>Area dan arah pola etsa harus ditentukan dengan jelas melalui papan gambar (pabrik mesin utama, pabrik cetakan, dan pabrik pola kulit berpartisipasi pada saat yang sama), dan dokumen persetujuan penampilan dari pabrik mesin utama harus dibuat. diperoleh sebelum pemrosesan pola kulit.
>Understanding special requirements for special areas (parting lines, margins, gradients, etc.). >Persyaratan untuk kilap permukaan produk.
>Complete demolding - only the etched mold core is required. >Pastikan semua tusukan memiliki garis yang akurat.
>Hapus semua percikan api dan tanda pemesinan di area yang tergores.
Pekerjaan persiapan untuk etsa cetakan
1. Pada tahap awal desain cetakan, pastikan apakah etsa diperlukan. Jika perlu, sesuaikan sudut demoulding selama desain cetakan
untuk dihitung;
2. Posisi tusukan cetakan, jika memungkinkan, proses garis batas PL dengan mesin CNC pada tahap awal pemrosesan cetakan
pada cetakan. Jika tidak dapat dilakukan pada tahap awal, garis batas PL harus digambar pada cetakan dengan mesin CNC sebelum cetakan dikirim ke pabrik etsa. Pabrik etsa tidak dapat secara akurat menarik garis, dan masalah selanjutnya tidak mudah diperbaiki;
3. Persyaratan pemolesan untuk permukaan tergores:
a, di mana permukaan yang tergores perlu dipoles hingga setidaknya #800 amplas, dan persyaratan pemolesan untuk garis halus (sekitar 15um) harus mencapai #1000 amplas;
B. Permukaan yang tergores tidak boleh memiliki lubang pasir, pola api, bekas pisau mesin, pemolesan sudut R dan kondisi buruk lainnya;
4. Persyaratan jalur PL:
A. Tidak boleh ada kondisi buruk seperti jubah lari dan perbedaan panggung;
B. Jika masalah di atas tidak terpecahkan, situasinya akan menjadi lebih serius setelah etsa;
Pekerjaan persiapan untuk etsa cetakan
5. Masalah pengelasan cetakan:
a, Pada prinsipnya, pengelasan tidak diperbolehkan di area yang tergores;
B. Jika pengelasan benar-benar dibutuhkan, disarankan untuk menggunakan las busur argon di area yang luas. Bahan las terbuat dari baja. , pengelasan area langit tidak dapat diperbaiki dengan tangan);
c, area pengelasan kecil (lubang pasir kecil) dapat disarankan untuk membakar pengelasan laser, pengelasan laser area kecil dapat diikuti dengan perbaikan manual;
d, Terlepas dari pengelasan busur argon atau pengelasan laser, selama ada pengelasan, efek tekstur pasti akan memiliki beberapa perbedaan akibat pengelasan;
6. Masalah seni latte:
a, Sudut demoulding tidak cukup untuk seni latte, tingkatkan sudut demoulding untuk meningkatkan seni latte. Tidak boleh ada goresan pada papan kosong sebelum etsa. Jika ada goresan pada papan kosong, akan ada goresan di area yang sesuai setelah etsa dan akan sulit diperbaiki nanti;
B. Produk ini memiliki karangan bunga struktural, sudut pelepasan cetakan cukup tetapi karangan bunga disebabkan oleh struktur produk, seperti sisi dalam penutup instrumen, dan struktur dalam di sekitarnya rentan terhadap karangan bunga di sisi dalam dan sudut-R permukaan karena kekuatan lem produk, sehingga Kedalaman etsa struktural perlu diperlakukan secara dangkal, sehingga masih ada risiko goresan setelah etsa, dan perbaikan dan peningkatan selanjutnya tidak dapat diperbaiki sekaligus. Jika etsa tidak dapat diperbaiki, maka perlu diperbaiki pada cetakan dan cetakan injeksi. mencari solusi;
