Pada saat roda pendaratan pesawat direnovasi, jika lapisan krom pada pin pivot depan sudah aus melebihi standar, maka perlu dilakukan perbaikan mendalam. Setelah lapisan kromium dihilangkan, perlu dilapisi kembali dengan kromium. Ukuran lapisan kromium yang baru dilapisi pada dasarnya akan melebihi ruang lingkup perbaikan, yang memerlukan Lakukan penggilingan dan penyelesaian untuk mengembalikan ukuran lapisan kromium ke kisaran desain. Terutama memperkenalkan beberapa metode penggilingan untuk mengembalikan ukuran lapisan kromium.
BAGIAN 1
Kata pengantar
Sebagai struktur penahan beban utama pesawat dan struktur penahan gaya utama selama lepas landas dan mendarat, roda pendaratan akan terkorosi atau rusak pada tingkat yang berbeda-beda setelah penggunaan jangka panjang atau beberapa kali lepas landas dan mendarat. Sekalipun dilapisi, pin pivot depan roda pendarat utama berlapis krom telah meningkatkan ketahanan aus dan korosi secara signifikan. Selama renovasi, ditemukan juga bahwa lapisan kromium pada pin masih menunjukkan tingkat keausan yang bervariasi, dan badan dasar beberapa pin pivot depan bahkan menunjukkan tanda-tanda korosi. . Oleh karena itu, pembangunan kembali memerlukan perbaikan mendalam pada pin pivot depan diikuti dengan restorasi lapisan krom. Penggiling silinder biasa dapat digunakan untuk mengembalikan ukuran bagian pin langsung silinder pada pin pivot depan, tetapi untuk mengembalikan dimensi lapisan krom berbentuk bola, diperlukan metode penggilingan khusus untuk memenuhi kebutuhan. Saat ini, terdapat metode penggilingan berikut untuk lapisan kromium bulat: pemrosesan roda gerinda berbentuk, pemrosesan roda gerinda berbentuk mangkuk, metode pembentukan, metode penggilingan tanpa pusat, dan metode pemrosesan terprogram.
Kesulitan dalam memproses lapisan kromium berbentuk bola adalah tingginya kekerasan lapisan kromium (57~62HRC), yang memerlukan penggunaan roda gerinda dengan ukuran partikel yang lebih rendah sekaligus memastikan kekasaran permukaan setelah penggilingan. Karena bentuknya yang bulat, maka sulit memenuhi permintaan dengan menggunakan alat gerinda berbentuk silinder biasa.
BAGIAN 2
Metode pengolahan roda gerinda bentuk
Metode pemrosesan roda gerinda pembentuk (lihat Gambar 1) adalah metode umum untuk menyelesaikan permukaan bola pada masa-masa awal. Ini terutama memodifikasi permukaan gerinda roda gerinda menjadi permukaan busur bola dari permukaan bola. Harus dipastikan bahwa lebar roda gerinda lebih lebar dari lebar permukaan bola, jika tidak maka permukaan bola tidak dapat digerinda. Cukur seluruh bola. Selain itu, pena berlian untuk pembalut roda gerinda harus cukup tajam agar roda gerinda dapat dipangkas agar sesuai dengan permukaan bola.
gambar
Gambar 1 Diagram skema metode pengolahan pembentukan roda gerinda
Karena selama proses penggilingan, diameter lapisan kromium pada permukaan bola terus menyusut, dan roda gerinda juga terus terkuras. Oleh karena itu, dari sudut pandang mikro, permukaan kontak bukanlah permukaan busur, sehingga menghasilkan diameter lokal yang lebih besar dari permukaan bola tanah. atau lebih kecil. Dan ketika roda gerinda dipasang berulang kali, keakuratan posisi peralatan yang berulang juga akan ditumpangkan pada balutan roda gerinda, sehingga permukaan kontak roda gerinda yang dipangkas tidak menjadi permukaan busur yang sebenarnya, yang juga akan mempengaruhi kebulatan roda gerinda. permukaan bola tanah.
Setelah roda gerinda dibongkar dan dipasang kembali, jika jumlah pelepasan saat membalut roda gerinda tidak mencapai kedalaman busur aslinya, maka permukaan kontak busur roda gerinda yang dipangkas juga akan menghasilkan sedikit ketidaksejajaran [1]. Ini adalah pengaturan dressing setelah instalasi ulang. Hal ini disebabkan oleh kesalahan antara titik awal roda gerinda dan titik awal busur aslinya.
Oleh karena itu, metode pemrosesan roda gerinda pembentuk paling cocok untuk memproses permukaan bola dengan diameter seragam secara batch, dan pada saat yang sama, usahakan untuk tidak merakit dan membongkar roda gerinda untuk menghindari peningkatan kesalahan posisi awal pada balutan roda gerinda.
BAGIAN 3
Metode pengolahan roda gerinda mangkuk
Cara pengolahan roda gerinda berbentuk mangkuk (lihat Gambar 2) relatif sederhana, permukaan bola yang diproses memiliki presisi tinggi, dan balutan roda gerinda juga nyaman. Saat memproses, pastikan diameter roda gerinda berbentuk mangkuk lebih lebar dari lebar permukaan bola yang akan diproses. Ia menggunakan busur mulut mangkuk roda gerinda untuk menyentuh permukaan busur benda kerja, dan roda gerinda serta benda kerja berputar pada saat yang sama untuk menggiling permukaan bola. Cara ini tidak memerlukan peralatan khusus serta alat pembentuk dan pembalut roda gerinda. Karena roda gerinda bersentuhan busur dengan permukaan bola, meskipun terjadi keausan lokal, hal ini tidak akan mempengaruhi kualitas penggilingan permukaan bola. Namun hanya dapat digunakan pada peralatan penggiling berbentuk bola khusus, karena peralatan penggiling silinder pada umumnya tidak dapat memasang roda gerinda berbentuk mangkuk dengan baik. Jika cara ini digunakan untuk menggiling pin pivot depan roda pendarat, diperlukan peralatan mesin gerinda silinder khusus.
gambar
Gambar 2 Diagram skema metode pengolahan roda gerinda berbentuk mangkuk
BAGIAN 4
metode pengembangan
Metode pembangkitannya menggunakan roda gerinda datar. Permukaan lingkaran luar dari roda gerinda datar yang telah dipotong bersentuhan dengan permukaan benda kerja yang akan digiling. Benda kerja berputar mengelilingi sumbu dan berputar ke kiri dan ke kanan dengan sudut tertentu di sekitar diameter bola yang tegak lurus sumbu. Saat ini, ia berputar dengan kecepatan tinggi. Permukaan roda gerinda akan menggerinda permukaan kontak dengan cerah [2], seperti terlihat pada Gambar 3. Selain itu, roda gerinda yang sama dapat digunakan untuk menggerinda permukaan bola dengan diameter bola yang berbeda. Persyaratan balutan roda gerinda sama dengan gerinda silindris biasa. Namun, prinsip metode penggilingan ini juga termasuk dalam penggilingan peralatan penggilingan bola khusus. Peralatan tersebut harus mampu memutar benda kerja ke kiri dan ke kanan pada arah diameter bola yang tegak lurus terhadap sumbu. Cara ini tidak bisa langsung digunakan pada mesin gerinda berbentuk silinder.
BAGIAN 5
Metode penggilingan tanpa pusat
Metode penggilingan tanpa pusat (lihat Gambar 4) memiliki kemiripan tertentu dengan metode pengolahan roda gerinda berbentuk. Ini terutama memodifikasi roda gerinda menjadi permukaan busur dengan diameter yang sama dengan permukaan bola. Namun, penggilingan tanpa pusat mengharuskan roda pemandu penggilingan juga dipangkas menjadi permukaan bulat. Ukuran diameter bola, terdapat ruang melingkar yang sama dengan diameter bola antara roda gerinda tak terpusat dan roda pemandu yang digunakan untuk menggerinda benda kerja berbentuk bola. Keuntungan terbesar dari penggilingan tanpa pusat dibandingkan dengan penggilingan roda gerinda berbentuk adalah tidak memerlukan penjepitan yang presisi. Pin berbentuk bola ditempatkan di antara roda gerinda dan roda pemandu dan gerinda akan dipusatkan secara otomatis. Efek setelah penggilingan juga sangat dipengaruhi oleh bentuk busur roda gerinda. , jika busur yang dipotong oleh roda gerinda tidak cukup bulat, maka akan dengan mudah menyebabkan deviasi lokal yang besar pada diameter bola.
gambar
Gambar 4 Diagram skema metode pengolahan penggilingan tanpa pusat
BAGIAN 6
metode pemrograman
Pasang roda gerinda menjadi permukaan busur, atur kompensasi pahat pada peralatan, dan gunakan interpolasi dua sumbu CNC untuk menjalankan program busur guna menggiling benda kerja berbentuk bola. Karena roda gerinda terus-menerus aus selama proses penggilingan, maka sudut busur roda gerinda juga semakin kecil. Permukaan busur roda gerinda harus selalu dipangkas. Pada saat yang sama, kompensasi alat program [3] diperlukan untuk memastikan kebulatan roda gerinda. Permukaan busur mengikuti jalur busur untuk memastikan keakuratan permukaan bola yang digerinda oleh roda gerinda. Permukaan tanah berbentuk bola dengan metode ini (lihat Gambar 5) juga akan memiliki diameter bola lokal yang berbeda. Pada saat yang sama, terdapat persyaratan tertentu mengenai lebar roda gerinda dan apakah terdapat betis lurus di kedua ujung permukaan bola.
gambar
Gambar 5: Diagram skema metode pemrosesan program
BAGIAN 7
Kesimpulan
Masing-masing metode pemrosesan di atas memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing, dan beberapa metode pemrosesan penggilingan memerlukan peralatan mesin khusus untuk memenuhi persyaratan. Untuk gerinda silindris biasa, jika perlu dimodifikasi untuk menggerinda permukaan bulat, dapat digunakan metode pengolahan roda gerinda pembentuk yang mudah dioperasikan dan memiliki tingkat keberhasilan yang tinggi. Untuk situasi sebenarnya, perlu untuk memilih metode yang sesuai berdasarkan kebutuhan aktual bengkel dan peralatan yang dimiliki untuk menggiling dan menyelesaikan pin bola untuk mengembalikan ukuran lapisan kromium ke persyaratan desain.
