Titik lokasi pahat adalah titik datum pada pahat, dan jalur pergerakan relatif dari titik lokasi pahat adalah jalur pemrosesan, juga disebut jalur pemrograman.
Pengaturan pahat berarti bahwa operator kontrol indeks melewati metode pengukuran tertentu untuk membuat titik posisi pahat bertepatan dengan titik pengaturan pahat sebelum memulai program CNC. Anda dapat menggunakan instrumen pengaturan alat untuk mengukur alat, pengoperasiannya relatif sederhana, dan data pengukurannya relatif akurat. Setelah memposisikan perlengkapan dan memasang bagian-bagian pada alat mesin CNC, gunakan blok pengukur, pengukur rasa, indikator dial, dll., dan gunakan koordinat pada pusat mesin 4 sumbu CNC untuk mengatur alat. Untuk operator, sangat penting untuk menentukan titik pahat, yang secara langsung akan mempengaruhi akurasi pemesinan bagian dan akurasi kontrol program. Dalam proses produksi batch, akurasi berulang dari titik pengaturan pahat harus dipertimbangkan. Operator harus memperdalam pemahaman tentang peralatan kontrol numerik dan menguasai lebih banyak keterampilan pengaturan alat.
Penjajaran sederhana pada alat mesin, mudah diperiksa selama pemrosesan, mudah dihitung selama pemrograman, dan kesalahan kecil dalam pengaturan alat.
Keakuratan dan presisi pengaturan pahat maju, bahkan jika bagian-bagiannya memerlukan presisi yang lebih sedikit atau persyaratan program tidak ketat, akurasi pemesinan dari bagian pengaturan pahat yang dipilih harus lebih tinggi daripada akurasi pemesinan arah lain.
Sebisa mungkin, titik pengaturan pahat konsisten dengan referensi perencanaan atau referensi proses, untuk menghindari pengurangan akurasi pengaturan pahat atau bahkan akurasi pemesinan karena konversi standar, dan meningkatkan kesulitan program NC atau pemesinan bagian NC.
Keakuratan titik pengaturan pahat tidak hanya bergantung pada keakuratan peralatan CNC, tetapi juga bergantung pada persyaratan pemrosesan suku cadang. Periksa keakuratan pengaturan pahat secara manual untuk meningkatkan kualitas suku cadang dalam pemesinan CNC. Khususnya dalam produksi batch, akurasi berulang dari titik pengaturan pahat harus dipertimbangkan. Akurasi dapat diperiksa dengan nilai koordinat titik pengaturan pahat relatif terhadap asal mesin.
Mengenai peralatan kontrol numerik seperti mesin bubut kontrol numerik atau pusat pemesinan bubut dan penggilingan, karena posisi tengah (X0, Y0, A0) telah ditentukan oleh peralatan kontrol numerik, seluruh sistem koordinat pemrosesan dapat ditentukan dengan menentukan arah aksial. Oleh karena itu, hanya perlu menentukan permukaan ujung dari arah aksial (Z0 atau orientasi relatif) sebagai titik pengaturan pahat.
Mengenai peralatan CNC empat-sumbu atau lima-sumbu, sumbu putar ke-4 dan ke-5 telah ditambahkan, yang serupa dengan pemilihan titik pengaturan pahat untuk peralatan kontrol numerik tiga-sumbu. Saat peralatan menjadi lebih berantakan, sistem CNC juga cerdas dan menyediakan lebih banyak metode pengaturan alat. , Menurut peralatan kontrol numerik spesifik dan bagian pemesinan tertentu, koneksi koordinat titik pengaturan pahat relatif terhadap sistem koordinat pahat mesin dapat dengan mudah diatur agar terkait satu sama lain. Misalnya, koordinat titik pengaturan pahat adalah (X0, Y0, Z0), yang sama dengan sistem koordinat pemesinan Kontak dapat didefinisikan sebagai (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), dan pemrosesan sistem koordinatnya adalah G54, G55, G56, G57, dll., yang dapat dimasukkan melalui panel kontrol atau metode lain. Metode ini sangat fleksibel dan sangat terampil, yang membawa kenyamanan besar untuk pemesinan CNC berikutnya.
(3) Alasan utama benjolan:
B. Kesalahan input standar dan standar terkait lainnya dari benda kerja dan kesalahan posisi posisi awal benda kerja;
Oleh karena itu, operator harus memberikan perhatian khusus pada tahap awal pelaksanaan program dan waktu penggantian alat mesin. Pada saat ini, ketika program salah dimodifikasi, diameter dan panjang pahat salah diinput, maka tabrakan akan mudah terjadi.
Untuk menghindari gundukan yang disebutkan di atas, operator CNC harus memainkan sepenuhnya fungsi panca indera saat mengoperasikan alat mesin, dan menyelidiki apakah alat mesin memiliki gerakan abnormal, percikan, kebisingan dan kebisingan abnormal, sensasi, dan terbakar. bau. Jika ditemukan situasi yang tidak normal, program harus segera dihentikan. Setelah masalah tempat tidur siaga diselesaikan, alat mesin dapat terus beroperasi.
