Sebagai alat yang paling umum dalam pemesinan lubang, mata bor banyak digunakan dalam manufaktur mekanik, terutama untuk pemesinan lubang di bagian-bagian seperti perangkat pendingin, lembaran tabung peralatan pembangkit listrik, dan generator uap. Aplikasi ini sangat luas dan penting.
1. Karakteristik pengeboran
Bor biasanya memiliki dua mata potong utama. Selama pemesinan, bor memotong saat berputar. Sudut penggaruk mata bor meningkat dari poros tengah ke tepi luar. Kecepatan potong mata bor meningkat saat mendekati lingkaran luar, dan kecepatan potong berkurang ke arah tengah. Kecepatan potong pusat rotasi mata bor adalah nol. Tepi pahat mata bor terletak di dekat sumbu pusat rotasi, tepi pahat memiliki sudut penggaruk tambahan yang besar, tidak ada ruang chip, dan kecepatan potong rendah, yang akan menghasilkan resistansi aksial yang besar. Jika tepi pahat digerinda ke tipe A atau tipe C pada DIN1414, dan tepi potong di dekat sumbu tengah memiliki sudut rake positif, ketahanan pemotongan dapat dikurangi dan kinerja pemotongan dapat ditingkatkan secara signifikan.
Menurut berbagai bentuk benda kerja, bahan, struktur, fungsi, dll., bor dapat dibagi menjadi banyak jenis, seperti bor baja berkecepatan tinggi (bor putar, bor kelompok, bor datar), bor karbida padat, bor lubang dangkal yang dapat diindeks, bor lubang dalam, dll. Bor, bor trepanning dan bor kepala yang dapat diganti, dll.
gambar
2. Pemecahan chip dan pelepasan chip
Pemotongan bor dilakukan dalam lubang dengan ruang sempit, dan chip harus dikeluarkan melalui alur bor, sehingga bentuk chip memiliki pengaruh yang besar terhadap kinerja pemotongan bor. Bentuk chip yang umum termasuk chip serpihan, chip tubular, chip jarum, chip spiral berbentuk kerucut, chip pita, chip kipas, chip bubuk, dll.
Kunci Proses Pengeboran--Kontrol Serpihan
①Keripik kecil menghalangi alur tepi, memengaruhi akurasi pengeboran, mengurangi masa pakai mata bor, dan bahkan merusak mata bor (seperti keripik tepung, keripik berbentuk kipas, dll.);
②Keripik panjang menjerat mata bor, menghalangi operasi, menyebabkan mata bor pecah atau mencegah cairan pemotongan memasuki lubang (seperti kepingan spiral, kepingan pita, dll.).
Bagaimana mengatasi masalah bentuk chip yang tidak tepat:
① Tingkatkan laju umpan, umpan intermiten, gerinda tepi pahat, pasang pemecah chip dan metode lain untuk meningkatkan efek pemecahan chip dan penghilangan chip secara terpisah atau dalam kombinasi, dan menghilangkan masalah yang disebabkan oleh chip.
②Ini dapat dibor dengan bor pemecah chip profesional. Misalnya: Menambahkan pemecah chip yang dirancang ke alur mata bor memecah chip menjadi chip yang lebih mudah dilepas. Kotoran dikeluarkan dengan lancar di sepanjang alur tanpa menyumbat alur. Oleh karena itu, bor pemecah chip yang baru telah memperoleh efek pemotongan yang jauh lebih halus daripada bor tradisional.
Pada saat yang sama, serpihan besi yang pendek dan patah memudahkan cairan pendingin mengalir ke ujung bor, semakin meningkatkan efek pembuangan panas dan kinerja pemotongan selama pemesinan. Dan karena chip breaker yang baru ditambahkan menembus seluruh alur mata bor, ia masih dapat mempertahankan bentuk dan fungsinya setelah digiling berulang kali. Selain peningkatan fungsional di atas, perlu disebutkan bahwa desain ini memperkuat kekakuan badan bor dan secara signifikan meningkatkan jumlah lubang bor sebelum satu penggilingan.
3. Akurasi pengeboran
Keakuratan lubang terutama terdiri dari faktor-faktor seperti ukuran bukaan, akurasi posisi, koaksialitas, kebulatan, kekasaran permukaan, dan gerinda lubang.
Faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan lubang yang diproses selama pengeboran:
① Menjepit akurasi dan kondisi pemotongan mata bor, seperti dudukan alat, kecepatan potong, laju umpan, cairan pemotongan, dll.;
②Ukuran dan bentuk bor, seperti panjang bor, bentuk bilah, bentuk inti bor, dll.;
③Bentuk benda kerja, seperti bentuk sisi lubang, bentuk lubang, ketebalan, keadaan penjepitan, dll.
1. Reaming
Reaming disebabkan oleh ayunan mata bor selama pemesinan. Ayunan dudukan alat memiliki pengaruh besar pada akurasi posisi lubang dan lubang, jadi saat dudukan alat sudah sangat aus, dudukan alat baru harus diganti tepat waktu. Saat mengebor lubang kecil, sulit untuk mengukur dan menyesuaikan ayunan, jadi sebaiknya gunakan bor dengan pegangan tebal dan diameter bilah kecil dengan koaksialitas yang baik antara bilah dan betis. Saat menggunakan mata bor regrinding, alasan penurunan akurasi lubang sebagian besar disebabkan oleh bentuk punggung yang asimetris. Mengontrol perbedaan ketinggian tepi dapat secara efektif menahan perluasan pemotongan lubang.
2. Kebulatan lubang
Karena getaran mata bor, pola lubang yang dibor mudah berbentuk poligonal, dan garis-garis seperti garis rifling muncul di dinding lubang. Lubang poligonal umum kebanyakan berbentuk segitiga atau pentagonal. Penyebab lubang segitiga adalah karena mata bor memiliki dua pusat putaran saat mengebor, dan keduanya bergetar dengan frekuensi 600 kali. Alasan utama getaran adalah resistensi pemotongan yang tidak seimbang. Nah, gaya resistansi tidak seimbang selama pemotongan putaran kedua, dan getaran terakhir diulangi lagi, tetapi fase getaran memiliki offset tertentu, menghasilkan garis rifling pada dinding lubang. Ketika kedalaman pengeboran mencapai tingkat tertentu, gesekan antara permukaan tepi mata bor dan dinding lubang meningkat, getaran berkurang, garis rifling menghilang, dan kebulatan menjadi lebih baik. Jenis lubang ini berbentuk corong dari bagian membujur. Untuk alasan yang sama, lubang pentagonal dan heptagonal juga dapat muncul selama pemotongan. Untuk menghilangkan fenomena ini, selain mengendalikan getaran chuck, perbedaan ketinggian cutting edge, asimetri muka belakang dan bentuk bilah, dll., langkah-langkah juga harus diambil untuk meningkatkan kekakuan bilah. bor, tingkatkan umpan per putaran, kurangi sudut belakang, dan gerinda Pahat dan ukuran lainnya.
3. Bor lubang pada permukaan miring dan melengkung
Ketika permukaan pemotongan atau permukaan pengeboran mata bor adalah permukaan miring, permukaan melengkung atau langkah, akurasi pemosisiannya buruk, dan karena mata bor radial dan satu sisi saat ini, masa pakai alat berkurang .
Untuk meningkatkan akurasi pemosisian, langkah-langkah berikut dapat diambil:
1. Bor lubang tengah terlebih dahulu;
2. Giling dudukan lubang dengan gilingan ujung;
3. Pilih bor dengan penetrasi dan kekakuan yang baik;
4. Kurangi laju umpan.
4. Penanganan gerinda
Selama pengeboran, gerinda akan muncul di pintu masuk dan keluar lubang, terutama saat memproses material keras dan pelat tipis. Pasalnya, saat mata bor hendak dibor, material yang diproses mengalami deformasi plastis. Pada saat ini, bagian segitiga yang harus dipotong oleh ujung potong mata bor di dekat tepi luar dideformasi ke luar oleh gaya potong aksial, dan tepi luar mata bor Di bawah aksi chamfering dan faset tanah , selanjutnya digulung untuk membentuk pinggiran atau gerinda yang digulung.
4. Kondisi pemrosesan pengeboran
Katalog katalog produk mata bor umum memiliki "Tabel Referensi Jumlah Pemotongan Dasar" yang disusun berdasarkan bahan pengolah. Pengguna dapat merujuk ke jumlah pemotongan yang disediakan untuk memilih kondisi pemotongan untuk pengeboran. Apakah pemilihan kondisi pemotongan sesuai harus dinilai secara komprehensif melalui pemotongan percobaan dan berdasarkan faktor-faktor seperti akurasi pemesinan, efisiensi pemesinan, dan umur bor.
1. Umur bor dan efisiensi pemrosesan
Di bawah premis untuk memenuhi persyaratan teknis benda kerja yang akan diproses, apakah mata bor digunakan dengan benar harus diukur secara komprehensif berdasarkan masa pakai mata bor dan efisiensi pemrosesan. Indeks evaluasi masa pakai mata bor dapat dipilih dari jarak pemotongan; indeks evaluasi efisiensi pemrosesan dapat dipilih dari kecepatan umpan. Untuk mata bor baja berkecepatan tinggi, masa pakai mata bor sangat dipengaruhi oleh kecepatan rotasi dan kurang dipengaruhi oleh laju umpan per revolusi. Oleh karena itu, efisiensi pemrosesan dapat ditingkatkan dengan meningkatkan laju umpan per putaran, sekaligus memastikan masa pakai bor yang lebih lama. Namun perlu dicatat bahwa jika laju umpan per revolusi terlalu besar, chip akan menebal dan menyebabkan kesulitan dalam memecahkan chip. Oleh karena itu, perlu ditentukan kisaran feed rate per revolusi yang dapat mematahkan chip secara halus melalui trial cutting. Untuk bor karbida disemen, pinggiran tajam memiliki talang besar pada arah sudut garu negatif, dan kisaran umpan opsional per revolusi lebih kecil daripada bor baja kecepatan tinggi. Jika umpan per revolusi melebihi rentang ini selama pemrosesan, penggunaan bor akan berkurang. kehidupan. Karena ketahanan panas bor semen karbida lebih tinggi daripada bor baja berkecepatan tinggi, kecepatan rotasi memiliki pengaruh yang kecil terhadap masa pakai bor. Oleh karena itu, metode peningkatan kecepatan putaran dapat digunakan untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan bor semen karbida sambil memastikan masa pakai bor.
2. Penggunaan cairan pemotongan secara rasional
Pemotongan mata bor dilakukan di lubang dengan ruang sempit, sehingga jenis cairan pemotongan dan metode injeksi memiliki pengaruh besar pada umur mata bor dan keakuratan pemesinan lubang. Cairan pemotongan dapat dibagi menjadi dua kategori: larut dalam air dan tidak larut dalam air. Cairan pemotongan yang tidak larut dalam air memiliki pelumasan yang baik, keterbasahan dan anti-adhesi, dan juga memiliki efek anti karat. Cairan pemotongan yang larut dalam air memiliki kinerja pendinginan yang lebih baik, tidak ada asap dan tidak mudah terbakar. Dalam pertimbangan perlindungan lingkungan, cairan pemotongan yang larut dalam air telah digunakan dalam jumlah besar dalam beberapa tahun terakhir. Namun, jika rasio pengenceran cairan pemotongan yang larut dalam air tidak tepat atau cairan pemotongan memburuk, masa pakai alat akan sangat dipersingkat, jadi perhatian harus diberikan selama penggunaan. Terlepas dari apakah itu cairan pemotongan yang larut dalam air atau tidak, cairan pemotongan harus sepenuhnya mencapai titik pemotongan selama penggunaan, dan aliran, tekanan, jumlah nozel, dan metode pendinginan (pendinginan internal atau pendinginan eksternal) dari cairan pemotongan harus dikontrol dengan ketat.
5. Mengasah kembali mata bor
Diskriminasi penggilingan ulang bor
Kriteria penilaian bahwa mata bor perlu diasah kembali adalah:
1. Jumlah keausan cutting edge edge, chisel edge dan land face;
2. Akurasi dimensi dan kekasaran permukaan lubang yang diproses;
3. Warna dan bentuk keripik;
4. Resistansi pemotongan (nilai tidak langsung seperti arus spindel, kebisingan, getaran, dll.);
5. Kuantitas pemrosesan, dll.
Dalam penggunaan aktual, kriteria akurat dan nyaman harus ditentukan dari indikator di atas sesuai dengan kondisi tertentu. Ketika jumlah keausan digunakan sebagai kriteria, periode penggilingan ulang terbaik dengan penghematan terbaik harus ditemukan. Karena bagian penajaman utama adalah bagian belakang kepala dan tepi pahat, jika jumlah keausan mata bor terlalu besar, waktu penajaman akan lama, jumlah penggilingan akan besar, dan jumlah penggilingan ulang akan berkurang. (masa pakai total alat=masa pakai alat setelah penggilingan ulang× waktu penggilingan ulang), sebaliknya, akan mempersingkat masa pakai total mata bor; saat menggunakan akurasi dimensi dari lubang yang diproses sebagai kriteria, gunakan pengukur kolom atau pengukur batas untuk memeriksa perluasan pemotongan dan kelurusan lubang. Setelah nilai kontrol terlampaui, harus segera dipertajam kembali; ketika resistensi pemotongan digunakan sebagai standar penilaian, metode seperti shutdown otomatis segera di luar nilai batas yang ditetapkan (seperti arus spindel) dapat diadopsi; ketika manajemen batas kuantitas pemrosesan digunakan, konten penilaian di atas harus diintegrasikan untuk menetapkan standar penilaian.
Metode penajaman bor
Saat mengasah kembali mata bor, yang terbaik adalah menggunakan alat mesin khusus untuk mengasah bor atau penggiling alat universal, yang sangat penting untuk memastikan masa pakai dan keakuratan pemrosesan mata bor. Jika bentuk bor asli dalam kondisi pemrosesan yang baik, itu dapat digiling ulang sesuai dengan bentuk bor asli; jika bentuk bor asli rusak, bentuk belakang dapat diperbaiki dengan tepat dan ujung pahat dapat digiling sesuai dengan tujuan penggunaan.
Perhatikan hal-hal berikut saat mengasah:
1. Mencegah kepanasan dan menghindari mengurangi kekerasan mata bor;
2. Kerusakan pada mata bor (terutama kerusakan pada bagian tepi margin) harus dihilangkan seluruhnya;
3. Jenis bor harus simetris;
4. Berhati-hatilah agar tidak merusak ujung tombak selama penajaman, dan lepaskan gerinda setelah penajaman;
5. Untuk mata bor karbida semen, bentuk penajaman memiliki pengaruh besar pada kinerja mata bor. Bentuk bor di pabrik adalah bentuk bor terbaik yang diperoleh melalui desain ilmiah dan pengujian berulang. Oleh karena itu, bentuk tepi asli umumnya harus dipertahankan saat diasah kembali.
