Karena persyaratan khusus produk, arah pencetakan bagian tertentu tidak sesuai dengan arah pembukaan cetakan mesin injeksi. Pemisahan samping dan penarikan inti diperlukan agar produk berhasil dikeluarkan. Ada dua jenis mekanisme tarikan samping dan tarikan inti: posisi baris dan bagian atas miring.
gambar
1. Posisi
1. Perhitungan posisi baris dan guratan (ambil contoh gambar berikut):
Untuk memastikan kelancaran proses demoulding produk, jarak pergerakan baris harus mencukupi. Secara umum, jarak minimum di mana produk dapat dibongkar ditambah 2~3mm adalah langkah minimum:
gambar
2. Posisi baris cetakan belakang mengadopsi bentuk struktur blok tekanan + pin miring + ketapel seperti yang ditunjukkan pada gambar (terkadang ketika lebar posisi baris melebihi 100 dan tidak nyaman untuk menggunakan struktur ini, maka struktur blok T dapat dipertimbangkan), namun bila posisi barisan berada pada arah langit dan bumi, dan dibatasi oleh posisi jarum belakang dan ukuran alas cetakan, maka tidak perlu menekan balok, dan templat asli dapat digunakan.
gambar
3. Hubungan antara permukaan bawah dan atas posisi baris serta permukaan bawah dan atas cetakan depan dan belakang ditunjukkan pada gambar:
gambar
4. Terlepas dari apakah ada sealant di sisi barisan, kedua sisi harus miring. Nilai umumnya adalah 3~5 derajat di satu sisi. Namun jika dua baris dengan arah gerak vertikal digabungkan, sudutnya adalah 45 derajat. Jika ada baris di keempat sisi produk yang saling menempel, Anda harus mempertimbangkan untuk memperluas salah satu baris sebanyak satu telinga selama desain untuk memastikan posisi yang akurat.
gambar
5. Perbandingan tinggi baris dan tebal paling banyak 1, jika tidak maka pergerakan baris akan terpengaruh oleh momen pembalikan sehingga menyebabkan kegagalan pergerakan. Persyaratan umumnya adalah L Lebih besar dari atau sama dengan 1,5H.
gambar
6. Sudut pin kemiringan posisi baris umumnya 15 derajat ~ 25 derajat, dan maksimum tidak boleh melebihi 25 derajat. Sudut kemiringan pin 2 derajat lebih kecil dari posisi baris. Secara umum, usahakan untuk tidak menggunakan pin kemiringan kecil untuk memastikan kelancaran pergerakan posisi baris.
7. Lubang pin miring 1/64" lebih besar dari satu sisi pin miring, kira-kira 0.4. Saat pin miring melewati baris, harus ada ruang yang cukup pada templat.
8. Penentuan posisi peniti miring pada barisan: Peniti miring sebaiknya ditempatkan semaksimal mungkin di tengah barisan. Persyaratan ukuran spesifiknya adalah seperti yang ditunjukkan pada gambar:
gambar
9. Permukaan perkawinan antara sekop ayam dan barisan harus melebihi 2/3 dari tinggi barisan, dan sekrup yang digunakan untuk menyekop ayam harus berukuran sebesar mungkin. Gambar berikut menunjukkan dua struktur sekop ayam yang berbeda. Cobalah untuk menghindari penggunaan struktur pada Gambar b.
gambar
10. Panjang ketapel pada posisi baris harus ditentukan untuk memastikan ruang yang cukup bagi ketapel untuk mencegah ketapel gagal.
Atur pukulan baris ke M, panjang total ketapel ke L, dan asumsikan pegas dikompresi sebesar 40%. Setelah baris ditarik seluruhnya, ketapel masih di-preload sebesar 10%, maka :
(40%-10%)L=M
L=（10/3）M
Ruang ketapelnya adalah 0.6L
Namun jika L terlalu kecil, untuk mencegah ketapel rusak, panjang ketapel sering kali perlu ditambah.
11. Ketika posisi baris membungkus seluruh sisi produk, untuk mencegah bagian plastik rusak selama posisi baris, perangkat samping atas perlu dipasang pada posisi baris. Bentuk strukturnya seperti terlihat pada gambar: Dalam desain, pemilihan harus didasarkan pada apakah ruang cetakan mencukupi. Untuk struktur yang sesuai, disarankan menggunakan struktur yang ditunjukkan pada Gambar A.
gambar
12. Agar pergerakan barisan lancar, tidak boleh ada sudut tajam yang menghalangi pergerakan. Umumnya, pinggirannya harus dibulatkan dengan R3~R5.
13. Apabila ketapel perlu dipasang di bawah posisi baris, syarat ukurannya seperti terlihat pada gambar. Untuk mencegah sekrup terjepit ketapel, lihat tabel saat memilih ketapel dan sekrup.
gambar
14. Barisan besar harus didinginkan secara terpisah, dan balok tahan aus harus dipasang pada baris atau sekop. Pada saat ini, harus ada jarak 0,5 antara baris dan sekop, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
gambar
15. Bila perlu memasang alur batas pada baris cetakan depan, strukturnya seperti yang ditunjukkan pada gambar. h ditentukan berdasarkan guratan baris (ukuran blok pembatas terlampir). Blok pembatas harus dikencangkan dengan sekrup minimal M3/8".
gambar
Kadang-kadang, jika posisi garis cetakan saat ini terlalu kecil, blok T tidak digunakan sebagai panduan, tetapi blok batas digunakan secara langsung untuk panduan dan penentuan posisi.
16. Pada baris cetakan depan, blok T dan slot T memiliki jarak bebas 0.3~0.5 di satu sisi, dan hanya satu sisi yang merupakan permukaan kawin. seperti yang ditunjukkan gambar:
gambar
17. Perhitungan panjang ketapel barisan cetakan depan.
Atur pukulan baris M, panjang total ketapel L, kompresi 40%, tekanan awal 10% setelah baris ditarik seluruhnya, sudut baris, dan tinggi baris total H, lalu:
(40%-10%) Lsina=M
L=10M/3sina
Pada saat yang sama, harus diperiksa: 0.3Lcosa<1/2H, otherwise the angle a should be increased, but the maximum should not exceed 25°. Sometimes to prevent failure, the L dimension is often increased.
18. Posisi baris cetakan depan perlu dikait.
19. Posisi baris cetakan depan diubah menjadi blok T pada posisi baris, dan dibuka slot T pada ayam sekop.
gambar
20. Posisi baris cetakan depan umumnya memerlukan pemasangan balok tahan aus, seperti terlihat pada gambar. Pada saat ini, terdapat celah 0,5 mm antara permukaan kawin bevel cetakan depan dan posisi baris.
gambar
21. Tonjolan baris cetakan depan dari cetakan depan tidak boleh melebihi 1/2 dari total panjang baris, seperti terlihat pada gambar.
gambar
22. Posisi ekstraksi internal cetakan depan. Terkadang produk perlu diatur dengan posisi ekstraksi internal cetakan depan, seperti yang ditunjukkan pada gambar. Pada saat ini, untuk menghindari masalah terlalu banyak jarak pada papan A, sering kali dibuat balok T pada posisi baris dan slot T dibuka pada sekop ayam.
23. Jika alur oli berbentuk "V" dipasang pada baris, alur tersebut harus dimiringkan ke arah pergerakan baris, dan alur oli berbentuk "O" harus saling bertautan. Kedalaman alur oli harus 0.5~1.00mm. Sisi alur oli tidak boleh disambung untuk mencegah kebocoran oli. .
24. Bagian-bagian yang bergerak satu sama lain dalam barisan perlu dipadamkan. Misalnya, blok batas, strip tekanan, dll.
