Saat memulai desain setiap produk cetakan injeksi, arah bukaan cetakan dan garis perpisahan harus ditentukan terlebih dahulu untuk memastikan bahwa mekanisme penggeser penarik inti diminimalkan dan dampak garis perpisahan pada tampilan dihilangkan.
1. Setelah arah pembukaan cetakan ditentukan, tulang rusuk, gesper, tonjolan, dan struktur penguat produk lainnya harus dirancang agar konsisten dengan arah pembukaan cetakan sebanyak mungkin untuk menghindari tarikan inti, mengurangi garis jahitan, dan memperpanjang umur cetakan. cetakan;
2. Setelah arah pembukaan cetakan ditentukan, garis perpisahan yang sesuai dapat dipilih untuk menghindari pemotongan pada arah pembukaan cetakan untuk meningkatkan penampilan dan kinerja.
Sudut rancangan
1. Kemiringan demoulding yang tepat dapat menghindari produk nap (gambar). Sudut draft permukaan halus harus lebih besar atau sama dengan 0.5 derajat, permukaan bertekstur halus (permukaan pasir) harus lebih besar dari 1 derajat, dan permukaan bertekstur kasar harus lebih besar dari 1.5 derajat.
2. Sudut draf yang tepat dapat menghindari kerusakan bagian atas produk, seperti pemutihan bagian atas, deformasi bagian atas, dan kerusakan bagian atas.
3. Saat merancang produk dengan struktur rongga dalam, kemiringan permukaan luar harus sebisa mungkin lebih besar dari kemiringan permukaan bagian dalam untuk memastikan bahwa inti cetakan tidak menyimpang selama pencetakan injeksi, mendapatkan ketebalan dinding produk yang seragam, dan memastikan kekuatan material. dari pembukaan produk.
Ketebalan dinding produk
1. Berbagai plastik memiliki kisaran ketebalan dinding tertentu, umumnya 0.5~4mm. Bila ketebalan dinding melebihi 4mm akan menimbulkan masalah seperti waktu pendinginan yang lama dan penyusutan. Pertimbangkan untuk mengubah struktur produk.
2. Ketebalan dinding yang tidak rata akan menyebabkan penyusutan permukaan.
3. Ketebalan dinding yang tidak rata akan menimbulkan pori-pori dan bekas las.
Tulang rusuk penguat
1. Penerapan tulang rusuk yang wajar dapat meningkatkan kekakuan produk dan mengurangi deformasi.
2. Ketebalan rusuk penguat harus kurang dari atau sama dengan (0.5~0.7)t ketebalan dinding produk, jika tidak maka akan menyebabkan penyusutan permukaan.
3. Kemiringan satu sisi tulang rusuk penguat harus lebih besar dari 1,5 derajat untuk menghindari cedera bagian atas.
sudut membulat
1. Jika fillet terlalu kecil, dapat menyebabkan konsentrasi tegangan pada produk, sehingga menyebabkan retaknya produk.
2. Jika fillet terlalu kecil, dapat menyebabkan konsentrasi tegangan pada rongga cetakan, sehingga menyebabkan retaknya rongga.
3. Pengaturan fillet yang wajar juga dapat meningkatkan teknologi pemrosesan cetakan. Misalnya, rongga dapat langsung digiling dengan pemotong R untuk menghindari pemesinan listrik yang tidak efisien.
4. Fillet yang berbeda dapat menyebabkan garis perpisahan berpindah. Fillet atau sudut bening yang berbeda harus dipilih berdasarkan situasi sebenarnya.
lubang
1. Bentuk lubang harus sesederhana mungkin, umumnya bulat.
2. Arah aksial lubang konsisten dengan arah pembukaan cetakan, yang dapat menghindari penarikan inti.
3. Bila rasio aspek lubang lebih besar dari 2, kemiringan demoulding harus diatur. Pada saat ini diameter lubang harus dihitung berdasarkan ukuran diameter kecil (ukuran fisik maksimum).
4. Rasio aspek lubang buta umumnya tidak melebihi 4. Peninjuan dan pembengkokan jarum anti-lubang
5. Jarak antara lubang dan tepi produk umumnya lebih besar dari diameter lubang.
Penarikan inti cetakan injeksi, mekanisme penggeser dan penghindaran
1. Jika bagian plastik tidak dapat dicetak dengan lancar sesuai dengan arah pembukaan cetakan, mekanisme penggeser penarik inti harus dirancang. Penggeser mekanisme penarik inti dapat membentuk struktur produk yang kompleks, namun dapat dengan mudah menyebabkan cacat seperti garis jahitan dan penyusutan produk, meningkatkan biaya cetakan dan memperpendek umur cetakan.
2. Saat merancang produk cetakan injeksi, jika tidak ada persyaratan khusus, cobalah untuk menghindari struktur penarik inti. Misalnya, arah sumbu lubang dan rusuk diubah ke arah bukaan cetakan, dan metode seperti tumbukan inti rongga digunakan.
Engsel terintegrasi
1. Memanfaatkan ketangguhan bahan pp, engsel dapat didesain agar menyatu dengan produk.
2. Ukuran film yang digunakan sebagai engsel harus kurang dari 0,5 mm dan harus seragam.
3. Saat mencetak injeksi engsel terintegrasi, gerbang hanya dapat dirancang pada satu sisi engsel.
Menyisipkan
1. Memasukkan sisipan ke dalam produk cetakan injeksi dapat meningkatkan kekuatan lokal, kekerasan, akurasi dimensi dan membuat lubang berulir kecil (poros) untuk memenuhi berbagai kebutuhan khusus. Ini juga akan meningkatkan biaya produk.
2. Sisipan umumnya terbuat dari tembaga, tetapi dapat juga berupa bagian logam atau plastik lainnya.
3. Bagian sisipan yang tertanam dalam plastik harus dirancang dengan struktur anti-rotasi dan anti-tarik. Seperti: knurling, lubang, pembengkokan, perataan, bahu, dll.
4. Plastik di sekitar sisipan harus ditebalkan dengan tepat untuk mencegah retak akibat tegangan pada bagian plastik.
5. Saat mendesain sisipan, pertimbangan penuh harus diberikan pada metode penempatannya dalam cetakan (lubang, pin, magnet)
gesper
1. Perangkat gesper dirancang untuk digunakan bersama oleh beberapa gesper secara bersamaan, sehingga seluruh perangkat tidak akan dapat beroperasi karena kerusakan pada masing-masing gesper, sehingga meningkatkan masa pakainya. Selain itu, lebih banyak filter dan sudut membulat dapat ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan.
2. Persyaratan toleransi untuk dimensi yang berkaitan dengan posisi gesper sangat ketat. Terlalu banyak posisi undercut akan dengan mudah menyebabkan kerusakan pada posisi gesper. Sebaliknya, jika posisi undercut terlalu sedikit, maka posisi perakitan akan sulit dikendalikan atau bagian yang dirakit akan terlalu longgar. Solusinya adalah dengan menyediakan cara untuk menambahkan lem dengan mudah saat memodifikasi cetakan.
Pengelasan (pengelasan pelat panas, pengelasan ultrasonik, pengelasan getaran)
1. Pengelasan dapat meningkatkan kekuatan sambungan.
2. Menggunakan pengelasan dapat menyederhanakan desain produk.
Klik untuk membaca Kecantikan: Bagaimana Menegosiasikan Harga Cetakan? Saatnya mempelajari teknik penetapan biaya dan kuotasi!
