut harus dipasang pada pelat ejektor. Bentuknya bermacam-macam, yang harus ditentukan secara spesifik sesuai dengan ukuran, bentuk dan posisi pin ejector.
2. Prinsip pemilihan jenis ejeksi
Dalam struktur cetakan injeksi, desain mekanisme ejeksi secara langsung mempengaruhi kualitas produk plastik jadi. Jika desainnya tidak bagus, maka bagian plastik tersebut akan menghasilkan serangkaian cacat, seperti deformasi bengkok, retak, dan pemutihan pada bagian plastik. Penentuan jenis ejeksi merupakan langkah terpenting dalam desain ejeksi. Menurut gaya ejeksi dan ketahanan demoulding, jenis, jumlah dan posisi ejeksi pin ejeksi dioptimalkan.
(1) Batang dorong
Batang ejektor adalah bentuk mekanisme ejektor yang paling sederhana dan umum. Karena kemudahan pembuatan, pemrosesan dan perbaikannya, serta efek ejeksi yang baik, ini adalah yang paling banyak digunakan dalam produksi. Namun, area ejeksi melingkar relatif kecil, dan mudah menyebabkan konsentrasi tegangan, penetrasi produk, deformasi produk, dan cacat lainnya. Usahakan untuk menghindari penggunaannya pada produk berbentuk tabung dan kotak dengan sudut draft kecil dan resistansi tinggi. Ketika pin ejektor relatif ramping, pin ejektor berundak umumnya disediakan untuk meningkatkan kekakuan dan menghindari pembengkokan dan patah [29]. Struktur batang dorong ditunjukkan pada Gambar 8.2, 8.3, dan 8.4.
gambar
(2) Pembajakan pipa
Tabung jacking disebut juga silinder atau jarum silinder. Cocok untuk produk berbentuk cincin, silinder, atau dengan lubang tengah. Saat dikeluarkan, gaya kontak didistribusikan secara merata ke seluruh keliling, yang tidak akan merusak produk dan meninggalkan bekas ejeksi yang jelas. Hal ini dapat meningkatkan konsentrisitas produk. Namun, hindari penggunaan produk dengan lingkungan yang lebih tebal dan tipis untuk menghindari kerusakan akibat kesulitan dalam pemrosesan dan melemahnya kekuatan.
(3) Pelat dorong
Pelat dorong cocok untuk berbagai wadah, produk tipis berbentuk kotak, silindris dan memanjang dengan lubang tengah. Ini dikeluarkan dengan lancar dan merata, dengan kekuatan ejeksi yang kuat dan tidak meninggalkan bekas ejeksi. Umumnya, terdapat sambungan tetap untuk mencegah pelat dorong terdorong ke bawah selama produksi atau selama proses demoulding. Namun, selama pilar pemandu cukup panjang dan langkah pelepasan cetakan dikontrol dengan ketat, pelat dorong tidak perlu diperbaiki.
Hal yang perlu diperhatikan saat memilih pin ejector cetakan plastik
Sistem ejeksi adalah salah satu struktur fungsional penting dari cetakan injeksi. Ini terdiri dari serangkaian bagian ejeksi dan bagian tambahan, yang dapat memiliki tindakan ejeksi berbeda. Tipe ejector adalah metode ejeksi yang paling umum digunakan. Komponen ejektor seperti pin ejektor antara lain pin kubah, pin ejektor bahu, pin ejektor datar, dan tabung dorong. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam memilih bidal adalah sebagai berikut:
1. Untuk mencegah bagian plastik berubah bentuk atau rusak, analisis dengan benar daya rekat bagian plastik ke rongga cetakan dan lokasinya, dan pilih perangkat demoulding yang sesuai dengan cara yang ditargetkan sehingga gaya ejeksi diterapkan pada bagian tersebut. kekakuan dan kekuatan tertinggi. Posisinya harus sedekat mungkin dengan dinding, di bawah tulang dan kolom, dan area aksi harus sebesar mungkin (yaitu, bidal dengan diameter lebih besar harus dipilih sebanyak mungkin) untuk mencegah deformasi atau kerusakan pada bagian plastik.
gambar
2. Strukturnya masuk akal dan dapat diandalkan. Mekanisme ejeksi harus bekerja dengan andal, bergerak secara fleksibel, mudah dibuat, mudah diganti, serta memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup.
3. Jika diameter pin ejektor di bawah φ2.5 dan posisinya mencukupi, sebaiknya gunakan pin ejektor yang dibahu; jika dinding tabung dorong kurang dari 1 mm atau rasio diameter dinding tabung dorong kurang dari atau sama dengan 0.1, tabung dorong berbahu harus digunakan, dan bagian tetap harus sebesar mungkin. Panjang pencocokan efektif pin ejektor=(2,5~3)D, minimum tidak boleh kurang dari 8mm, biasanya kami mengambil 20-25mm selama proses produksi.
4. Usahakan untuk tidak menempatkan pin ejektor pada titik penyambungan sisipan.
5. Untuk posisi lem busur panjang dengan tinggi lebih dari 10mm, disarankan menggunakan pin ejector datar untuk mengeluarkannya. Semakin pendek bagian datarnya, semakin baik kekuatannya dan lebih mudah untuk diproses. Panjang bagian silinder harus ditunjukkan dalam spesifikasi desain. Untuk pipa dengan tinggi 10mm atau lebih, disarankan menggunakan tabung dorong untuk mengeluarkannya.
6. Untuk kejadian dengan pin ejektor miring, untuk mencegah produk tergelincir dengan ejektor miring, permukaan pin ejektor di dekat pin ejektor miring harus digiling dengan alur "+".
posisi berderet, atap miring
selamat datang
Bila dinding samping bagian plastik berbentuk cekung dan cembung, terdapat lubang samping dan gesper, maka inti lateral harus ditarik keluar sebelum cetakan dibuka untuk mengeluarkan bagian plastik tersebut. Mekanisme ini disebut posisi garis. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.2.8, lubang luar pada bagian plastik memerlukan penarikan inti pada posisi cetakan belakang. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.2.9, jika alur bagian dalam dari bagian plastik dikeluarkan dengan bagian atas yang miring, jarak bukaan atas tidak cukup, dan posisi dalam harus digunakan.
gambar
gambar
Selain itu, mekanisme ejeksi yang menggunakan ejeksi miring, ejeksi, dan tarikan inti secara bersamaan disebut ejeksi miring. Untuk bagian plastik yang memerlukan penarikan inti, bila ruang baris tidak mencukupi, mekanisme kemiringan dapat digunakan untuk menyelesaikan prosesnya. Pada mekanisme ejeksi miring, jarak ejeksi miring harus lebih besar dari jarak tarikan inti (B > H) seperti ditunjukkan pada Gambar 3.2.10 untuk mencegah gangguan ejeksi.
Seperti terlihat pada Gambar 3.2.11, dinding bagian dalam dan luar bagian plastik berbentuk cekung. Sisi dalam mengalami penyumbatan tulang dan ketinggian tidak mencukupi. Cetakan depan dinding luar harus diposisikan dan dinding bagian dalam cetakan harus didorong keluar secara miring.
gambar
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.2.12, tidak boleh ada garis penjepit di sekitar lubang samping bagian plastik. Lubang samping harus ditarik inti di depan cetakan dan didorong keluar cetakan dalam posisi tertekuk.
