Dalam pemotongan logam, beberapa keping digulung menjadi gulungan dan putus saat mencapai panjang tertentu; beberapa keping dipecah menjadi bentuk C dan 6-; , memercik, memengaruhi keamanan; beberapa keripik berbentuk strip melilit alat dan benda kerja, yang mudah menyebabkan kecelakaan. Status pelepasan chip yang buruk akan memengaruhi produksi normal.
gambar
Faktor yang Mempengaruhi Keripik
1. Bahan kerja
Elemen paduan, kekerasan, dan kondisi perlakuan panas dari material benda kerja mempengaruhi ketebalan chip dan keriting chip. Baja ringan lebih tebal dari baja keras untuk membentuk serpihan; baja keras lebih kecil kemungkinannya untuk melengkung dibandingkan baja lunak; ketebalan keripik yang tidak mudah menggulung tipis. tetapi ketika ketebalan serpihan baja lunak terlalu besar, tidak mudah melengkung. Pada saat yang sama, bentuk benda kerja juga merupakan faktor pengaruh yang penting.
2. Parameter geometris area pemotongan pahat
Parameter geometris yang masuk akal dari area pemotongan pahat adalah metode yang paling umum untuk meningkatkan kemampuan pengendalian pembentukan chip dan keandalan pemecahan chip.
Sudut penggaruk berbanding terbalik dengan ketebalan chip, dan memiliki nilai terbaik untuk bahan olahan yang berbeda; sudut masuk secara langsung mempengaruhi ketebalan dan lebar chip, dan sudut masuk yang besar mudah untuk memecahkan chip; jari-jari busur hidung alat terkait dengan ketebalan dan lebar chip dan arah aliran chip, radius busur kecil cocok untuk pemesinan finishing, dan radius busur besar cocok untuk pemesinan kasar.
Lebar chip breaker dipilih sebanding dengan feed rate. Jika laju umpan kecil, pilih yang sempit, dan jika laju umpan besar, pilih yang lebar; Tingkat umpan dangkal.
3. Jumlah pemotongan
Tiga elemen jumlah pemotongan akan membatasi jangkauan pemecahan chip. Laju pemakanan dan jumlah pengikatan balik memiliki dampak yang lebih besar pada pemecahan chip, sementara kecepatan pemotongan memiliki dampak paling kecil pada pemecahan chip dalam kecepatan pemotongan konvensional. Tingkat umpan sebanding dengan ketebalan chip; jumlah pemotongan kembali sebanding dengan lebar chip; kecepatan chip berbanding terbalik dengan ketebalan chip, meningkatkan kecepatan pemotongan dan mempersempit kisaran efektif chip breaking.
4. Alat mesin
Peralatan mesin CNC modern menggunakan fungsi pengeditan NC untuk mengubah laju umpan secara berkala untuk mencapai tujuan pemecahan chip paksa, yang biasanya disebut "pemecahan chip terprogram". Metode ini memiliki kehandalan pemutusan chip yang tinggi, tetapi ekonomi pemotongan rendah. Ini sering digunakan dalam proses di mana chip sulit dipecahkan dengan metode lain, misalnya, alur melingkar yang dalam di permukaan ujung mobil, dll.
5. Kondisi pendinginan dan pelumasan
Dengan penambahan cairan pemotongan, jangkauan efektif pemecahan kepingan menjadi lebih luas, terutama dalam kasus pemecahan kepingan dengan umpan kecil dan pengeritingan yang mudah. Menggunakan cairan pemotongan bertekanan tinggi untuk memecahkan dan menghilangkan serpihan adalah cara yang efektif dalam beberapa metode pemrosesan. Misalnya, dalam pemrosesan lubang dalam, fluida pemotongan bertekanan tinggi dapat mengeluarkan serpihan dari area pemotongan.
Proses Pembentukan Bentuk Chip
Proses pembentukan banded chip dapat dibagi menjadi tiga tahap:
1. Tahap deformasi dasar: deformasi chip selama proses ketika logam lapisan pemotongan dan ujung tombak alat bersentuhan dengan chip dan terpisah dari bahan benda kerja;
2. Tahap deformasi ikal: ikal ke atas, ikal samping, ikal meruncing dengan arah A dan B;
3. Tahap deformasi dan fraktur tambahan.
gambar
Klasifikasi chip
Karena bahan benda kerja yang berbeda, kondisi pemotongan bervariasi. Bentuk chip yang dihasilkan selama pemotongan bermacam-macam. Bentuk keripik terutama dibagi menjadi empat jenis: pita, nodular, granular dan pecah, seperti yang ditunjukkan pada gambar.
gambar
gambar
1. Keripik pita
Ini adalah jenis chipping yang paling umum. Permukaan dalamnya halus dan permukaan luarnya berbulu. Saat memproses logam plastik, keripik seperti itu sering terbentuk di bawah kondisi kerja dengan ketebalan pemotongan kecil, kecepatan potong tinggi, dan sudut rake alat besar. Ini memiliki proses pemotongan yang seimbang, lebih sedikit fluktuasi gaya pemotongan, dan lebih sedikit kekasaran permukaan mesin.
2. Chip nodular
Juga dikenal sebagai keripik hancur. Permukaan luarnya bergerigi dan terkadang retak di permukaan dalamnya. Keripik seperti itu sering diproduksi saat kecepatan potong rendah, ketebalan potong besar, dan sudut rake alat kecil.
3. Chip granular
Juga dikenal sebagai chip unit. Selama proses pembentukan kepingan, jika tegangan geser pada bidang geser melebihi kekuatan patahan material, retakan menyebar ke seluruh permukaan, dan unit kepingan jatuh dari bahan potong untuk membentuk kepingan butiran. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar c.
Ketiga keping di atas hanya bisa didapatkan saat mengolah bahan plastik. Diantaranya, proses pemotongan chip strip adalah yang paling stabil, dan fluktuasi gaya pemotongan chip unit adalah yang terbesar. Yang paling umum dalam produksi adalah keripik berpita, dan terkadang keripik yang diperas diperoleh, dan keripik unit jarang terjadi. Jika kondisi penghancuran chip diubah, seperti semakin mengurangi sudut penggaruk alat, mengurangi kecepatan pemotongan, atau menambah ketebalan pemotongan, unit chip dapat diperoleh. Sebaliknya, Anda bisa mendapatkan keripik strip. Hal ini menunjukkan bahwa bentuk keripik dapat diubah dengan kondisi pemotongan. Setelah menguasai hukum perubahannya, deformasi, bentuk dan ukuran chip dapat dikontrol untuk mencapai tujuan chip curling dan chip breaking.
4. Memecah keripik
Ini adalah keripik milik bahan rapuh. Bentuk chip ini tidak beraturan, dan permukaan mesinnya tidak rata. Dari segi proses pemotongan, kepingan sedikit berubah bentuk sebelum pecah, dan mekanisme pembentukan kepingan dari bahan plastik juga berbeda. Patah getasnya terutama disebabkan oleh tegangan pada material yang melebihi batas tariknya. Memproses bahan yang rapuh dan keras, seperti besi tuang silikon tinggi, besi putih, dll., Terutama bila ketebalan pemotongannya besar, sering diperoleh keripik seperti itu. Karena proses pemotongannya sangat tidak stabil, alat mudah rusak dan alat mesin rusak, serta permukaan mesin kasar, sehingga harus dihindari dalam produksi. Metodenya adalah mengurangi ketebalan pemotongan untuk membuat serpihan menjadi jarum atau serpihan; pada saat yang sama, tingkatkan kecepatan potong dengan tepat untuk meningkatkan plastisitas material benda kerja.
Di atas adalah empat chip yang khas, tetapi chip yang diperoleh di tempat pemrosesan memiliki berbagai bentuk. Dalam pemesinan modern, kecepatan potong dan laju pelepasan logam telah mencapai tingkat yang sangat tinggi, dan kondisi pemotongan sangat keras, seringkali menghasilkan sejumlah besar serpihan yang "tidak dapat diterima".
Langkah-langkah yang tepat diambil selama pemotongan untuk mengontrol pengeritingan, aliran keluar dan pemecahan kepingan, sehingga bentuk kepingan yang baik dan "dapat diterima" terbentuk. Metode kontrol chip yang paling banyak digunakan dalam pemesinan yang sebenarnya adalah menggiling pemecah chip pada permukaan penggaruk atau menggunakan pemecah chip briket.
