Di hampir semua cetakan cetakan, sejumlah besar elemen elastis dan pegas digunakan. Di antara elemen elastis ini, terdapat berbagai elemen standar elastis, lem uretan, pegas nitrogen, dll., dan elemen elastis yang berbeda dipilih sesuai dengan kebutuhan yang berbeda. Misalnya, untuk menekuk dan meninju, cukup menggunakan elemen elastis persegi panjang biasa. Misalnya: menurut warnanya, pegas coklat juga bisa disebut pegas coklat; jika elastisitasnya tidak cukup, tambahkan pegas nitrogen. Namun, pegas nitrogen lebih mahal, sehingga biaya cetakannya sedikit lebih tinggi; di antaranya ada juga unsur elastis yang disebut lem Youli. Jenis elemen elastis ini sangat murah, tetapi masa pakai pegas relatif singkat. Ini umumnya digunakan untuk menggambar mati, membentuk mati, atau kerataan.
gambar
Efek penggunaan lem Uril untuk deep drawing die relatif baik. Tentu saja, pegas nitrogen juga bisa digunakan. Lainnya seperti jacking pin, floating block, dual-purpose pin, dll. umumnya menggunakan pegas kawat atau pegas kuning, dll., selama dapat mengeluarkan material, jangan mendorong produk keluar dari cetakan, dan bagian atas adalah cacat. Ciri khas lem uril adalah elastisitasnya relatif seimbang, namun karena umur pemakaiannya yang relatif singkat, lem ini dapat retak setelah beberapa waktu. Oleh karena itu, umumnya digunakan lebih sedikit, dan lebih banyak perekat Uril digunakan untuk kerataan.
Mata air meliputi pegas persegi panjang, pegas kawat, dll. Tujuan pegas adalah untuk melepas dan menekan bahan. Kekuatan mata air terkait dengan kelancaran produksi cetakan dan kualitas produk. Gaya elastis pegas kecil, yang sangat mudah menyebabkan deformasi produk karena ketidakmampuan menahan bahan, cetakan tidak jatuh dari bahan, produk tidak mudah dikeluarkan dari cetakan, bahan yang dibawa, ujung pisau dan pukulan mudah aus dan masalah lainnya.
Pegas persegi panjang umumnya diklasifikasikan menurut warnanya: coklat, hijau, merah, biru, dan kuning, dan gaya elastisnya juga melemah. Menurut warna yang berbeda, gaya elastisnya berbeda, dan jumlah kompresi juga berbeda.
Berikut adalah cara sederhana untuk menghitung kompresi pegas: kami mengukur tinggi total pegas terlebih dahulu, lalu meletakkan pegas di catok, menguncinya, dan kemudian menggunakan caliper untuk mengukur sisa panjang pegas setelahnya dijepit mati, lalu gunakan pegas Kurangi angka ini dari panjang total, lalu bagi dengan panjang total. Metode ini umum untuk pegas apa pun. Misalnya, jika panjang pegas coklat adalah 60mm, seharusnya ada sekitar 45,6 yang tersisa setelah dijepit oleh catok, lalu kita Kurangi 45,6 dari 60 sama dengan 14,4, dan bagi 14,4 dengan 60 sama dengan 0,24, dan ini adalah berapa banyak kompres.
Pegas digunakan menurut waktu pegas yang berbeda, seperti 1 juta kali, 500,000 kali, dan 300,000 kali. Semakin besar jumlah kompresi, semakin pendek masa pakai pegas dan semakin pendek masa pakai cetakan (tentu saja, jika pegas rusak, dapat diganti. ), pegas dapat pecah saat cetakan diukur untuk jangka waktu tertentu, atau mungkin kehilangan kekuatannya secara langsung, dan pegas dengan kualitas buruk mudah pecah di dalam cetakan.
Umumnya, jumlah kompresi pegas dihitung menurut 300,000 kali, artinya, pegas dapat kehilangan kekuatan setelah cetakan dipukul 300,000 kali. Tentu saja, masa pakai cetakan stempel biasa tidak begitu lama, dan juga dapat dihitung sesuai dengan kompresi maksimum. Jika dihitung sesuai dengan kompresi maksimum, itu hanya dapat memastikan pegas tidak meledak di cetakan. Ini juga bagus untuk kerataan produk jika cetakan ditekan sampai mati.
gambar
Kompresi maksimum (seberapa banyak pegas dapat ditekan), kompresi maksimum pegas sama dengan tinggi asli pegas X rasio kompresi maksimum pegas, misalnya pegas berwarna coklat dengan panjang 60mm, maka kompresi maksimumnya adalah: 60*24 persen Kira-kira sama dengan 14. Pegas ini dapat ditekan maksimal 14 mm. Stroke maksimumnya adalah 14 mm. Stroke cetakan harus kurang dari 14 mm. Jika melebihi 14 mm, pegas dapat gagal, berubah bentuk, atau dapat pecah di dalam cetakan, atau cetakan dapat meledak, dan pelubang tidak dapat ditekan.
Sebelum cetakan dirakit, yaitu sebelum cetakan dipasang, perlu dihitung apakah kompresi pegas sudah sesuai, sehingga tidak perlu khawatir masalah cetakan, ledakan, dll. uji cetakan.
