1. Analisis produk
Case ini merupakan bracket pada sensor mobil. Persyaratan presisi sangat tinggi, bahan POM, produk sangat kecil, dimensi terpanjang 38mm, sisipan logam (lembaran tembaga) harus dipasang selama pencetakan injeksi, dan deformasi harus sangat kecil, lihat Gambar 1 .
gambar
Gambar 1
Non-konsentrisitas lubang atas dan bawah produk ini kurang dari 0.02mm. Karena produk POM (polyoxymethylene) rentan terhadap deformasi, untuk meminimalkan tegangan internal produk, lokasi titik masuk lem dipilih. Semua aspek harus diperhatikan saat mendesain cetakan, dan lubang atas dan bawah harus dibentuk setelah cetakan dilepaskan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.
gambar
Gambar 2
Kesenjangan antara lubang atas dan bawah dibalik, dan inti harus ditarik ke dua arah sebelum cetakan dapat dilepaskan. Hal ini membawa kesulitan tertentu pada desain penggeser, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3.
gambar
gambar 3
Inti juga harus ditarik ke arah ini, lihat Gambar 4.
gambar
Gambar 4
Selama pencetakan injeksi, sisipan harus ditempatkan ke dalam cetakan yang dapat digerakkan. Sisipannya adalah lembaran tembaga yang sangat elastis, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5.
gambar
Gambar 5
Untuk mencegah lembaran tembaga dibelokkan oleh plastik selama pencetakan injeksi, dua lubang kecil disediakan pada lembaran tembaga, dan inti yang sesuai dipasang di cetakan untuk memposisikannya, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6.
gambar
Gambar 6
2. Desain gerbang
Setelah dianalisis, untuk mengurangi tegangan pada produk dan meminimalkan deformasi, lokasi terbaik untuk titik masuk lem ada di sini, lihat Gambar 7.
gambar
Gambar 7
Saya mengadopsi bentuk point gate, lihat Gambar 8.
gambar
Angka 8
Analisis aliran cetakan disediakan oleh Perusahaan Moldex 3D, lihat Gambar 9.
gambar
Gambar 9
Karena ruangnya yang sempit, gerbang yang saya desain mengganggu pin cetakan tetap, yang sangat sulit untuk ditangani. Oleh karena itu, saya membatalkan pin cetakan tetap dan menggunakan inti asli untuk melubangi cetakan tetap. , lihat Gambar 10.
gambar
Gambar 10
Hal ini dapat memberikan posisi yang wajar untuk gate tie rod, lihat Gambar 11.
gambar
Gambar 11
Struktur keseluruhan cetakan mengadopsi struktur nosel kecil yang disederhanakan dan mengadopsi perangkat reset pertama, lihat Gambar 12.
gambar
Gambar 12
3. Pemisahan cetakan
Inti cetakan bawah dan tiga penggeser disusun seperti ini, lihat Gambar 13.
gambar
Gambar 13
Tampilannya seperti ini jika Anda menjatuhkan inti cetakan dan melihatnya dari sisi lain, lihat Gambar 14.
gambar
Gambar 14
Inti cetakan depan didesain seperti ini, lihat Gambar 15.
gambar
Gambar 15
4. Desain penggeser
Kumpulan cetakan ini terlihat tidak rumit, namun desain slidernya masih agak sulit, dan semua aspek harus diperhatikan. Mari kita lihat slider 1 terlebih dahulu, lihat Gambar 16.
gambar
Gambar 16
Hubungan antara slider 1 dan slider 2 ditunjukkan pada Gambar 17.
gambar
Gambar 17
Karena penggeser 1 dan penggeser 2 serta batas umumnya adalah permukaan penyegelan, keduanya harus diperlakukan sebagai bidang terpadu dan memiliki sudut tarikan untuk membentuk kecocokan plug-in dengan cetakan tetap. Selain itu, permukaan perkawinan harus sangat presisi, sehingga garis ikatan pada permukaan produk sekecil mungkin, lihat Gambar 18.
gambar
Gambar 18
Permukaan perkawinan semua penggeser yang dimasukkan ke dalam inti cetakan harus dibuat miring sesuai arah pergerakannya untuk mencegah permukaan perkawinan antara penggeser dan inti cetakan menjadi kasar akibat gesekan, lihat Gambar 19.
gambar
Gambar 19
Desain slider 3 ditunjukkan pada Gambar 20.
gambar
Gambar 20
Permukaan ujung penggeser 3 bertabrakan dengan inti cetakan yang dapat digerakkan untuk membentuk posisi penyegelan. Permukaan kawin yang memanjang ke inti cetakan memiliki kemiringan 3 derajat searah gerakan untuk memastikan bahwa penggeser tidak akan terpengaruh oleh gesekan selama pengoperasian jangka panjang. Dan menarik rambut.
5. Desain cetakan tetap
Sumber tenaga penggeser adalah tiga pilar pemandu miring yang mendorong penggeser terpisah melalui gaya pembukaan cetakan mesin cetak injeksi. Pilar pemandu miring dipasang pada templat tetap menggunakan blok pemasangan pilar pemandu miring. Sisi cetakan tetap dilengkapi dengan pendorong dengan struktur reset-first, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 21.
gambar
Gambar 21
6. Susunan cetakan yang bergerak
Kumpulan cetakan ini memiliki struktur yang sangat kompak dan menggunakan dasar cetakan nosel kecil standar 1515 yang disederhanakan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 22.
gambar
Gambar 22
Berikut penampakan cetakan setelah dibuka dan sebelum dikeluarkan, lihat Gambar 23.
gambar
Gambar 23
Gaya yang menarik gerbang tersebut bergantung pada ketiga paku keling nilon pada gambar di atas. Agar gaya reset lebih seimbang, posisi batang reset juga diatur dengan cermat.
7. Perancangan mekanisme ejeksi
Untuk mengurangi tegangan internal produk dan meminimalkan deformasi, saya menggunakan lebih banyak pin ejektor agar gaya ejeksi setiap bagian produk relatif seimbang. Sebanyak 10 pin ejektor digunakan, hal ini jarang terjadi pada produk sekecil itu, lihat Gambar 24.
gambar
Gambar 24
Karena ada lima pin ejektor yang mengganggu penggeser, struktur reset-first harus diatur, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 25.
gambar
Gambar 25
8. Desain mekanisme reset terlebih dahulu
Sekarang izinkan saya memperkenalkan salah satu mekanisme pra-reset yang paling umum, lihat Gambar 26.
gambar
Gambar 26
Mekanisme reset pertama disebut juga dengan mekanisme pre-reset. Terdiri dari empat bagian utama: batang penyisipan, batang ayun, roller dan stop. Saat membuka cetakan, pilar pemandu miring mendorong semua penggeser terpisah, lihat Gambar 27.
gambar
Gambar 27
Karena batang penyisipan telah ditarik keluar, batang ayun mempunyai ruang untuk berputar. Ketika kolom atas mesin cetak injeksi mendorong pelat dorong, akibat aksi roller, batang ayun berputar sepanjang sumbu pin (di sini diputar 15 derajat), lihat Gambar 28.
gambar
Gambar 28
Mekanisme reset pertama terletak di kedua sisi cetakan dan simetris seluruhnya, lihat Gambar 29.
gambar
Gambar 29
9. Perancangan jalur air pendingin
Karena produknya relatif kecil, dan sisipan (lembaran tembaga) perlu ditempatkan di celah cetakan injeksi, siklus cetakan injeksi relatif lama, sehingga persyaratan jalur air pendingin rangkaian cetakan ini tidak tinggi. Saya mengadopsi desain yang paling sederhana. Karena inti cetakan relatif kecil, air langsung keluar dari cetakan. Cetakan tetap memiliki dua saluran air lurus, lihat Gambar 30.
gambar
Gambar 30
Hal yang sama berlaku untuk cetakan dinamis, lihat Gambar 31.
gambar
Gambar 31
Poin kunci desain rangkaian cetakan ini adalah penataan batas slider 1 dan slider 2 serta pemilihan lokasi titik masuk lem.
