Penyebab kesalahan akurasi pemesinan yang tidak normal sangat tersembunyi dan sulit untuk didiagnosis. Hari ini, saya telah merangkum 4 prinsip diagnostik utama dan 5 metode diagnostik utama untuk semua orang. Apakah Anda tahu mereka semua?
1. Penyebab kesalahan akurasi pemesinan yang tidak normal
Lima alasan utama: unit umpan alat mesin diubah atau diubah; offset nol dari setiap sumbu alat mesin tidak normal; serangan balik aksial tidak normal; kondisi kerja motor tidak normal, yaitu bagian kelistrikan dan kontrol tidak normal; Bantalan, kopling dan komponen lainnya. Selain itu, persiapan program pemesinan, pemilihan pahat potong, dan faktor manusia juga dapat menyebabkan akurasi pemesinan yang tidak normal.
Kedua, prinsip diagnosis kesalahan peralatan mesin CNC
1. Alat mesin CNC eksternal dan internal pertama adalah alat mesin yang mengintegrasikan mesin, tekanan hidrolik dan listrik, sehingga terjadinya kesalahannya juga akan tercermin dari ketiganya. Personil pemeliharaan pertama-tama harus memeriksa satu per satu dari luar ke dalam, dan mencoba untuk menghindari membongkar dan membongkar sesuka hati, jika tidak maka akan memperluas kesalahan, menyebabkan alat mesin kehilangan presisi dan mengurangi kinerja.
2. Mekanik sebelum kelistrikan Secara umum, kesalahan mekanis lebih mudah dideteksi, sedangkan diagnosis kesalahan sistem CNC lebih sulit. Sebelum pemecahan masalah, pertama-tama perhatikan untuk menghilangkan kerusakan mekanis, yang seringkali dapat mencapai hasil dua kali lipat dengan setengah usaha.
3. Statis dulu, baru bergerak. Pertama, dalam keadaan statis alat mesin mati, melalui pemahaman, pengamatan, pengujian, dan analisis, alat mesin dapat dihidupkan setelah dipastikan bahwa itu adalah kesalahan yang tidak merusak; Inspeksi dan pengujian untuk menemukan kesalahan. Untuk kesalahan yang merusak, bahayanya harus dihilangkan sebelum dinyalakan.
4. Sederhana dulu baru rumit Ketika banyak kesalahan saling terkait dan ditutup-tutupi, dan tidak mungkin untuk memulai untuk sementara waktu, masalah yang mudah harus diselesaikan terlebih dahulu, dan masalah yang lebih sulit harus diselesaikan kemudian. Seringkali setelah masalah sederhana diselesaikan, masalah yang sulit juga menjadi mudah.
Tiga, metode diagnosis kesalahan alat mesin CNC
1. Metode intuitif: (melihat, mendengar, bertanya, dan memotong) bertanya—fenomena kesalahan alat mesin, status pemrosesan, dll.; lihat—Informasi alarm CRT, lampu indikator alarm, kapasitor dan komponen lainnya berubah bentuk, berasap dan terbakar, dan pelindung trip, dll.; dengar—Suara tidak normal; Bau—bau terbakar dari komponen listrik dan bau aneh lainnya; Sentuhan—panas, getaran, kontak yang buruk, dll.
2. Metode pemeriksaan parameter: Parameter biasanya disimpan dalam RAM. Terkadang voltase baterai tidak mencukupi, sistem tidak dihidupkan dalam waktu lama atau gangguan eksternal akan menyebabkan parameter hilang atau bingung. Parameter yang relevan harus diperiksa dan diperbaiki sesuai dengan karakteristik kesalahan.
3. Metode isolasi: Untuk beberapa kesalahan, sulit untuk membedakan apakah disebabkan oleh bagian CNC, sistem servo atau bagian mekanis, dan metode isolasi sering digunakan.
4. Cara penukaran yang sejenis mengganti modul yang diduga rusak dengan papan cadangan yang fungsinya sama, atau menukar modul atau unit yang fungsinya sama.
5. Metode pengujian program fungsional Tulis beberapa program kecil untuk semua instruksi fungsi G, M, S, dan T, dan jalankan program ini saat mendiagnosis kesalahan untuk menilai kurangnya fungsi.
