Pusat pemesinan mengintegrasikan minyak, gas, listrik, dan kontrol numerik, dan dapat mewujudkan penjepitan satu kali dari berbagai cakram, pelat, cangkang, Cams, cetakan, dan bagian serta benda kerja kompleks lainnya, dan dapat menyelesaikan pengeboran, penggilingan, membosankan, memperluas, reaming, Rigid tapping, dan proses lainnya diproses, sehingga merupakan peralatan yang ideal untuk pemesinan presisi tinggi. Artikel ini akan membagikan keterampilan penggunaan pusat permesinan dari aspek-aspek berikut:
Bagaimana pusat pemesinan menyetel pahat?
1. Kembali ke nol (kembali ke asal alat mesin)
Sebelum mengatur alat, perlu untuk kembali ke nol (kembali ke asal alat mesin) untuk menghapus data koordinat dari operasi terakhir. Perhatikan bahwa sumbu X, Y, dan Z semuanya harus kembali ke nol.
gambar
2. Spindel berputar ke depan
Dalam mode "MDI", spindel diputar ke depan dengan memasukkan kode perintah, dan kecepatan putaran dipertahankan pada tingkat sedang. Kemudian alihkan ke mode "roda tangan", dan lakukan pengoperasian gerakan alat mesin dengan mengalihkan dan menyesuaikan kecepatan.
gambar
3. Pengaturan alat arah X
Gunakan alat untuk menyentuh sisi kanan benda kerja dengan lembut untuk menghapus koordinat relatif dari alat mesin; angkat pahat sepanjang arah Z, lalu gerakkan pahat ke kiri benda kerja, dan gerakkan pahat dan benda kerja ke bawah hingga ketinggian yang sama seperti sebelumnya. Sentuh perlahan, angkat alat, catat nilai X dari koordinat relatif alat mesin, pindahkan alat ke setengah dari koordinat relatif X, catat nilai X dari koordinat absolut alat mesin, dan tekan (INPUT) untuk memasuki sistem koordinat. .
gambar
4. Pengaturan alat arah Y
Gunakan alat untuk menyentuh bagian depan benda kerja dengan lembut untuk menghapus koordinat relatif alat mesin; angkat pahat sepanjang arah Z, lalu pindahkan pahat ke bagian belakang benda kerja, dan pindahkan pahat dan benda kerja ke bawah hingga ketinggian yang sama seperti sebelumnya. Sentuh perlahan, angkat alat, tuliskan nilai Y koordinat relatif alat mesin, pindahkan alat ke setengah koordinat relatif Y, tuliskan nilai Y koordinat absolut alat mesin, dan tekan (INPUT ) untuk memasukkan sistem koordinat. .
gambar
5. Pengaturan alat arah Z
Pindahkan pahat ke permukaan benda kerja yang menghadap titik nol ke arah Z, gerakkan pahat secara perlahan hingga menyentuh permukaan atas benda kerja dengan ringan, catat nilai Z pada sistem koordinat alat mesin saat ini , dan tekan (INPUT) untuk memasukkan sistem koordinat.
gambar
6. Spindel berhenti
Hentikan spindel terlebih dahulu, pindahkan spindel ke posisi yang sesuai, panggil program pemrosesan, dan siapkan pemrosesan formal.
gambar
Bagaimana pusat permesinan memproduksi dan memproses komponen yang dapat dideformasi?
Untuk bagian-bagian dengan bobot ringan, kekakuan yang buruk, dan kekuatan yang lemah, mereka mudah berubah bentuk oleh kekuatan dan panas selama pemrosesan, dan tingkat skrap pemrosesan yang tinggi menyebabkan peningkatan biaya yang substansial. Untuk bagian seperti itu, pertama-tama kita harus memahami penyebab deformasi:
Deformasi di bawah paksaan:
Dinding bagian-bagian semacam ini tipis, dan di bawah aksi gaya penjepitan, mudah untuk memiliki ketebalan yang tidak rata selama pemesinan dan pemotongan, dan elastisitasnya buruk, dan bentuk bagian-bagiannya sulit untuk dipulihkan dengan sendirinya.
gambar
Deformasi panas:
Benda kerja ringan dan tipis, dan karena gaya radial selama proses pemotongan, akan menyebabkan deformasi termal benda kerja, sehingga membuat ukuran benda kerja tidak akurat.
Deformasi getaran:
Di bawah aksi gaya potong radial, bagian-bagian tersebut rentan terhadap getaran dan deformasi, yang akan memengaruhi akurasi dimensi, bentuk, akurasi posisi, dan kekasaran permukaan benda kerja.
Metode pemrosesan bagian yang mudah dideformasi:
Untuk bagian yang mudah berubah bentuk yang diwakili oleh bagian berdinding tipis, pemesinan dan pemotongan berkecepatan tinggi dengan laju pemakanan kecil dan kecepatan potong tinggi dapat digunakan untuk mengurangi gaya pemotongan pada benda kerja selama pemrosesan, dan pada saat yang sama, sebagian besar panas pemotongan dihamburkan oleh chip yang terbang menjauh dari benda kerja dengan kecepatan tinggi. Singkirkan, sehingga mengurangi suhu benda kerja dan mengurangi deformasi termal benda kerja.
Mengapa perkakas pusat pemesinan harus dipasivasi?
Alat CNC tidak secepat mungkin, mengapa perawatan pasif? Faktanya, pasif alat bukanlah apa yang dipahami semua orang secara harfiah, tetapi cara untuk meningkatkan masa pakai alat. Tingkatkan kualitas alat melalui proses smoothing, polishing, deburring dan lainnya. Ini sebenarnya adalah proses normal setelah alat digiling halus dan sebelum pelapisan.
gambar
▲Perbandingan pasivasi alat
Pisau diasah dengan roda gerinda sebelum produk jadi, tetapi proses penajaman akan menyebabkan celah mikroskopis pada derajat yang berbeda-beda. Saat pusat pemesinan melakukan pemotongan berkecepatan tinggi, celah mikroskopis akan dengan mudah melebar, yang akan mempercepat keausan dan kerusakan pahat. Teknologi pemotongan modern memiliki persyaratan ketat pada stabilitas dan presisi alat, sehingga alat CNC harus dipasivasi sebelum pelapisan untuk memastikan kekencangan dan masa pakai pelapisan. Manfaat pasif alat adalah:
1. Tahan keausan fisik alat
Selama proses pemotongan, permukaan alat akan berangsur-angsur aus oleh benda kerja, dan ujung tombak juga rentan terhadap deformasi plastis di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi selama proses pemotongan. Perlakuan pasif pada pahat dapat membantu pahat untuk meningkatkan kekakuannya dan mencegah pahat kehilangan kinerja pemotongannya sebelum waktunya.
2. Pertahankan finishing benda kerja
Gerinda pada ujung potong pahat akan menyebabkan keausan pahat dan permukaan benda kerja yang dikerjakan akan menjadi kasar. Setelah perawatan pasivasi, ujung tombak alat akan menjadi sangat halus, chipping akan berkurang, dan permukaan akhir benda kerja juga akan diperbaiki.
3. Penghapusan chip alur yang nyaman
Seruling alat pemoles dapat meningkatkan kualitas permukaan dan kinerja evakuasi chip. Semakin halus permukaan seruling, semakin baik evakuasi chip, dan proses pemotongan yang lebih konsisten dapat dicapai. Setelah pasivasi dan pemolesan alat CNC di pusat pemesinan, banyak lubang kecil akan tertinggal di permukaan. Lubang kecil ini dapat menyerap lebih banyak cairan pemotongan selama pemrosesan, yang sangat mengurangi panas yang dihasilkan selama pemotongan dan sangat meningkatkan efisiensi pemesinan. kecepatan.
Bagaimana pusat pemesinan mengurangi kekasaran permukaan benda kerja?
Kekasaran permukaan bagian adalah salah satu masalah umum pusat permesinan CNC, yang secara langsung mencerminkan kualitas pemrosesan. Bagaimana mengontrol kekasaran permukaan pemrosesan komponen, pertama-tama kita harus menganalisis secara mendalam penyebab kekasaran permukaan, terutama meliputi: bekas pahat yang disebabkan selama penggilingan; deformasi termal atau deformasi plastis yang disebabkan oleh pemisahan pemotongan; alat dan gesekan permukaan mesin antara.
Saat memilih kekasaran permukaan benda kerja, seharusnya tidak hanya memenuhi persyaratan fungsional permukaan bagian, tetapi juga mempertimbangkan rasionalitas ekonomi. Di bawah premis untuk memenuhi fungsi pemotongan, nilai referensi kekasaran permukaan yang lebih besar harus dipilih sebanyak mungkin untuk mengurangi biaya produksi. Sebagai pelaksana pusat pemesinan pemotongan, pahat harus memperhatikan perawatan harian dan penggilingan tepat waktu untuk menghindari kekasaran permukaan yang tidak wajar yang disebabkan oleh pahat yang terlalu tumpul.
Apa yang harus dilakukan pusat permesinan setelah menyelesaikan pekerjaan?
Secara umum, prosedur pemrosesan alat mesin tradisional di pusat permesinan kira-kira sama. Perbedaan utamanya adalah pusat pemesinan menyelesaikan semua proses pemotongan melalui penjepitan satu kali dan pemesinan otomatis berkelanjutan. Oleh karena itu, pusat pemesinan perlu melakukan beberapa " Pekerjaan setelahnya".
1. Lakukan perawatan pembersihan. Setelah pusat pemesinan menyelesaikan tugas pemotongan, chip perlu dilepas tepat waktu, bersihkan dewa mesin, dan jaga kebersihan alat mesin dan lingkungan.
2. Untuk pemeriksaan dan penggantian aksesori, pertama-tama, perhatikan pemeriksaan penghapus oli pada rel pemandu, dan ganti tepat waktu jika sudah aus. Periksa status oli pelumas dan cairan pendingin. Jika kekeruhan terjadi, itu harus diganti tepat waktu. Jika ketinggian air lebih rendah dari skala, itu harus ditambahkan.
3. Prosedur mematikan harus distandarisasi, dan catu daya serta catu daya utama pada panel operasi alat mesin harus dimatikan secara bergantian. Jika tidak ada keadaan khusus dan persyaratan khusus, prinsip kembali ke nol dulu, manual, inching, dan otomatis harus diikuti. Pusat pemesinan juga harus berjalan pada kecepatan rendah, kecepatan sedang, dan kemudian kecepatan tinggi. Waktu lari kecepatan rendah dan kecepatan sedang tidak boleh kurang dari 2-3 menit sebelum mulai bekerja.
4. Standarisasi operasi. Dilarang membenturkan, meluruskan, atau memperbaiki benda kerja di chuck atau di atas. Pastikan benda kerja dan pahat dijepit sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya. Alat perlindungan asuransi dan keselamatan pada alat mesin tidak boleh dibongkar dan dipindahkan sembarangan. Pemrosesan yang paling efisien sebenarnya adalah pemrosesan yang aman. Sebagai peralatan pemrosesan yang efisien, pengoperasian pusat pemrosesan harus masuk akal dan terstandarisasi saat dimatikan. Ini bukan hanya pemeliharaan proses yang telah selesai saat ini, tetapi juga persiapan untuk awal pekerjaan berikutnya.
