⑴ Kebocoran material pada sambungan antara cetakan dan laras:
Alasannya adalah:
①Keakuratan pemrosesan sambungan dan perkawinan kedua bagian rendah. ⒈Permukaan perkawinan kasar; ⒉Akurasi vertikal antara permukaan kawin dan garis tengah badan cetakan rendah. ②Kedua permukaan kontak sambungan tidak bersih dan mengandung benda asing.
Metode pemecahan masalah meliputi:
① Pasang kembali permukaan sambungan badan cetakan, ⒈ Tingkatkan kehalusan permukaan perkawinan; ⒉ Pastikan tegak lurus antara permukaan perkawinan dan garis tengah badan cetakan. ②Periksa dan bersihkan kotoran dan benda asing pada kedua permukaan kontak.
⑵Kesulitan dalam pembongkaran:
Alasannya adalah:
① Ada luapan di antara bagian-bagian rakitan di badan cetakan. ②Tidak boleh ada gerinda pada semua bagian yang dikawinkan sebelum perakitan. ③Baut penghubung padat tidak dilapisi dengan minyak silikon sebelum perakitan. ④Deformasi bagian.
Metode pemecahan masalah meliputi:
①Remanufaktur untuk meningkatkan akurasi bagian yang cocok. ②Bersihkan komponen sebelum perakitan. ③Oleskan minyak silikon tahan suhu tinggi sebelum memasang baut. ④ Suku cadang pengganti harus terbuat dari baja tahan suhu tinggi dan deformasi kecil.
⑶ Sambungan sekrup mudah patah:
Alasannya adalah:
①Metode penggunaan yang tidak tepat. ②Pemilihan bahan pembuatan tidak masuk akal.
Metode pemecahan masalah meliputi:
① Saat menyetel sekrup penyetel celah cetakan, kendurkan terlebih dahulu sekrup di sisi kecil celah cetakan, lalu sesuaikan dan kencangkan sekrup di sisi besar celah cetakan. ② Jika perlu, harus terbuat dari baja 45 dan diberi perlakuan panas hingga kekerasan 40~45HRC.
⑷Deformasi bagian dalam cetakan:
Alasannya adalah:
① Metode pembongkaran yang tidak tepat. ②Terjepit benda berat selama penyimpanan. ③Pemilihan bahan pembuatan tidak masuk akal.
Metode pemecahan masalah meliputi:
① Jangan memukul dengan palu yang berat selama pembongkaran dan pemasangan. ②Tidak boleh ada benda berat yang diletakkan di badan cetakan selama penyimpanan. ③Terbuat dari baja deformasi kecil yang tahan suhu tinggi.
⑸Kualitas produk tidak stabil dan operasi penyesuaiannya sulit:
Alasannya meliputi: rendahnya presisi pembuatan suku cadang dalam cetakan, pemilihan akurasi pencocokan timbal balik yang tidak tepat, dan permukaan perkawinan yang kasar.
Metode pemecahan masalah meliputi:
Cetakan diproduksi ulang, dan kesesuaian antar bagian harus H7/h6; kekasaran permukaan Ra pada permukaan kawin tidak boleh lebih besar dari 1,25um; kekasaran permukaan Ra saluran aliran lelehan tidak boleh lebih besar dari 0.25um; memastikan keakuratan vertikal permukaan kawin dan garis tengah bagian.
⑹ Laju aliran bahan yang diekstrusi dari cetakan tidak stabil:
Alasannya adalah:
①Suhu berbagai bagian badan cetakan tidak merata dan kesalahannya besar. ②Jarak antara cetakan dan mandrel tidak rata. ③ Ada benda asing yang menghalangi cetakan. ④Masalah sistem plastisisasi (menjembatani bahan mentah di dalam hopper; suhu plastisisasi yang tidak stabil, fluktuasi perbedaan suhu yang besar, kesenjangan kecocokan yang berlebihan antara sekrup dan laras; kecepatan sekrup yang tidak stabil, dll.).
Metode pemecahan masalah meliputi:
① Periksa pemanas dan ganti bagian yang rusak; pastikan jaket pemanas bersentuhan dengan cetakan. ②Sesuaikan jarak antara cetakan dan mandrel. ③Bongkar cetakan dan singkirkan benda asing. ④Periksa sistem plastisisasi dan atasi masalahnya.
