Proses pencetakan injeksi akrilik
Nama kimia akrilik adalah polimetil metakrilat (disingkat PMMA). Karena kekurangan kekerasan permukaan PMMA yang tidak tinggi, rambut mudah digosok, ketahanan benturan yang rendah, fluiditas cetakan yang buruk dan kekurangan lainnya, modifikasi PMMA muncul satu demi satu. Seperti kopolimerisasi metil metakrilat dan stirena, butadiena, pencampuran PMMA dan PC, dll.
Fluiditas PMMA lebih buruk daripada PS dan ABS, dan viskositas lebur lebih sensitif terhadap perubahan suhu. Selama proses pencetakan, viskositas lelehan terutama berubah dari suhu injeksi. PMMA adalah polimer amorf dengan suhu leleh lebih dari 160 derajat dan suhu dekomposisi 270 derajat.
1. Penanganan Plastik
PMMA memiliki tingkat penyerapan air tertentu, dan tingkat penyerapan airnya mencapai {{0}}.3-0.4 persen , sedangkan kelembaban cetakan injeksi harus di bawah 0.1 persen, biasanya 0,04 persen. Adanya air menyebabkan gelembung, saluran gas, dan berkurangnya transparansi pada lelehan. Jadi perlu dikeringkan. Suhu pengeringan 80-90 derajat, dan waktu pengeringan lebih dari 3 jam. Dalam beberapa kasus, 100 persen bahan daur ulang dapat digunakan. Jumlah sebenarnya tergantung pada persyaratan kualitas, biasanya lebih dari 30 persen. Bahan daur ulang harus menghindari polusi, jika tidak maka akan mempengaruhi transparansi dan sifat produk jadi.
2. Pemilihan mesin cetak injeksi
PMMA tidak memiliki persyaratan khusus untuk mesin cetak injeksi. Karena viskositas lelehnya yang tinggi, diperlukan alur sekrup yang lebih dalam dan lubang nosel berdiameter lebih besar. Jika kekuatan produk harus tinggi, sekrup dengan rasio aspek besar harus digunakan untuk plastisisasi suhu rendah. Selain itu, PMMA harus disimpan dalam hopper kering.
3. Desain cetakan dan gerbang
Suhu cetakan bisa 60 derajat -80 derajat . Diameter sariawan harus sesuai dengan lancip bagian dalam. Sudut terbaik adalah 5 derajat sampai 7 derajat. Jika Anda ingin menyuntikkan produk dengan 4mm atau lebih, sudutnya harus 7 derajat, dan diameter sariawan harus 8 hingga 7 derajat. 10mm, panjang keseluruhan gerbang tidak boleh melebihi 50mm. Untuk produk dengan ketebalan dinding kurang dari 4mm, diameter saluran aliran harus 6-8mm
Untuk produk dengan ketebalan dinding lebih besar dari 4mm, diameter pelari harus 8-12mm. Kedalaman gerbang lembaran diagonal, berbentuk kipas, dan vertikal harus 0.7 hingga 0.9t (t adalah ketebalan dinding produk), dan diameter gerbang jarum harus sama 0.8 hingga 2mm; viskositas rendah harus memilih ukuran yang lebih kecil.
Lubang ventilasi umum memiliki kedalaman 0.05mm, lebar 6mm, dan kemiringan demoulding antara 30′-1 derajat dan bagian rongga antara 35′-1 derajat 30 derajat .
4. Suhu leleh
Itu dapat diukur dengan metode injeksi udara: mulai dari 210 derajat hingga 270 derajat, tergantung pada informasi yang diberikan oleh pemasok.
Tarik jok belakang, buat nosel mesin cetak injeksi meninggalkan busing saluran utama, lalu lakukan cetakan injeksi plastisisasi secara manual, yaitu cetakan injeksi berongga.
gambar
5. Suhu injeksi
Injeksi cepat dapat digunakan, tetapi untuk menghindari tekanan internal yang tinggi, disarankan menggunakan injeksi multi-tahap, seperti lambat-cepat-lambat, dll. Saat menginjeksi bagian yang tebal, gunakan kecepatan lambat.
6. Waktu tinggal
Jika suhu 260 derajat, waktu tinggal tidak boleh melebihi 10 menit; jika suhu 270 derajat, waktu tinggal tidak boleh melebihi 8 menit
