1. Dengan cerdik mendapatkan jejak kedalaman makanan, penggunaan fungsi trigonometri yang cerdik
Dalam pemrosesan pembubutan, beberapa benda kerja yang lingkaran dalam dan luarnya berada di atas presisi sekunder sering diproses. Karena berbagai alasan seperti pemotongan panas, gesekan antara benda kerja dan pahat, keausan pahat, dan akurasi pemosisian berulang dari dudukan pahat persegi, kualitasnya sulit dijamin. Untuk mengatasi kedalaman pemotongan mikro yang tepat, kami menggunakan hubungan antara sisi yang berlawanan dan sisi miring segitiga sesuai dengan kebutuhan dalam proses pembubutan, dan memindahkan dudukan alat vertikal kecil ke suatu sudut, sehingga mencapai secara akurat nilai kedalaman pemotongan horizontal dari alat pemutar mikro-bergerak. Tujuan, menghemat tenaga dan waktu, memastikan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi kerja.
Nilai skala tiang perkakas kecil bubut C620 umum adalah 0.05mm per divisi. Jika Anda ingin mendapatkan kedalaman penetrasi horizontal 0,005mm, Anda dapat memeriksa tabel fungsi trigonometri sinus:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Oleh karena itu, selama sandaran pisau kecil dipindahkan ke 5º44', setiap kali sandaran pisau kecil digerakkan secara vertikal untuk mengukir kisi-kisi, gerakan mikro alat pemutar dalam arah melintang dengan kedalaman pemotongan 0 0,005mm dapat dicapai.
2. Tiga contoh penerapan teknologi belok balik
Praktik produksi jangka panjang telah membuktikan bahwa dalam proses pembubutan khusus, penggunaan teknologi pemotongan terbalik dapat memperoleh hasil yang baik. Contohnya adalah sebagai berikut:
(1) Bahan benang pemotongan terbalik adalah baja tahan karat martensitik
Saat memproses benda kerja ulir internal dan eksternal dengan pitch 1,25 dan 1,75 mm, karena pitch sekrup bubut dihilangkan oleh pitch benda kerja, nilai yang dihasilkan adalah nilai yang tidak dapat dibagi. Jika ulir diproses dengan mengangkat gagang mur sambungan dan mencabut pahat, sering terjadi tekuk acak. Umumnya, mesin bubut biasa tidak memiliki perangkat cakram tekuk acak, dan satu set cakram tekuk acak buatan sendiri cukup memakan waktu. Oleh karena itu, saat memproses jenis nada ini, sering kali diulir. Metode yang diadopsi adalah metode putaran paralel kecepatan rendah, karena terlambat untuk menarik alat dengan gesper kecepatan tinggi, sehingga efisiensi produksinya rendah. Tambahkan WeChat: Yuki7557 untuk mengirim salinan tutorial program makro. Sangat mudah untuk menggerogoti alat saat berputar, dan kekasaran permukaannya buruk, terutama pada Saat memproses 1Crl3, 2Crl3 dan bahan baja tahan karat martensitik lainnya seperti pemotongan kecepatan rendah, fenomena menggigit pisau lebih menonjol. Metode pemotongan "tiga-balik" yang dibuat dalam praktik pemesinan, yaitu pemuatan terbalik, pemotongan terbalik, dan arah pemotongan yang berlawanan, dapat memperoleh efek pemotongan komprehensif yang baik, karena metode ini dapat memutar ulir dengan kecepatan tinggi, dan arah gerakan dari pahat adalah Pahat keluar dari benda kerja dari kiri ke kanan, sehingga tidak ada kerugian bahwa pahat tidak dapat ditarik saat pemotongan benang berkecepatan tinggi. Metode khusus adalah sebagai berikut:
Saat memutar utas eksternal, giling alat pembalik ulir internal yang serupa (Gambar 1);
Saat memutar ulir internal, giling alat balik ulir internal (Gambar 2).
Kencangkan poros utama pelat gesekan mundur sedikit sebelum diproses untuk memastikan kecepatan putaran saat start mundur.
Sejajarkan pemotong benang, tutup mur belah, putar ke depan dengan kecepatan rendah dan pergi ke alur alat yang kosong, lalu masukkan alat pemutar benang ke kedalaman pemotongan yang sesuai, lalu putar terbalik. Saat ini, alat pemutar berputar dari kiri ke kanan dengan kecepatan tinggi. Pindahkan alat ke kanan, dan setelah memotong beberapa kali dengan cara ini, benang dengan kekasaran permukaan yang baik dan presisi tinggi dapat diproses.
(2) Membalikkan knurling mobil
Serpihan besi dan serba-serbi dapat dengan mudah masuk di antara benda kerja dan pemotong knurling selama proses knurling maju tradisional, mengakibatkan tekanan berlebihan pada benda kerja, menghasilkan kumpulan garis acak, pola hancur, atau gambar ganda.
Jika metode operasi baru untuk memutar poros utama mesin bubut secara horizontal dan membalikkan knurling diadopsi, itu dapat secara efektif mencegah kerugian yang disebabkan oleh operasi paralel dan mendapatkan efek komprehensif yang baik.
(3) Memutar balik ulir pipa tirus dalam dan luar
Saat memutar berbagai ulir pipa runcing internal dan eksternal dengan persyaratan presisi rendah dan batch kecil, Anda dapat langsung menggunakan metode operasi baru pemotongan terbalik dan pemuatan alat terbalik tanpa menggunakan perangkat profil, dan menggunakannya terus menerus saat memotong. Tangan memukul pisau secara horizontal (ulir pipa tirus luar bergerak dari kiri ke kanan, dan pisau horizontal mudah untuk mengontrol kedalaman pisau dari diameter besar ke diameter kecil) karena ada tekanan awal saat pisau dibuka.
Kisaran penerapan teknologi operasi balik jenis baru ini dalam teknologi belok semakin luas, dan dapat diterapkan secara fleksibel sesuai dengan berbagai situasi spesifik.
3. Metode operasi baru dan inovasi alat untuk mengebor lubang kecil
Dalam proses pembubutan, saat mengebor lubang yang lebih kecil dari 0.6mm, karena diameter mata bor yang kecil, kekakuannya buruk, dan kecepatan potong tidak dapat ditingkatkan. Bahan benda kerja adalah paduan tahan panas dan baja tahan karat, dan ketahanan potongnya besar. Oleh karena itu, saat mengebor, jika menggunakan cara pengumpanan transmisi mekanis, mata bor sangat mudah patah. Berikut ini memperkenalkan alat yang sederhana dan efektif serta metode pemberian makan manual.
Pertama, chuck bor asli diubah menjadi tipe floating shank lurus, dan pengeboran dapat dilakukan dengan lancar selama mata bor kecil dijepit pada chuck bor mengambang selama bekerja. Karena bagian belakang mata bor adalah pas geser betis lurus, ia dapat bergerak bebas di lengan penarik. Saat mengebor lubang kecil, pegang chuck bor dengan lembut dengan tangan Anda, tambahkan WeChat: Yuki7557 untuk mengirim salinan tutorial program makro, dan Anda dapat mewujudkan Umpan jumlah mikro manual, bor lubang kecil dengan cepat, pertahankan kualitas dan kuantitas, dan perpanjang masa pakai mata bor kecil. Chuck bor serbaguna yang dimodifikasi juga dapat digunakan untuk penyadapan ulir internal berdiameter kecil, reaming, dll. (jika mengebor lubang yang lebih besar, pin batas dapat disisipkan di antara selongsong penarik dan shank lurus). Lihat Gambar 3.
4. Shockproof untuk pemrosesan lubang yang dalam
Dalam pemrosesan lubang dalam, karena bukaan kecil dan bilah alat membosankan yang ramping, getaran pasti akan terjadi saat memutar bagian lubang dalam dengan diameter Φ30-50mm dan kedalaman sekitar 1000mm. Untuk mencegah bilah alat bergetar, cara termudah dan paling efektif adalah Menambahkan dua penyangga (dengan bahan seperti kain bakelite) pada badan batang, dan ukurannya tepat waktu sesuai dengan ukuran apertur. Selama proses pemotongan, karena blok bakelite berfungsi sebagai penopang pemosisian, batang alat tidak mudah bergetar, dan dapat memproses bagian lubang yang dalam dengan kualitas yang baik.
5. Anti-kerusakan bor pusat kecil
Dalam proses pembubutan, saat mengebor lubang tengah yang lebih kecil dari Φ1.5mm, bor tengah mudah patah. Metode sederhana dan efektif untuk mencegah kerusakan adalah tidak mengunci tailstock saat mengebor lubang tengah, sehingga berat tailstock dan permukaan alas mesin Gesekan yang dihasilkan di antara keduanya digunakan untuk mengebor lubang tengah. Ketika resistensi pemotongan terlalu besar, tailstock akan mundur dengan sendirinya, sehingga melindungi bor tengah.
6. Material yang sulit dikerjakan dengan mesin harus diasah dan diselesaikan
Saat kami selesai membubut paduan suhu tinggi, baja yang dikeraskan, dan material lain yang sulit dikerjakan, kekasaran permukaan benda kerja harus Ra0.20-0.05μm, dan akurasi dimensinya adalah juga tinggi. Finishing akhir biasanya dilakukan pada mesin gerinda.
7. Mandrel bongkar muat cepat
Dalam proses pembubutan, berbagai jenis kit bantalan sering dijumpai dalam penyelesaian pembubutan lingkaran luar dan sudut kerucut pemandu balik. Karena ukuran batch yang besar, waktu penggantian alat bantu lebih lama daripada waktu pemotongan selama proses bongkar muat, dan efisiensi produksi rendah. Mandrel bongkar muat yang cepat dan alat pemutar pisau tunggal bermata banyak (tungsten carbide) yang diperkenalkan di bawah ini dapat menghemat waktu tambahan dan memastikan kualitas produk dalam pemrosesan berbagai bagian selongsong bantalan. Metode produksi adalah sebagai berikut.
Buat mandrel sederhana dengan lancip kecil. Prinsipnya adalah menggunakan taper 0.02mm di bagian belakang mandrel. Setelah set bantalan dipasang, bagian-bagian akan dikencangkan pada mandrel dengan gesekan. Setelah lingkaran dibalik dan sudut kerucut 15 derajat, kunci pas parkir digunakan untuk mengeluarkan bagian dengan cepat dan baik.
8. Pembubutan bagian baja yang dikeraskan
(1) Salah satu contoh kunci dari pembubutan bagian baja yang dikeraskan
① Remanufaktur dan regenerasi baja berkecepatan tinggi W18Cr4V mengeraskan bros (perbaikan setelah patah)
② Pengukur steker ulir non-standar buatan sendiri (perangkat keras yang dikeraskan)
③Memutar perangkat keras yang telah dipadamkan dan komponen yang disemprot
④ Memutar pengukur steker halus perangkat keras yang dipadamkan
⑤Keran berkalender benang yang dimodifikasi dengan perkakas baja berkecepatan tinggi
Untuk perangkat keras yang diperkeras dan berbagai bagian material yang sulit dikerjakan yang ditemui dalam produksi di atas, memilih bahan perkakas yang sesuai dan jumlah pemotongan, serta sudut geometris dan metode pengoperasian perkakas dapat menerima hasil ekonomi komprehensif yang baik. Misalnya, regenerasi bros persegi setelah rusak, jika dimasukkan ke dalam produksi lagi untuk pembuatan bros persegi, tidak hanya siklus pembuatannya yang panjang, tetapi juga biayanya akan tinggi. Pada akar fraktur broach asli, kami menggunakan paduan keras YM052 dan bilah lainnya untuk diasah menjadi sudut depan negatif r. =-6 derajat --8 derajat , ujung tombak dapat diputar setelah digiling dengan hati-hati dengan batu minyak, kecepatan potong V=10-15m/mnt, setelah lingkaran luar diputar, celah dipotong , dan akhirnya utas diputar (putaran kasar dan halus) ), setelah putaran kasar, alat harus diasah kembali dan digiling sebelum memutar halus ulir luar, dan kemudian menyiapkan bagian ulir internal yang menghubungkan batang pengikat, dan lalu rapikan setelah tersambung. Brosur persegi yang rusak dan dibuang sama baiknya dengan yang baru setelah dibalik dan diperbaiki.
(2) Pemilihan bahan alat pemotong untuk memutar dan memadamkan perangkat keras
①Kecepatan pemotongan cemented carbide YM052, YM053, YT05 dan insert merek baru lainnya umumnya di bawah 18m/mnt, dan kekasaran permukaan benda kerja dapat mencapai Ra1.6-0.80μm.
②Cubic boron nitride tool FD dapat memproses berbagai baja keras dan bagian yang disemprot, kecepatan pemotongan dapat mencapai 100m/mnt, dan kekasaran permukaan dapat mencapai Ra0.80-0.20μm. Alat pemotong senyawa boron nitrida kubik DCS-F yang diproduksi oleh Pabrik Mesin Modal milik negara dan Pabrik Roda Gerinda No. 6 Guizhou juga memiliki kinerja ini. Efek pemrosesan lebih buruk daripada karbida semen (tetapi kekuatannya tidak sebaik karbida semen, kedalamannya lebih kecil, dan harganya lebih mahal daripada karbida semen, dan kepala pemotong mudah rusak jika digunakan secara tidak benar).
⑨Alat keramik, kecepatan pemotongan 40-60m/mnt, dan kekuatannya buruk.
Berbagai alat di atas memiliki karakteristiknya sendiri dalam memutar bagian yang dipadamkan, dan harus dipilih sesuai dengan kondisi tertentu seperti memutar bahan yang berbeda dan kekerasan yang berbeda.
(3) Pemilihan jenis bagian baja yang dipadamkan dari bahan dan kinerja alat yang berbeda
Bagian baja yang dipadamkan dari bahan yang berbeda memiliki persyaratan yang sama sekali berbeda pada kinerja alat di bawah kekerasan yang sama, yang dapat dibagi menjadi tiga kategori berikut;
① Baja paduan tinggi: mengacu pada baja perkakas dan baja mati (terutama berbagai baja berkecepatan tinggi) yang total elemen paduannya melebihi 10 persen.
②Baja paduan: mengacu pada baja perkakas dan baja mati dengan kandungan elemen paduan 2 hingga 9 persen , seperti 9SiCr, CrWMn, dan baja struktural paduan kekuatan tinggi.
③Baja karbon: termasuk berbagai baja perkakas karbon dan baja karburasi seperti baja T8, T10, No. 15 atau baja karburasi dari baja No. 20.
Untuk baja karbon, struktur mikro selama pemrosesan setelah pendinginan adalah martensit temper dan sedikit karbida, dan kekerasannya adalah HV800-1000, yang lebih sulit daripada WC dan TiC pada karbida semen dan A12D3 pada perkakas keramik. Ini jauh lebih rendah, dan lebih rendah dari kekerasan panas martensit tanpa elemen paduan, dan umumnya tidak melebihi 200 derajat.
Dengan meningkatnya kandungan elemen paduan dalam baja, kandungan karbida dalam baja setelah pendinginan dan tempering juga meningkat, dan jenis karbida menjadi sangat kompleks. Mengambil baja berkecepatan tinggi sebagai contoh, kandungan karbida dalam struktur mikro setelah pendinginan dan temper dapat mencapai 10-15 persen (rasio volume) dan mengandung jenis karbida seperti MC, M2C, M6, M3, dan 2C, di antaranya VC Kekerasannya tinggi (HV2800), yang jauh lebih tinggi daripada kekerasan fase titik keras pada bahan perkakas umum. Selain itu, karena adanya sejumlah besar elemen paduan, kekerasan termal martensit yang mengandung berbagai elemen paduan dapat ditingkatkan hingga sekitar 600 derajat C, sehingga kemampuan mesin baja keras dengan kekerasan makroskopik yang sama tidak sama, dan perbedaannya sangat besar. Sebelum memutar baja yang dikeraskan, analisis jenisnya, pahami karakteristiknya, dan pilih bahan pahat yang sesuai, jumlah pemotongan, dan geometri pahat. Proses pembubutan bagian baja yang dikeraskan dapat diselesaikan dengan lancar.
