Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, persyaratan keamanan dan penampilan estetika produk die-casting terus meningkat. Kualitas suku cadang dievaluasi secara berbeda tergantung pada penggunaannya. Hari ini, editor akan memberi tahu Anda bagaimana desain cetakan mempengaruhi kualitas cetakan aluminium. Cara memproduksi suku cadang berkualitas tinggi sangat penting dalam menghemat bahan dan energi, memperpendek jam produksi, dan meningkatkan manfaat ekonomi.
1. Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas die casting
Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas komponen die-casting, seperti jenis dan kualitas mesin die-casting, rasionalitas struktur geometris dan persyaratan teknis komponen die-casting, struktur cetakan dan tingkat teknis operator, dll.
1. Desain bagian die casting
Desainer pertama-tama harus memahami sepenuhnya persyaratan penggunaan dan kondisi kerja pengguna, serta kondisi tekanan die casting, kemudian memilih material yang sesuai berdasarkan persyaratan penggunaan dan lingkungan kerja, dan memahami sifat die casting material mereka. Saat mendesain, perhatian khusus harus diberikan untuk membuat struktur bagian die-casting sesederhana mungkin sekaligus memenuhi persyaratan penggunaan. Ketebalan dinding harus sesuai dan seragam, dan sudut aliran udara yang diperlukan harus dibiarkan. Jika tidak, cacat seperti lubang, pori-pori, porositas susut, undercasting, tanda tarikan, retakan, deformasi dan cacat lainnya akan terjadi pada cetakan.
Persyaratan keakuratan dimensi die casting harus masuk akal, jika tidak maka akan menimbulkan masalah yang tidak perlu dalam desain cetakan, pemrosesan cetakan, formulasi dan pengelolaan kondisi proses, dan menghasilkan sejumlah besar produk di bawah standar.
2. Struktur cetakan, akurasi pemrosesan dan pemilihan bahan cetakan
Bagian die-casting terbuat dari cetakan. Tidak dapat dipungkiri bahwa desain, pengolahan, dan pemilihan bahan cetakan sangat erat kaitannya dengan kualitas produk. Jika struktur cetakan tidak masuk akal, akan sulit untuk membuat produk memenuhi syarat tidak peduli tindakan apa yang diambil dari proses tersebut.
Selain itu, bahan cetakan, keakuratan pemrosesan cetakan, kekasaran permukaan, tanda pemrosesan, retakan kecil selama perlakuan panas, ketebalan lapisan nitrida, dan perakitan cetakan yang tidak tepat semuanya akan mempengaruhi kualitas produk dan umur cetakan.
3. Tingkat penyusutan bahan pengecoran
Jika penyusutan bahan pengecoran umumnya diberikan dalam persentase rata-rata atau persentase dengan kisaran variasi tertentu, maka biasanya digunakan penyusutan rata-rata bahan tersebut. Untuk die casting presisi tinggi, saat mendesain cetakan, perhatian khusus harus diberikan pada tingkat penyusutan material. Bila perlu dapat dibuat cetakan uji terlebih dahulu. Setelah memperoleh data yang diperlukan pada cetakan uji, cetakan dapat dirancang dan diproduksi untuk produksi massal.
4. Perumusan dan pelaksanaan proses die-casting
Perumusan dan pelaksanaan proses die-casting berkaitan dengan kualitas cetakan, peralatan die-casting, dan tingkat teknis operator. Di bawah kondisi peralatan die-casting domestik yang ada, sulit untuk mencapai kontrol parameter proses die-casting yang stabil, andal, dan tepat. Pencapaian kendali dasar proses die-casting adalah proses menggabungkan dan menggunakan elemen-elemen seperti peralatan die-casting, bahan die-casting, dan cetakan. Kegagalan dalam menerapkan proses dan parameter utama secara ketat akan menyebabkan penyusutan, deformasi, undercasting, dan dimensi bagian die-casting di bawah standar.
2. Hubungan antara kualitas die casting dan cetakan
Cetakan merupakan alat utama dalam die casting. Oleh karena itu, ketika merancang cetakan, Anda harus berusaha sebaik mungkin untuk membuat keseluruhan struktur cetakan dan bagian-bagian cetakan secara struktural masuk akal, mudah dibuat, mudah digunakan, aman dan andal. Untuk mencegah deformasi cetakan selama pengecoran mati, logam cair mengalir secara stabil di dalam cetakan, pengecoran dapat didinginkan secara merata, dan pengecoran dapat sepenuhnya otomatis tanpa kegagalan. Selain itu, bahan cetakan yang sesuai harus dipilih secara wajar berdasarkan ukuran batch produksi, kondisi bahan, dll.
1. Struktur cetakan dan bagian cetakan harus masuk akal
Dari segi kekuatan, bagian cetakan dirancang agar terintegrasi dengan baik, kuat dan tahan lama, serta tidak mudah rusak atau berubah bentuk saat digunakan. Namun jika bentuk die casting rumit dan bagian cetakannya juga rumit, maka pemrosesan cetakan akan sulit dan akurasi pemrosesan tidak akan tinggi. Jika bagian cetakan dibuat menjadi kombinasi, pemrosesan akan sangat disederhanakan, akurasi pemrosesan yang tinggi dapat diperoleh dengan mudah, dan die casting berkualitas tinggi dapat diperoleh.
2. Penentuan jumlah gigi berlubang
Untuk menentukan jumlah rongga, kemampuan peralatan, kesulitan pemrosesan cetakan, ukuran batch produksi, persyaratan akurasi pengecoran, dll harus dipertimbangkan. Khusus untuk cetakan multi rongga, karena sulitnya pemrosesan cetakan, kesalahan akurasi dimensi yang besar, dan sulitnya mencapai konfigurasi saluran aliran yang seimbang, kinerja setiap pengecoran rongga tidak konsisten. Jika die casting memerlukan presisi tinggi dan bentuk geometris yang kompleks, yang terbaik adalah menggunakan satu cetakan dan satu rongga. Coran kecil tergantung ketersediaan.
3. Desain sistem penuangan
Sistem gating tidak hanya menjadi saluran logam cair untuk mengisi cetakan die-casting, tetapi juga mengatur faktor-faktor seperti laju aliran dan transmisi tekanan lelehan, kondisi pembuangan, dan stabilitas termal cetakan die-casting. Oleh karena itu, perancangan sistem gating harus menganalisis karakteristik struktur pengecoran, Persyaratan teknis, jenis paduan dan karakteristiknya, serta jenis dan karakteristik mesin die-casting, dll., juga harus diperhatikan, sehingga sehingga sistem gerbang yang masuk akal dapat dirancang.
4. Desain sistem pembuangan
Cetakan harus dilengkapi dengan alur luapan dan saluran pembuangan dengan rentang luapan yang cukup, yang sangat penting untuk menjamin kualitas produk. Orang sering mengabaikan fenomena saluran luapan yang tersumbat sebelum waktunya oleh logam cair yang masuk. Struktur yang masuk akal harus diterapkan agar logam cair dapat mengalir ke bagian yang lebih dalam dari tangki pelimpah terlebih dahulu, memastikan bahwa lubang pembuangan tetap terbuka untuk waktu yang lama. Selain itu, tangki pelimpah harus dilengkapi dengan batang ejektor untuk menghilangkan logam dari tangki pelimpah.
5. Suhu cetakan
Suhu cetakan die-casting merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pengecoran. Suhu cetakan yang tidak tepat tidak hanya mempengaruhi kualitas internal dan eksternal die casting (seperti cacat seperti pori-pori, lubang penyusutan, kelonggaran, selaput lendir, butiran kasar, dll.), tetapi juga mempengaruhi keakuratan dimensi pengecoran, dan bahkan merusak bentuk pengecoran, menyebabkan keretakan pada cetakan die casting dan merusak pengecoran. Gerinda retikuler terbentuk pada permukaan yang sulit dihilangkan, sehingga mempengaruhi kualitas penampilan die casting. Mengambil contoh paduan aluminium, suhu paduan dituangkan ke dalam cetakan pada suhu 670-710 derajat . Dalam praktik produksi jangka panjang, disimpulkan bahwa suhu optimal cetakan harus dikontrol pada 40% suhu penuangan cetakan. Suhu cetakan die-casting paduan aluminium adalah 230-280 derajat. Suhu cetakan dalam kisaran ini kondusif untuk memperoleh coran berkualitas tinggi dan hasil tinggi.
Cetakan umumnya tidak menggunakan pemanas gas atau listrik, melainkan menggunakan alat pemanas awal dan pendingin. Alat ini menggunakan minyak sebagai media untuk memanaskan dan mendinginkan cetakan sesuai kebutuhan.
6. Penentuan ukuran bagian cetakan
Saat menghitung ukuran bagian die-cast, tingkat penyusutan bahan die-cast yang dipilih harus realistis, jika tidak maka produk yang dihasilkan akan tidak memenuhi syarat. Jika perlu, hitung dimensi die casting setelah pengukuran sebenarnya dengan cetakan uji. Untuk produk berpresisi tinggi, bahkan ekspansi termal bahan bagian cetakan die-casting dan dampak lingkungan penyimpanan dan penggunaan terhadap akurasi dimensi produk setelah die-casting harus diperhitungkan.
7. Penentuan posisi permukaan perpisahan
Posisi permukaan perpisahan akan mempengaruhi pemrosesan cetakan, pembuangan, proses pencetakan produk, dll. Biasanya, permukaan perpisahan akan meninggalkan garis bekas pada produk, sehingga mempengaruhi kualitas permukaan dan keakuratan dimensi produk. Oleh karena itu, saat merancang posisi permukaan perpisahan, selain mempertimbangkan masalah seperti proses demoulding produk, pemrosesan cetakan, dan pembuangan, posisi permukaan perpisahan dapat ditempatkan di tempat yang kualitas permukaan produknya tidak tinggi atau keakuratan dimensinya tidak tinggi. tinggi.
8. Cetakan tidak dapat diubah bentuknya
Seringkali karena struktur cetakan yang tidak masuk akal atau pemilihan bahan cetakan yang tidak tepat, cetakan akan retak dan berubah bentuk saat digunakan, yang akan menghasilkan produk yang tidak memenuhi syarat. Oleh karena itu, ketika merancang cetakan, tindakan yang tepat harus diambil untuk menjamin kualitas produk.
Biasanya, selama pengecoran cetakan, tekanan di dalam cetakan adalah 70-100MPa. Untuk mencegah cetakan berubah bentuk dan terkilir, rongga cetakan harus cukup tebal, dan pelat serta pelat pendukung untuk memasang inti harus cukup tebal. Jika perlu, bantalan penopang dapat ditambahkan di bawah pelat penopang. Inti dan rongga harus dipasang dengan andal. Kekasaran sisi inti dan lubang pemasangan harus sesuai, dan kekasarannya tidak boleh terlalu rendah. Inti lubang tembus harus dipasang di kedua sisi untuk mencegah produk memiliki dinding tebal di satu sisi dan dinding tipis di sisi lain. Untuk inti lubang buta pada produk, kita juga harus menemukan cara untuk menyeimbangkan tekanan pada inti dari lokasi dan kuantitas lubang umpan serta penguatan inti.
Untuk cetakan die-casting, kekuatan rongga dan pelat pendukung dapat diperiksa. Periksa kekuatan dan kekakuan ketebalan dinding rongga, dan periksa kekakuan pelat pendukung. Selain mengambil tindakan jaminan tertentu pada struktur cetakan, bahan cetakan dengan deformasi kecil dan kekuatan yang baik juga harus dipilih. Selain itu, terdapat celah antara pin pemandu cetakan dan semak pemandu, atau keausan pin pemandu dan semak pemandu saat digunakan akan mempengaruhi kualitas produk. Khusus untuk produk dengan akurasi dimensi tinggi, untuk memastikan keakuratan produk, bagian kerucut cetakan bergerak dan tetap yang cocok dapat dipasang pada permukaan perpisahan, atau batang pemosisian 2-4 dapat dipasang di tempat yang sesuai di sekitar cetakan rongga untuk penentuan posisi dan penguatan. , untuk mencegah ketidakselarasan cetakan bergerak dan cetakan tetap, yang lebih penting untuk cetakan skala besar dan produksi massal.
Sistem ejeksi harus dilengkapi dengan tiang pemandu untuk mencegah batang dorong bekerja tidak rata dan aus pada satu sisi, memastikan bahwa produk mendapat tekanan yang merata dan produk tidak berubah bentuk selama ejeksi.
