1. Tekanan
Tekanan aksi yang diberikan oleh sistem tekanan (pompa oli) atau motor servo dari mesin cetak injeksi terutama digunakan dalam berbagai prosedur tindakan seperti perangkat injeksi, perangkat peleburan, perangkat pembuka dan pengunci cetakan, perangkat ejeksi, perangkat meja injeksi, dan inti perangkat penarik. Setelah panel kontrol mesin cetak injeksi memasukkan parameter yang relevan, prosesor mengubahnya menjadi sinyal untuk setiap tindakan program, sehingga mengontrol tekanan yang diperlukan untuk pelaksanaan setiap program tindakan.
Prinsip pengaturan tekanan adalah: kekuatan yang sesuai untuk mengatasi hambatan aksi, tetapi nilai parameter perlu disesuaikan agar sesuai dengan kecepatan aksi.
2. Kecepatan
Bekerja sama dengan tekanan di atas untuk menyelesaikan kecepatan aktivitas yang diperlukan (laju aliran oli hidrolik sistem) dari setiap program tindakan. Tingkat kecepatan dasar dibagi menjadi: arus lambat 0.1-10, kecepatan lambat 11-30, kecepatan sedang 31-60, dan kecepatan tinggi 61-99.
1. Kontrol kecepatan injeksi diterapkan pada struktur dan bahan produk yang berbeda untuk mengatur nilai ukuran. Kami tidak akan membedakannya di sini (plastik rekayasa/umum, plastik kristal/amorf, plastik suhu tinggi/suhu rendah, karet lunak/plastik keras) Sangat mudah untuk membingungkan orang. Untuk memberikan penjelasan yang lebih mudah dipahami, kecepatan injeksi merupakan elemen proses yang sulit dikendalikan dalam cetakan injeksi. Tidak seperti elemen proses lainnya, terdapat data standar untuk referensi (akan diperkenalkan secara rinci nanti).
Pengaturan numerik kecepatan injeksi terutama mengikuti poin-poin berikut:
Tergantung pada fluiditas material; plastik lunak seperti PP, LDPE, TPE, TPR, TPU, PVC dan plastik lunak lainnya memiliki fluiditas yang baik dan memiliki ketahanan rongga yang kecil saat pengisian. Umumnya, kecepatan injeksi yang lebih rendah dapat digunakan untuk pengisian. Rongga. Plastik dengan viskositas sedang yang umum digunakan seperti ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, lem Q, lem K, HDPE, dll. memiliki fluiditas yang sedikit buruk. Ketika tampilan produk tidak diperlukan atau ketebalan produk sedang (produk Ketika ketebalan dinding atau ketebalan tulang mencapai 1,5 MM atau lebih), kecepatan injeksi dapat diisi dengan kecepatan sedang. Jika tidak, kecepatan pengisian perlu ditingkatkan secara tepat sesuai dengan struktur produk atau persyaratan penampilan.
Plastik rekayasa seperti PC, PA+GF, PBT+GF, LCP memiliki fluiditas yang buruk dan umumnya memerlukan injeksi kecepatan tinggi selama pengisian, terutama bahan dengan tambahan GF (serat kaca). Jika kecepatan injeksi terlalu lambat, permukaan produk akan rusak. Serat mengambang (garis perak di permukaan) sangat serius.
2. Kontrol kecepatan leleh;
Parameter ini adalah salah satu proses yang paling mudah diabaikan dalam pekerjaan sehari-hari, karena sebagian besar rekan kerja percaya bahwa proses ini berdampak kecil pada pencetakan, dan produk dapat diproduksi dengan menyesuaikan parameter sesuka hati. Namun, dalam pencetakan injeksi, parameter lelehnya sama dengan parameter pada proses pencetakan injeksi. Kecepatan lem juga sama pentingnya. Kecepatan leleh dapat secara langsung mempengaruhi efek pencampuran lelehan, siklus pencetakan, dan hubungan penting lainnya.
3. Kontrol kecepatan pembukaan dan penguncian cetakan;
Menetapkan parameter yang berbeda terutama untuk struktur cetakan yang berbeda, seperti menyesuaikan penjepitan cetakan berkecepatan tinggi sebelum memulai tekanan penjepitan cetakan rendah untuk cetakan datar dua pelat dan menyesuaikan pembukaan cetakan cepat setelah produk meninggalkan rongga cetakan dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi. Namun pada saat mengatur kecepatan pembukaan dan penguncian cetakan untuk cetakan dengan deretan baris, kecepatan dan kecepatan pembukaan dan penguncian cetakan harus ditentukan sesuai dengan tinggi dan struktur baris. Struktur cetakan khusus dan cetakan penarik inti dijelaskan pada bab berikut karena strukturnya yang kompleks.
4. Kontrol kecepatan bidal;
Hal ini terutama tergantung pada kondisi demoulding produk. Pada prinsipnya, ini harus dilakukan secepat mungkin dengan alasan untuk memastikan bahwa produk tidak tampak putih, tinggi, atau berubah bentuk. Jika tidak, parameternya perlu disesuaikan dengan tepat sesuai dengan situasi sebenarnya. Tentu saja; dalam keadaan normal, pertama kali menyesuaikan demoulding Kecepatan sebenarnya harus kecepatan sedang hingga rendah (15%-35%), yang secara efektif dapat memperpanjang masa pakai pin ejektor dan silinder ejektor.
3. Lokasi
Peralihan titik antara kecepatan cepat dan lambat, tekanan tinggi dan rendah dari setiap tindakan
1. Kontrol posisi injeksi;
Selama debugging parameter cetakan injeksi, posisi injeksi perlu disesuaikan dengan berat unit dan struktur produk. Saat mengatur posisinya dengan mempertimbangkan berat satuan produk, sering dikatakan bahwa jumlah lem yang dibutuhkan untuk produk tersebut,
Misalnya: suatu produk memiliki berat satuan sekitar 50G dan diproduksi menggunakan mesin cetak injeksi 90T. Volume injeksi teoritis model ini adalah 120G dan langkah peleburan adalah 130MM. Perkiraan berat lelehan per MM adalah volume injeksi teoritis 120G ™ langkah peleburan 130 MM. =0.92G, yaitu jarak injeksi produk ini adalah 50×0.92=46posisi MM. Jika posisi ujung leleh diatur pada 60MM, maka kualitas produk pada dasarnya baik-baik saja ketika injeksi mencapai 14MM.
(Tentu saja hal di atas berdasarkan pengalaman, dan terdapat beberapa penyimpangan, karena rumus perhitungan rasio kompresi sekrup di buku tidak diikuti. Terlalu rumit, dan saya yakin sebagian besar rekan tidak dapat menghitungnya.) Adapun caranya gunakan posisi injeksi untuk mengontrol berbagai cacat cetakan pada produk.
2. Kontrol posisi lelehan;
Secara umum, dapat dipahami bahwa jarak leleh diatur sebagai respons terhadap jumlah injeksi yang diperlukan pada produk cetakan. Kebanyakan rekan mengabaikan tiga tahap peralihan posisi lelehan dan hanya fokus pada posisi ujung lelehan. Tentu saja; untuk produk cetakan dengan tingkat kesulitan biasa, posisi leleh harus disesuaikan. Tidak perlu beralih antara kecepatan cepat dan lambat atau tekanan balik tinggi dan rendah, dan kualitas produk yang dibutuhkan masih dapat dicapai. Namun, saat memproduksi masterbatch berwarna dan plastik yang sangat peka terhadap panas, lebih baik mengganti kecepatan leleh dan posisi penyesuaian tekanan balik dengan tepat. untuk mengontrol kualitas produk.
3. Kontrol posisi pembukaan dan penguncian cetakan;
Titik peralihan terutama diatur sesuai dengan kebutuhan kecepatan pembukaan dan penguncian cetakan.
3.1 Dalam keadaan normal, titik peralihan kecepatan pembukaan cetakan adalah kecepatan lambat sebelum produk cetakan meninggalkan rongga cetakan (sekitar 5-15 MM), kemudian kecepatan cepat, yang secara efektif dapat mempersingkat waktu yang diperlukan untuk pembukaan cetakan, dan terakhir kecepatan lambat (yaitu penyangga pembuka cetakan). Posisinya, umumnya berjarak 20-40 MM dari posisi akhir pembukaan cetakan yang diperlukan, lebih baik untuk mulai beralih (posisi akhir tergantung pada struktur produk dan apakah robot digunakan), yang secara efektif dapat memperpanjang umur layanan mesin cetak injeksi dan stabilitas aksi pembukaan cetakan).
Faktor struktural dari beberapa cetakan khusus, seperti cetakan tiga pelat atau cetakan penarik inti, kecepatan pembukaan cetakan perlu ditentukan sesuai dengan keadaan sebenarnya. Misalnya, cetakan tiga pelat memiliki rongga produk di pelat tengah. Saat membuka cetakan, tindakan pertama ada pada pelat nosel, dan nosel harus dipasang. Setelah pelari dipisahkan dari produk, cetakan jantan dan betina dipisahkan lagi, jadi 1-2 titik peralihan perlu ditambahkan pada posisi bukaan cetakan yaitu kecepatan sedang-kecepatan lambat-kecepatan tinggi-kecepatan lambat. Mesin dengan tonase lebih besar dapat diatur sesuai kebutuhan. Tambahkan beberapa titik peralihan lagi, singkatnya kualitas produk cetakan tidak akan terpengaruh selama proses pembukaan cetakan dan proses pergerakan akan lancar.
3.2 Pengaturan posisi penjepitan terutama bergantung pada struktur cetakan. Misalnya: struktur cetakan datar (yaitu, permukaan perpisahan cetakan depan dan belakang sama-sama datar, tidak ada penggeser/penarik inti, tidak ada struktur penyisipan) beralih pada kecepatan penjepitan. Anda dapat langsung menggunakan posisi 4-untuk melakukan "cepat-kecepatan sedang-tekanan rendah-tekanan tinggi". Prinsip peralihan posisinya adalah: langkah penjepitan cetakan yang cepat sebaiknya sekitar 70% dari langkah pembukaan cetakan. (Posisi ujung cepat cetakan tiga pelat tergantung pada ukuran struktural cetakan), fungsi utamanya adalah untuk memperpendek siklus penjepitan cetakan. Setelah kecepatan sedang, ia bertindak sebagai penyangga perlambatan untuk penguncian cetakan berkecepatan tinggi (karena akan beralih ke fungsi perlindungan tegangan rendah setelah kecepatan sedang)
Posisi akhir cetakan menjepit kecepatan sedang sangat penting, karena menentukan posisi awal cetakan menjepit proteksi tegangan rendah. Beberapa rekan yang berpengalaman sangat bingung dengan cetakan yang menjepit tegangan rendah dan berpikir bahwa cetakan dapat dikunci dengan pengaturan apa pun. Faktanya, hal ini tidak terjadi. Jika penjepit cetakan bertekanan rendah tidak diatur dengan benar, fungsi pelindungnya akan hilang sepenuhnya, yang berakibat fatal bagi produksi cetakan yang sepenuhnya otomatis.
4. Kontrol posisi pin ejektor;
Secara teoritis, panjang ejeksi pin ejektor adalah dua kali tinggi rongga cetakan (yaitu inti cetakan) di belakang cetakan. Namun, dalam pengoperasian sebenarnya, tidak perlu mengatur posisi secara tepat sesuai dengan metode ini. Secara khusus, hal ini terutama untuk memfasilitasi penghapusan produk. Namun, saat menyetel posisi pin ejector untuk pertama kali, perlu diperpanjang secara bertahap. Pertama, 50% pukulan pin ejektor cetakan harus dikeluarkan, dan kemudian tergantung pada status pelepasan produk selama proses produksi.
4. Suhu
Kondisi yang diperlukan untuk peleburan plastik dan pemanasan cetakan
1. Kontrol suhu tabung bahan;
Secara umum, plastik dengan sifat berbeda memiliki suhu pencetakan yang relatif standar, seperti: ABS= (bedakan antara 230-260 untuk material berdampak tinggi dan 190-230 untuk material berdampak rendah), SAN{ {5}}, PINGGUL=180- 220, POM=170-200, PC=240-300, ABS/PC=230-260, PMMA=200-230, PVC= (bedakan kepadatan tinggi 160-200, kepadatan rendah 140-180), PP=180-230 , PE= (bedakan antara kepadatan tinggi 240-300 dan kepadatan rendah 180-230);
TPE= (bedakan kepadatan tinggi 170-200, kepadatan rendah 140-180), TPR= (bedakan kepadatan tinggi 170-200, kepadatan rendah 140-180), TPU= (bedakan kepadatan tinggi 160-200, kepadatan rendah 120-160) PA=230-270, PA+serat=250-300, PBT=200-240, PBT+serat =240-280. Selain itu, suhu cetakan untuk menambahkan bahan penghambat api (yaitu bahan tahan api) harus 20-30 derajat lebih rendah dari bahan biasa. Suhu penggunaan spesifik bergantung pada situasi produksi, karena suhu pencetakan secara langsung mempengaruhi fluiditas, viskositas, suhu cetakan, warna, laju penyusutan, deformasi produk, dll.
2. Kontrol suhu cetakan;
Suhu cetakan terutama bergantung pada fluiditas plastik yang berbeda. Pemahaman sederhananya adalah bahwa ini adalah proses kunci untuk mengatasi fluiditas yang buruk. Misalnya material PC dan material serat PA+ memiliki fluiditas yang buruk, dan hambatan alirannya selama proses pengisian besar, sehingga harus lebih cepat. Kecepatan injeksi lem digunakan untuk pengisian.
Selain itu, saat memproduksi komponen plastik transparan PC, diperlukan suhu cetakan yang lebih tinggi untuk memperbaiki tanda udara di permukaan, tanda pelangi, gelembung internal, dan masalah yang tidak diinginkan lainnya. Saat memproduksi bahan tambahan serat, jika suhu cetakan rendah, garis-garis perak akan muncul di permukaan (serat mengambang).
Dalam keadaan normal, Anda dapat merujuk pada data berikut untuk menyesuaikan suhu cetakan:
ABS=30-50 (Produk dengan persyaratan kualitas permukaan tinggi atau kontrol deformasi dapat dinaikkan hingga 60-110 derajat) PC=50-80 (Produk dengan persyaratan kualitas permukaan tinggi atau produk berdinding tipis dapat dinaikkan ke { {4}} derajat) HIPS= 30-50 (PS transparan dan produk dengan persyaratan kualitas permukaan tinggi dapat dinaikkan hingga 60-80 derajat)
PMMA=60-80 (produk berdinding tipis dan produk dengan persyaratan kualitas permukaan tinggi dapat dinaikkan hingga 80-120 derajat) PP=10-50, PE=10-50 (kepadatan tinggi atau berdinding tipis produk dapat meningkatkan suhu cetakan dengan tepat) Karet (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (bahan dengan persyaratan kualitas permukaan tinggi dan penambahan serat kaca dapat ditingkatkan menjadi 70-100)
5. Waktu
Waktu yang dibutuhkan setiap tindakan untuk dieksekusi
1. Pengendalian waktu pengisian;
Termasuk waktu injeksi dan waktu penahanan
1.1. Waktu injeksi:
Secara umum, jika kualitas produknya berkualitas, semakin pendek semakin baik. Karena waktu injeksi secara langsung mempengaruhi tegangan internal dan siklus produksi produk, pada prinsipnya semakin tipis posisi lem produk maka semakin pendek waktu injeksi. Sebaliknya, untuk produk berdinding tebal, waktu pengendaliannya adalah Masalah penyusutan memerlukan perpanjangan waktu injeksi yang sesuai.
Selain itu, produk yang menggunakan banyak tahapan dan memiliki rentang peralihan cepat dan lambat yang besar memerlukan waktu injeksi yang lebih lama. Pengaturan waktu injeksi juga perlu diatur sesuai dengan volume produk (semakin besar produk, semakin lama waktu injeksi yang dibutuhkan). Produksi juga perlu dipertimbangkan di sini. Gunakan sifat plastik, seperti: plastik ABS umum, bila ketebalan dinding produk 2.0MM, kecepatan injeksi sedang, dan suhu tabung bahan sedang, laju aliran memanjang sekitar 65 mm/detik (laju aliran berbeda untuk struktur atau proses cetakan yang berbeda).
1.2. Waktu penahanan tekanan:
Pada prinsipnya, waktu penahanan terutama mengontrol penyusutan permukaan produk dan ukuran struktural produk. Namun, setelah sepenuhnya menguasai metode kontrol waktu penahanan, tekanan penahan juga dapat digunakan untuk mengatur deformasi produk (oleh karena itu, proses penyesuaian adalah proses penyesuaian presisi, yang akan dibahas nanti. Bab ini menjelaskan secara rinci penyesuaian metode).
Disini saya akan menjelaskan secara singkat bagaimana menggunakan holding pressure untuk mengontrol penyusutan produk. Umumnya, pilihan penggunaan tekanan penahan untuk mengontrol penyusutan produk bergantung pada posisi penyusutan produk. Tidak semua penyusutan dapat diatasi dengan menahan tekanan, seperti: penyusutan Posisinya berada pada ujung pengisian lelehan. Menggunakan tekanan penahan untuk mengontrol penyusutan akan menyebabkan tekanan berlebihan di dekat nosel, menyebabkan bagian atas menjadi putih, menempelnya cetakan, atau produk melengkung dan berubah bentuk.
2. Ekstensi bidal
Waktu; terutama mengontrol waktu tunggu pin ejektor saat dikeluarkan, sehingga memudahkan robot mengambil produk.
3. Waktu penarikan inti;
Mengontrol waktu aksi perangkat penarik inti dari mesin cetak injeksi (terutama digunakan untuk mengontrol langkah aksi berdasarkan waktu). Jika tarikan inti dari langkah tarikan inti dikendalikan oleh saklar induksi, waktu tarikan inti tidak perlu diatur.
