Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi permesinan CNC telah berkembang dari peralatan mesin sederhana menjadi peralatan mesin yang lebih kompleks. 5-pemesinan sumbu CNC adalah salah satu proses pemesinan tercanggih yang tersedia saat ini. Ini menggunakan teknik pemesinan subtraktif untuk menawarkan kemungkinan tak terbatas untuk pembuatan bagian. Teknologi ini memotong benda kerja menjadi bentuk dan ukuran yang diinginkan menggunakan alat pemotong yang bekerja pada 5 sumbu.
5-pemesinan sumbu meningkatkan presisi, efisiensi, dan keandalan. Peningkatan jumlah sumbu juga memungkinkan 5-mesin penggilingan sumbu bekerja lebih baik daripada mesin sejenis. Selain itu, proses ini memungkinkan otomatisasi dan manajemen penuh menggunakan kontrol numerik komputer (CNC). Oleh karena itu, banyak bengkel mesin CNC yang andal mengandalkan teknologi ini untuk menyediakan layanan pemesinan CNC yang akurat.
Keuntungan pemesinan CNC sumbu 5-
Kemampuan untuk memindahkan pahat dan benda kerja hingga 5 sisi secara bersamaan menawarkan beberapa keuntungan bagi banyak industri. Ini memungkinkan pembuatan komponen kompleks yang hemat biaya dan efisien.
gambar
Berikut ini adalah keuntungan utama dari proses pembuatan ini:
01. Operasi pengaturan sederhana
Alat mesin CNC sumbu 5-dapat memproses 5 permukaan sekaligus. Untuk pemesinan sumbu 3-tradisional, Anda mungkin memerlukan beberapa penyiapan untuk menangani bagian dengan banyak permukaan. Namun teknologi sumbu 5-menyelesaikan pemesinan bagian berkontur dan bagian lain dengan banyak permukaan dalam satu struktur. Ini memungkinkan Anda membuat komponen dengan geometri kompleks dengan pengaturan yang lebih sedikit.
02. Bentuk kompleks pemesinan (pelabelan GD&T)
Rotasi ekstra dalam proses pemesinan ini membantu mencapai desain dan geometri yang lebih kompleks. Mesin ini dapat dengan mulus mengerjakan busur dan sudut yang sebelumnya hanya mungkin dilakukan dengan beberapa perlengkapan khusus. Proses penggilingan sumbu 5-dapat memutar bagian untuk mencapai geometri yang diinginkan dalam satu operasi, tanpa memerlukan perlengkapan yang rumit.
Selain itu, teknologi ini bekerja sempurna dengan info GD&T untuk menghasilkan fitur datum dalam satu operasi. 5-penggilingan sumbu juga cocok untuk aplikasi pemesinan CNC yang memerlukan toleransi profil permukaan pada permukaan berkontur yang kompleks.
03. Presisi tinggi dan pengulangan
Penyiapan tambahan yang terlibat dalam pemesinan manual dibandingkan dengan pemesinan CNC dapat menyebabkan masinis kehilangan penyelarasan presisi selama fabrikasi. Namun, penyiapan minimal yang terlibat dalam penggilingan CNC sumbu 5-mengurangi potensi kesalahan dan meningkatkan presisi yang diperlukan untuk mencapai kualitas yang luar biasa.
Saat ini, jenis mesin sumbu 5-yang berbeda meniadakan kebutuhan untuk memposisikan ulang benda kerja pada sudut yang berbeda selama pemesinan. Oleh karena itu, Anda dapat memastikan bahwa toleransi pemesinan ditingkatkan. Selain itu, beberapa konfigurasi alat berat memungkinkan penggunaan alat potong yang lebih pendek. Ini meningkatkan masa pakai alat dan memastikan pengulangan.
04. Kecepatan potong tinggi
5-pemesinan sumbu memastikan bahwa pahat pemotong bersinggungan dengan permukaan pemotongan. Pengaturan ini memungkinkan alat untuk menghilangkan lebih banyak material per revolusi. Oleh karena itu, ini mengurangi waktu siklus dan biaya perkakas secara keseluruhan.
05. Permukaan akhir yang halus
Sumbu tambahan dalam teknologi ini memastikan orientasi benda kerja yang benar, membawanya lebih dekat ke alat pemotong. Oleh karena itu, Anda dapat menggunakan alat pemotong yang lebih pendek untuk membuat bentuk yang diinginkan. Pisau yang lebih pendek ini dapat memotong dengan kecepatan sangat tinggi dengan sedikit atau tanpa getaran.
Lebih sedikit getaran semakin mengurangi kemungkinan tanda "obrolan" pada produk jadi. Proses pemesinan vertikal juga meningkatkan pemanfaatan spindel saat pemesinan permukaan miring. Dengan cara ini, Anda dapat menggunakan teknik ini untuk mencapai penyelesaian permukaan yang lebih baik dan mengurangi biaya dan waktu yang terkait dengan pasca-pemrosesan.
06. Hemat waktu dan uang siklus
5-pemesinan sumbu komponen biasanya dilakukan dalam satu operasi karena keuntungan kecepatan tinggi dari proses tersebut. Penyiapan tunggal yang terlibat membantu menghemat waktu dan uang. Plus, pisau yang lebih pendek yang bertahan lebih lama menghemat uang dan waktu dengan menghilangkan kebutuhan untuk terus mengganti pisau.
Selain itu, 5-proses penggilingan sumbu dapat diotomatisasi, mengurangi operasi manual dan kebutuhan tenaga kerja. Ini mengurangi biaya tenaga kerja yang terlibat dalam proses. Oleh karena itu, pemesinan CNC sumbu 5-merupakan solusi hemat biaya untuk mempercepat produk Anda ke pasar.
Kerugian pemesinan CNC sumbu 5-
Meskipun banyak keuntungan dari teknologi 5-axis CNC, penggunaannya tidak cocok untuk beberapa aplikasi.
Tambahkan gambar ke WeChat: Yuki7557 untuk mengirim tutorial 10G CNC
Beberapa kerugian dari proses ini antara lain:
01. Biaya awal yang tinggi
Biaya pembelian mesin CNC sumbu 5-dan perangkat lunak dasarnya tinggi. Ini jauh lebih tinggi daripada yang dibutuhkan di pusat pemesinan sumbu 3-. Demikian pula, persyaratan pemeliharaan alat berat lebih menantang dibandingkan dengan peralatan mesin konvensional. Aspek ini juga secara langsung meningkatkan biaya pemrosesan komponen pemesinan sumbu 5-.
02. Pemrograman itu sulit
Dua gerakan rotasi tambahan ini dan lintasan spasialnya abstrak dan kompleks. Misalnya, untuk menangani permukaan bentuk bebas, Anda perlu mengubah koordinat berkali-kali; melakukan operasi geometri ruang yang kompleks; pertimbangkan koordinasi gerakan masing-masing sumbu.
Semua ini diperlukan untuk menghindari tabrakan dan gangguan dan untuk memastikan jumlah gerakan interpolasi yang tepat. Oleh karena itu, pemrograman lebih sulit untuk mendapatkan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan yang diperlukan.
03. Persyaratan yang lebih tinggi untuk operator
5-penggilingan sumbu CNC adalah teknologi canggih yang melibatkan pemrograman lanjutan, penyiapan dan pengoperasian mesin. Oleh karena itu, prosesnya membutuhkan operator teknis yang sangat terampil. Ini biasanya berarti peningkatan biaya tenaga kerja.
04. Manfaatkan 5-pemesinan CNC sumbu
Kurangnya pemanfaatan kemampuan sumbu 5-adalah kejadian umum. Beberapa operator tidak memahami kemampuan penuh alat berat. Orang lain mungkin tidak memiliki pengetahuan pemrograman untuk operasi yang canggih.
gambar
Aplikasi Umum 5-Axis CNC Machining
Proses manufaktur ini digunakan di beberapa industri yang membutuhkan presisi tinggi, bentuk yang rumit, dan toleransi yang ketat.
gambar
Aplikasi yang umum adalah:
01. Komponen luar angkasa
Industri kedirgantaraan membutuhkan suku cadang dengan bentuk organik, tepi berkontur, dan bentuk majemuk. Suku cadangnya unik dan rumit secara geometris, menjadikan 5-pemesinan sumbu sebagai teknologi pilihan yang ideal. Proses ini mencapai tingkat detail yang tinggi dan mengurangi kebutuhan untuk memperbaiki kembali kepala pemotongan. Hasilnya, suku cadang untuk aplikasi luar angkasa disimpan seakurat mungkin, sejalan dengan standar industri.
02. Peralatan medis
Saat memproduksi perangkat medis, kualitas dan presisi tidak dapat dikompromikan. Kemampuan presisi tinggi dari 5-proses manufaktur sumbu memfasilitasi produksi implan, perangkat, dan perangkat lain untuk memenuhi persyaratan perawatan kesehatan yang ketat. Sebagian besar komponen berukuran kecil dan kompleks, atau peralatan pemindaian dan pemantauan elektronik yang kompleks. 5-teknologi poros menyediakan metode yang efisien dan hemat biaya untuk memproduksi suku cadang ini.
03. Produksi energi
Industri energi seringkali membutuhkan komponen yang kompleks dan canggih, termasuk sistem tenaga surya dan pembangkit listrik. Kemajuan pesat 5-pemesinan sumbu telah memastikan pemesinan presisi CNC untuk suku cadang yang mendetail dan spesifik untuk peralatan energi. Suku cadang ini dikerjakan dengan mesin untuk daya tahan dan memberikan stabilitas pada ruang kerja.
