Tentang penggilingan, ini sangat komprehensif!
01 Metode penggilingan
1) Pemrosesan dasar penggilingan
Termasuk: face milling, slot milling, side milling dan copy milling.
2) Pemrosesan Penggilingan Tingkat Lanjut
Termasuk: ramping, interpolasi benang, penggilingan trochoidal, profil tarik-dorong, penggilingan terjun, penggilingan kontur, dan pengeboran.
02 Definisi strategi penggilingan
(1) Pemrosesan biasa
adalah strategi pemrosesan tujuan umum. Rasio lebar pemotongan terhadap kedalaman pemotongan dapat bervariasi, tergantung pada jenis operasinya.
1) Karakteristik alat: Alat ini memiliki ujung tombak yang relatif panjang dan diameter inti yang kecil, dan tidak ada persyaratan presisi yang tinggi.
2) Persyaratan alat mesin: tidak ada persyaratan khusus.
3) Bidang aplikasi: Dengan teknologi CNC dasar, metode pemrosesan lanjutan dengan kesulitan tinggi tidak dapat dilakukan; tingkat penghilangan logam hanya dapat mencapai tingkat umum; bidang aplikasi biasanya mencakup skala batch kecil dan berbagai bahan.
(2) Pemesinan kecepatan tinggi
Ini adalah strategi pemesinan yang menggabungkan kedalaman potong radial kecil, kecepatan potong tinggi, dan laju pemakanan; sesuai dengan metode yang digunakan, tingkat pemindahan material yang tinggi dan nilai Ra yang rendah dapat dicapai. Karakteristik khas dari strategi ini adalah gaya pemotongan yang rendah, transfer panas yang lebih sedikit ke pahat dan benda kerja, pembentukan duri yang berkurang, dan akurasi dimensi benda kerja yang tinggi; di bawah pemesinan berkecepatan tinggi, menggunakan kecepatan pemotongan yang lebih cepat daripada pemesinan biasa, kecepatan pemotongan logam yang tinggi dapat dicapai. Tingkat penghapusan dan kekasaran permukaan yang baik.
1) Karakteristik alat: stabil (diameter inti besar dan panjang pemotongan pendek), ruang chip yang jelas dan terbentuk dengan baik, kondusif untuk pelepasan dan pelapisan chip yang baik.
2) Persyaratan alat mesin: kontrol CNC berkecepatan tinggi, kecepatan tinggi, dan kecepatan umpan cepat dari meja kerja.
3) Bidang aplikasi: pemesinan semi-finishing dan finishing baja keras (48~62 HRC) dalam industri cetakan dengan waktu pengiriman yang singkat. Teknologi ini juga dapat diterapkan pada banyak material lain saat menggunakan alat yang tepat dan metode pemesinan yang canggih.
(3) Pemrosesan berkinerja tinggi
Ini adalah strategi pemesinan yang mampu mencapai tingkat penghilangan logam yang sangat tinggi. Ciri khas dari strategi ini adalah lebar pemotongan 1 kali Dc, dan kedalaman pemotongan 1~1,5 kali Dc, tergantung bahan benda kerja; di bawah pemesinan berkinerja tinggi, menggunakan metode pemesinan dengan beban chip yang jauh lebih tinggi daripada pemesinan biasa, Mampu mencapai tingkat penghilangan logam yang sangat tinggi.
1) Fitur alat: Struktur penahan chip yang dikembangkan secara khusus pada seruling alat, ujung dilindungi 45 derajat, busur segi atau ujung, terutama ruang chip halus, lapisan, dengan atau tanpa shank samping.
2) Persyaratan alat mesin: stabilitas tinggi, persyaratan daya tinggi, dan sistem penjepit kekakuan tinggi.
3) Bidang aplikasi: Dalam produksi dan pemrosesan massal, efisiensi produksi merupakan indikator utama, atau pemrosesan produk satu bagian yang memerlukan tingkat penghilangan logam yang tinggi.
(4) Pemrosesan pakan tinggi
Ini adalah strategi pemesinan umpan tinggi yang menggabungkan pemotongan penuh di seluruh diameter pahat dengan kedalaman pemotongan yang kecil. Di bawah pemesinan pemakanan tinggi, dimungkinkan untuk mencapai laju penghilangan logam yang tinggi dan kekasaran permukaan yang baik dengan menggunakan laju pemakanan yang lebih cepat daripada pemesinan normal.
1) Karakteristik alat: ujung yang dikembangkan secara khusus, panjang pemotongan yang sangat pendek, pelapisan.
2) Persyaratan alat mesin: kemungkinan stabilitas tinggi dan kecepatan umpan tinggi.
3) Bidang aplikasi: Dari baja ringan hingga baja keras, paduan titanium dan baja tahan karat, sangat baik sebagai pra-pemrosesan sebelum pemesinan berkecepatan tinggi, dan juga dapat digunakan untuk pemrosesan rongga dalam. Salah satu keunggulan teknologi ini adalah sangat ramah pengguna untuk pemrograman yang mudah, aman, dan cepat di CAM. Menggunakan apa yang disebut strategi penggilingan kontur, relatif mudah untuk memprogram bentuk kompleks tanpa pengalaman pemrograman yang luas.
(5) mesin mikro
Ini adalah strategi pemesinan yang menggunakan diameter alat yang sangat kecil.
1) Fitur alat: kisaran diameter dari φ0.1~2.0mm, panjang pemotongan pendek, berbagai pengurangan diameter luar, presisi tinggi, lapisan.
2) Persyaratan alat mesin: presisi spindel tinggi, kecepatan tinggi, CNC, stabilitas termal untuk mencegah pemanjangan spindel.
3) Bidang aplikasi: berbagai pemrosesan rongga pada berbagai jenis material.
03 Parameter milling dan rumus perhitungan
Rumus perhitungan parameter pemotongan
04 Ringkasan penggilingan
1) Periksa kekuatan dan kekakuan alat mesin untuk memastikan bahwa diameter pemotong frais yang digunakan dapat digunakan pada alat mesin dan overhang alat sependek mungkin;
2) Jumlah gigi pemotong frais sedang untuk memastikan bahwa tidak terlalu banyak mata pisau yang menyatu dengan benda kerja pada saat yang bersamaan sehingga menimbulkan getaran selama pemrosesan. Saat menggiling benda kerja sempit atau rongga, harus ada pengikatan mata pisau dan benda kerja yang cukup;
3) Umpan per gigi yang tepat untuk mendapatkan efek pemotongan yang baik saat chip cukup tebal untuk mengurangi keausan pahat. Sisipan sudut rake positif digunakan untuk mendapatkan efek pemotongan halus dan daya terendah;
4) Diameter pemotong frais cocok untuk lebar benda kerja;
5) Sudut timah yang benar (45 derajat cocok untuk penggilingan umum);
6) Posisi pemotong frais yang tepat;
7) Hanya gunakan cutting fluid bila perlu, dry milling biasanya memiliki tool life yang lebih baik.
