1. Perhatikan sebelum menggunakan pukulan
①. Bersihkan pukulan dengan lap bersih.
②. Periksa apakah ada goresan atau penyok pada permukaannya. Jika ada, gunakan batu asahan untuk menghilangkannya.
③. Oleskan oli tepat waktu untuk mencegah karat.
④ Saat memasang pelubang, berhati-hatilah agar tidak memiringkannya ke sudut mana pun. Gunakan alat yang berbahan lembut seperti palu nilon untuk mengetuknya hingga lurus. Baut hanya dapat dikencangkan setelah pelubang ditempatkan dengan benar.
2. Instalasi dan debugging die
Perhatian khusus harus diberikan saat memasang dan menyetel cetakan. Karena cetakan stempel, terutama cetakan stempel berukuran besar dan sedang, tidak hanya mahal untuk diproduksi, tetapi juga berat dan sulit untuk dipindahkan dalam jumlah kecil, keselamatan pribadi harus selalu menjadi prioritas utama. Untuk pukulan dengan perangkat pemosisian tak terbatas, papan pendukung harus ditambahkan di antara cetakan atas dan bawah. Setelah meja punch dibersihkan, letakkan cetakan tertutup yang akan diuji pada posisi yang sesuai di atas meja.
Pukulan penggeser tekan dipilih sesuai dengan dokumen proses dan persyaratan desain cetakan. Sebelum cetakan dipindahkan ke atas meja, sesuaikan dengan titik mati bawah dan posisi 10 sampai 15mm lebih besar dari tinggi penutupan cetakan. Sesuaikan batang penghubung penggeser dan gerakkan cetakan untuk memastikan pegangan cetakan sejajar. Perbaiki lubang pegangan cetakan dan capai ketinggian pemasangan cetakan yang sesuai. Umumnya, cetakan pelubang terlebih dahulu memasang cetakan bawah (tidak dikencangkan) dan kemudian memasang cetakan atas (dikencangkan). Baut T pada pelat penekan harus dikencangkan (mati lebih rendah) dengan kunci torsi yang sesuai untuk memastikan bahwa baut yang sama memiliki pra-penjepitan yang konsisten dan ideal. memaksa. Hal ini dapat secara efektif mencegah gaya pra-pengencangan menjadi terlalu besar atau terlalu kecil karena kesalahan kekuatan fisik, jenis kelamin, dan rasa tangan saat mengencangkan benang secara manual, dan gaya pra-pengencangan untuk benang yang sama tidak sama, yang akan menyebabkan cetakan atas dan bawah bergeser, mengubah celah, dan mengelupas tepinya selama proses injakan. Terjadi kegagalan port.
Sebelum uji coba cetakan, cetakan harus dilumasi sepenuhnya dan bahan yang digunakan untuk produksi normal harus disiapkan. Mulai pukulan 3 hingga 5 kali selama langkah idle untuk memastikan bahwa cetakan beroperasi normal sebelum pengujian. Sesuaikan dan kendalikan kedalaman pukulan ke dalam cetakan, periksa dan verifikasi kinerja dan fleksibilitas operasional mekanisme dan perangkat seperti pemandu cetakan, pengumpanan, dorongan, tekanan lateral dan tekanan elastis, dan kemudian lakukan penyesuaian yang sesuai untuk mencapai keadaan teknis terbaik. Untuk cetakan besar, sedang dan kecil, 3, 5, dan 10 buah akan diuji untuk pemeriksaan awal setelah produksi dihentikan. Setelah lulus pengujian, 10, 15, dan 30 buah akan diuji untuk diperiksa ulang. Setelah pemeriksaan pencabutan, pemeriksaan permukaan pelubangan dan duri, semua dimensi dan keakuratan bentuk sesuai dengan persyaratan gambar, dapat dikirim untuk produksi.
gambar
3. Mencap gerinda
①. Jika celah cetakan terlalu besar atau tidak rata, sesuaikan kembali celah cetakan.
② Jika bahan cetakan dan perlakuan panas tidak tepat, mengakibatkan kerucut cetakan cekung terbalik atau ujung tombak tidak tajam, bahan harus dipilih secara wajar, bagian kerja cetakan harus terbuat dari karbida, dan panas metode pengobatan harus masuk akal. Pakar cetakan WeChat: mujudaren
③. Keausan stamping, pukulan gerinda atau sisipan.
④. Pukulan masuk ke cetakan cekung terlalu dalam. Sesuaikan kedalaman pukulan yang masuk ke cetakan cekung.
⑤. Struktur pemandu tidak tepat atau pengoperasiannya tidak tepat. Periksa tiang pemandu dan busing dalam cetakan dan keakuratan pemandu pelubang, dan standarisasi pengoperasian pelubang.
4. Lompat ke sisa-sisa
Celah cetakannya besar, pukulannya pendek, pengaruh bahan (kekerasan, kerapuhan), kecepatan injakan terlalu tinggi, minyak injakan terlalu lengket atau tetesan minyak terlalu cepat, getaran injakan menyebabkan bahan terkelupas. untuk membubarkan, adsorpsi vakum dan inti cetakan Demagnetisasi yang tidak memadai dapat menyebabkan serpihan limbah terbawa ke permukaan cetakan.
①. Ketajaman ujung tombak. Semakin besar jari-jari ujung tombak, semakin mudah potongan tersebut memantul kembali. Untuk baja tahan karat dengan bahan yang relatif tipis, dapat digunakan ujung tombak yang miring.
② Untuk potongan yang relatif biasa, kompleksitas potongan dapat ditingkatkan atau pin ejektor poliuretan dapat ditambahkan ke pelubang untuk mencegah potongan terlepas dan goresan dapat ditambahkan pada ujung tombak cetakan.
③. Apakah izin cetakan masuk akal. Kesenjangan cetakan yang tidak wajar dapat dengan mudah menyebabkan sisa-sisanya memantul kembali. Untuk lubang berdiameter kecil, jaraknya dikurangi sebesar 10%. Jika diameternya lebih besar dari 50,0 mm, celahnya diperbesar.
④. Tingkatkan kedalaman penyisipan cetakan. Saat mencap cetakan di setiap stasiun, persyaratan modulus masukan pasti. Jika modulus masukannya kecil, maka akan mudah menyebabkan potongan tersebut memantul.
⑤. Periksa apakah terdapat noda minyak pada permukaan bahan yang akan diproses.
⑥. Sesuaikan kecepatan stamping dan konsentrasi minyak stamping.
⑦. Gunakan adsorpsi vakum.
⑧. Demagnetisasi pukulan, sisipan, dan material.
gambar
5. Menghancurkan dan menggaruk
①. Jika terdapat oli atau serpihan pada sabuk material atau cetakan, yang menyebabkan cedera remuk, oli harus dibersihkan dan senapan angin otomatis harus dipasang untuk menghilangkan serpihan tersebut.
②. Permukaan cetakan tidak halus dan permukaan akhir cetakan harus diperbaiki.
③. Kekerasan permukaan bagian-bagiannya saja tidak cukup, dan permukaannya perlu diperlakukan dengan pelapisan kromium, karburasi, boronisasi, dll.
④. Bahan menjadi tidak stabil karena adanya regangan, berkurangnya pelumasan, meningkatnya tegangan tekan, dan penyesuaian gaya pegas.
⑤. Lakukan pemeriksaan terhadap cetakan yang sudah dibuang. Pakar cetakan WeChat: mujudaren
⑥. Jika produk tergores pada posisi cetakan atau tempat lain selama pengoperasian, posisi cetakan perlu diubah atau diturunkan, dan pekerja harus dididik untuk menanganinya dengan hati-hati saat bekerja.
6. Goresan pada permukaan luar benda kerja setelah ditekuk
①. Permukaan bahan bakunya tidak halus. Bersihkan dan kalibrasi bahan baku.
②. Ada bahan limbah di blok cetakan. Bersihkan sampah di antara balok-balok tersebut. .
③. Jika blok cetakan tidak mulus, pelapisan listrik dan pemolesan blok cetakan akan meningkatkan kehalusan cetakan cembung dan cekung.
④. Jari-jari lentur R pukulan terlalu kecil. Tingkatkan radius tekukan pukulan.
⑤. Kesenjangan lentur cetakan terlalu kecil. Sesuaikan celah pencocokan lentur cetakan atas dan bawah.
⑥. Blok pembentuk cetakan cekung dilengkapi dengan rol untuk membentuk.
7. Hilangnya pukulan
Pukulan yang hilang umumnya disebabkan oleh faktor-faktor seperti pukulan rusak tetapi tidak ditemukan, pukulan hilang setelah perbaikan cetakan, pukulan tenggelam, dll. Setelah perbaikan cetakan, potongan pertama harus dikonfirmasi dan dibandingkan dengan sampel untuk memeriksa apakah ada apakah ada kelalaian dan lindung nilai. Jika kepala tenggelam, kekerasan bantalan cetakan atas harus ditingkatkan.
8. Pengupasan tidak normal
① Jika pelat pengupas dan pelubang terlalu kencang, pelat pengupas miring, tinggi sekrup yang sama tidak seragam, atau bagian pengupas lainnya tidak dipasang dengan benar, bagian pengupas harus dipangkas. Sekrup pengupas harus merupakan kombinasi selongsong dan sekrup soket segi enam. membentuk.
②. Celah cetakan terlalu kecil, dan pukulan memerlukan gaya demoulding yang besar ketika dipisahkan dari material, menyebabkan pukulan tergigit oleh material, dan celah cetakan yang lebih rendah perlu ditambah.
③. Jika dadu memiliki lancip terbalik, rapikan dadu tersebut.
④. Lubang blanking pada cetakan cekung dan lubang bocor pada dasar cetakan bawah tidak sejajar. Perbaiki lubang yang bocor.
⑤. Periksa status bahan yang diproses. Kotoran pada bahan yang menempel pada cetakan menyebabkan punch tergigit bahan dan tidak dapat diproses. Setelah melubangi material yang melengkung, pukulan tersebut akan dijepit. Jika ditemukan bahan yang melengkung, maka perlu dihaluskan sebelum diolah.
⑥. Tepi pukulan dan cetakan bawah yang dipasivasi harus diasah tepat waktu. Cetakan dengan ujung yang tajam dapat menghasilkan permukaan potongan yang indah. Jika tepinya tumpul, diperlukan gaya pukulan tambahan, dan penampang benda kerja yang kasar akan menimbulkan hambatan yang besar, sehingga pukulan tersebut tergigit oleh material.
⑦. Gunakan pukulan tepi miring dengan tepat.
⑧. Meminimalkan keausan, memperbaiki kondisi pelumasan, dan melumasi pelat dan pelubang.
⑨. Jika pegas atau karet tidak cukup elastis atau hilang kelelahan, ganti pegas tepat waktu.
⑩. Jarak antara tiang pemandu dan busing pemandu terlalu besar. Perbaiki atau ganti tiang pemandu dan busing pemandu.
◎. Kesalahan paralelisme terakumulasi, digiling kembali, dan dirakit.
◎. Lubang pada balok dorong tidak vertikal sehingga menyebabkan pukulan kecil menyimpang. Perbaiki atau ganti blok push piece.
◎. Jika pelubang atau tiang pemandu tidak dipasang secara vertikal, pasang kembali untuk memastikan vertikalitas.
gambar
9. Tepi yang tertekuk tidak lurus dan ukurannya tidak stabil
①.Tambahkan proses crimping atau pra-pembengkokan
②. Gaya tekan material tidak cukup, tambah gaya tekan
③. Jika sudut membulat pada cetakan cembung dan cekung aus secara asimetris atau gaya lenturnya tidak merata, sesuaikan jarak antara cetakan cembung dan cekung agar seragam dan poles sudut bulat cetakan cembung dan cekung.
④Dimensi tinggi tidak boleh kurang dari dimensi batas minimum
10. Material yang diekstrusi pada permukaan melengkung menjadi lebih tipis
①. Fillet cetakan terlalu kecil, tambah radius fillet cetakan.
②. Jarak antara cetakan cembung dan cekung terlalu kecil. Perbaiki celah antara cetakan cembung dan cekung.
11. Bagian bawah yang cekung tidak rata
①. Bahannya sendiri tidak rata dan perlu diratakan.
②. Area kontak antara pelat atas dan material kecil atau gaya ejeksinya tidak mencukupi. Alat pelontar perlu disesuaikan untuk meningkatkan gaya ejeksi.
③. Tidak ada alat pelontar di dalam cetakan. Perangkat pelontar harus ditambahkan atau diperbaiki.
④.Proses pembentukan tambahan
12. Deformasi flensa baja tahan karat
Menerapkan pelumas pembentuk berkualitas tinggi pada material sebelum membuat flensa akan memungkinkan material terpisah lebih baik dari cetakan dan bergerak dengan lancar di permukaan bawah cetakan selama pembentukan. Hal ini memberikan material kesempatan yang lebih baik untuk mendistribusikan tegangan yang dihasilkan ketika ditekuk dan diregangkan, mencegah deformasi pada tepi lubang flensa yang terbentuk dan keausan pada bagian bawah lubang flensa.
13. Distorsi materi
Membuat banyak lubang pada material, mengakibatkan kerataan material yang buruk, mungkin disebabkan oleh akumulasi tegangan injakan. Saat membuat lubang, material di sekitar lubang ditarik ke bawah, yang meningkatkan tegangan tarik pada permukaan atas pelat. Gerakan meninju ke bawah juga menyebabkan tegangan tekan pada permukaan bawah pelat semakin meningkat. Untuk melubangi sejumlah kecil, hasilnya tidak terlihat jelas, tetapi seiring bertambahnya jumlah lubang yang dilubangi, tegangan tarik dan tegangan tekan juga meningkat secara eksponensial hingga material mengalami deformasi. Pakar cetakan WeChat: mujudaren
Salah satu cara untuk menghilangkan distorsi ini adalah dengan membuat lubang lainnya dan kemudian kembali dan membuat lubang yang tersisa. Hal ini menciptakan tekanan yang sama pada lembaran, namun memecah penumpukan tegangan tarik/tekan yang disebabkan oleh pemotongan pukulan berturut-turut satu demi satu dalam arah yang sama. Hal ini juga memungkinkan kumpulan lubang pertama berbagi efek deformasi parsial dengan kumpulan lubang kedua.
gambar
14. Cetakannya sudah sangat aus
①. Segera ganti komponen pemandu cetakan dan pelubang yang aus.
② Periksa apakah celah cetakan tidak masuk akal (terlalu kecil) dan tambah celah cetakan yang lebih rendah.
③. Meminimalkan keausan, memperbaiki kondisi pelumasan, dan melumasi pelat dan pelubang. Jumlah minyak dan jumlah injeksi minyak tergantung pada kondisi bahan yang diproses. Untuk bahan bebas karat seperti pelat baja canai dingin dan pelat baja tahan korosi, cetakan harus diisi minyak. Titik pengisian oli adalah guide bushing, port pengisian oli, cetakan bawah, dll. Gunakan oli mesin yang ringan. Saat memproses bahan berkarat, bubuk mikro karat akan tersedot ke dalam ruang antara punch dan guide bushing, menyebabkan kotoran mencegah punch meluncur bebas di guide bushing. Dalam hal ini jika diberi minyak maka karat akan lebih mudah menempel pada bahan. Oleh karena itu, pada saat melubangi bahan semacam ini sebaiknya bersihkan olinya, bongkar sebulan sekali, gunakan oli bensin (solar) untuk menghilangkan kotoran pada pelubang dan cetakan bagian bawah, dan lap hingga bersih sebelum dipasang kembali. Hal ini memastikan bahwa cetakan memiliki sifat pelumasan yang baik.
④. Metode penajaman yang tidak tepat akan menyebabkan anil pada cetakan dan memperparah keausan. Anda harus menggunakan roda gerinda yang bersifat abrasif lembut, gunakan sedikit potongan, gunakan cairan pendingin secukupnya, dan sering-seringlah membersihkan roda gerinda.
15. Mencegah kebisingan hentakan
Punch press adalah peralatan paling penting yang diperlukan dalam industri pengolahan lembaran logam. Saat punch press bekerja akan menghasilkan suara transmisi mekanis, suara hentakan, dan suara aerodinamis. Nilai kebisingan tertinggi dapat mencapai 125dB(A), jauh melebihi persyaratan indeks kebisingan sebesar 85dB(A) dan di bawahnya yang ditetapkan dalam standar nasional. Oleh karena itu, hal ini berbahaya bagi pekerja yang beroperasi. dan lingkungan sekitar (seperti perkantoran, kawasan pemukiman, ruang konferensi, dll.) yang menyebabkan kerusakan dan polusi yang sangat serius. Pengendalian kebisingan secara efektif telah menjadi masalah yang mendesak untuk dipecahkan. Secara khusus, penerapan “Undang-undang Kebisingan” yang pertama di negara saya dan meningkatnya skala industrialisasi perlindungan lingkungan telah mempercepat pentingnya pengendalian kebisingan.
Mulai dari sumber kebisingan pada punch press dan struktur cetakan, kita harus memperhatikan hal-hal berikut untuk mengurangi kebisingan:
① Perhatikan perawatan dan pembersihan cetakan, dan jaga agar ujung tombak tetap tajam.
②. Bentuk, jumlah, bahan dan panjang garis pelubang dari ujung tombak cetakan. Permukaan kontak antara ujung tombak cetakan dan bagiannya tidak boleh terlalu besar. Pukulan harus digunakan untuk pukulan tepi miring sehingga cetakan dapat dipotong dengan kedalaman berbeda pada posisi berbeda. Seluruh proses dapat mencapai nilai true alih-alih melakukan ekstrusi secara sinkron.
③. Ujung tombak cetakan harus tegak lurus dengan permukaan pemasangan, dan jarak antara ujung tombak cetakan cembung dan cekung harus masuk akal. Ketika pembongkaran sulit dilakukan, Anda dapat meningkatkan jarak bebas cetakan yang lebih rendah, meningkatkan gaya pembongkaran, dan menggunakan metode seperti pelat pembongkaran permukaan lunak.
④. Periksa keakuratan pencocokan antara setiap templat kerja dan proses beberapa alur pembuangan.
⑤. Pelat penghenti diubah menjadi potongan-potongan kecil, dan pelat pengupas serta templat bawah diubah menjadi tipe sisipan untuk mengurangi area serangan.
⑥. Sumber ejeksi pegas pelat stripper diubah menjadi pin ejektor berbentuk T. Pegas dipasang di dasar cetakan atas. Selongsong kontur digunakan dengan batang ejektor untuk memastikan pelat pengupas masih memiliki gerakan bebas tertentu saat cetakan terbuka.
⑦. Jaga pelumasan dengan baik dan cetakan bebas dari gangguan dan halus.
⑧. Permukaan dasar cetakan atas dan bawah dilapisi dengan pelat aluminium untuk penyangga benturan.
⑨. Setelah cetakan di-debug, pasang penutup insulasi suara atau papan spons pada mesin pelubang untuk perawatan insulasi suara.
⑩. Meningkatkan akurasi pukulan dan mengurangi kebisingan struktural. Silinder minyak penyangga, getaran dan pengurangan kebisingan dipasang di meja kerja. Roda gigi menggunakan gigi heliks untuk meningkatkan pelumasan dan penutup roda gigi dipasang. Knalpot dipasang di sistem pneumatik.
