1. Mulai penjepitan cetakan
1. Mulai tekanan penjepitan cetakan: Nilai pengaturan awal adalah 25. Jika tekanan terlalu kecil dan kecepatan terlalu lambat, Anda dapat mencoba meningkatkan kecepatan. Tekanannya terlalu kecil dan kecepatan tidak dapat ditingkatkan hingga kecepatan yang dibutuhkan. Kecepatannya meningkat sebesar +5 setiap kali. Coba perhatikan bahwa ketika tekanan diatur ke nilai yang besar, cetakan yang dapat digerakkan akan langsung meningkatkan tekanan dan mengubah keadaan statis menjadi bergerak, menyebabkan gesekan yang sangat besar antara lubang cetakan yang dapat digerakkan dan batang pengikat. Seiring waktu, keausan lubang templat yang dapat digerakkan dan batang pengikat akan dipercepat, sehingga memengaruhi mesin. Penurunan stabilitas dan ketepatan pergerakan template bergerak dapat mempengaruhi produksi masing-masing cetakan yang memerlukan ketelitian tinggi dalam mekanisme penutupan cetakan.
2. Kecepatan penutupan cetakan awal: Tergantung pada situasi sebenarnya, tapi hati-hati jangan sampai bergerak terlalu cepat. Kecepatannya harus konsisten dengan gerakan penutupan cetakan berikutnya, bukan jeda yang jelas di antara gerakan. Yang terbaik adalah mengatur kecepatan ke kecepatan tinggi dan mengurangi tekanan. Atur kecepatan kontrol rendah dan tekanan.
2. Penjepitan cetakan bertekanan rendah
Cetakan didorong dengan tekanan rendah dan kecepatan rendah, dimulai dari jarak yang memerlukan perlindungan keselamatan dan berakhir pada saat cetakan tertutup sempurna.
1. Kecepatan penjepitan cetakan bertekanan rendah: Tergantung pada situasi aktual, kecepatannya harus lambat. Jika kecepatannya terlalu cepat, meskipun tekanannya rendah, gerakan inersia akan tetap menimbulkan dampak dan kekuatan destruktif yang besar. Jika ada hambatan keras yang tidak terduga seperti penyimpangan posisi geser atau patahnya pin ejeksi, tindakan penutupan cetakan akan dilakukan. Di bawah kondisi parameter perlindungan penutupan cetakan tekanan rendah dan lambat yang efektif, kerusakan akibat benturan akan sangat berkurang.
Faktanya, Anda dapat mengatur kecepatan ke puluhan, lalu membiarkannya, lalu menyesuaikan tekanan ke level yang sangat rendah, seperti 5, untuk pengujian. Gunakan tekanan untuk mengontrol kecepatan, lalu tingkatkan tekanan selangkah demi selangkah hingga kecepatan perlindungan penutupan cetakan yang sesuai.
2. Tekanan penutupan cetakan bertekanan rendah: Pertama-tama Anda dapat mengatur kecepatan sangat tinggi dan tekanan sangat rendah, seperti 5 untuk uji penutupan cetakan. Karena tekanannya rendah, meskipun kecepatan disetel sangat tinggi, kecepatan penutupan cetakan tidak akan terlalu tinggi jika penyangga tekanan hilang. Cepat, kendalikan kecepatan dengan tekanan. Berdasarkan 5, tingkatkan sedikit demi sedikit hingga kecepatan perlindungan penutupan cetakan yang ideal, dan tutup cetakan dengan tekanan paling rendah.
3. Posisi awal penutupan cetakan bertekanan rendah: (yaitu, posisi akhir penutupan cetakan sebelumnya). Ini harus diatur ke nilai dengan perbedaan ukuran yang besar sesuai dengan ukuran dan struktur cetakan. Biasanya diperlukan waktu antara 5-20 cm sebelum cetakan ditutup. Anda dapat melihat posisi ini. Ayo lakukan. Banyak orang baru mulai menggunakan tekanan rendah ketika cetakan ditutup terlalu dekat. Jarak yang harus dilindungi terlebih dahulu oleh tekanan rendah dipengaruhi oleh dampak kecepatan tekanan yang lebih besar pada periode sebelumnya. Posisi slider menyimpang, pin ejector putus, dan terjadi hambatan keras lain yang tidak terduga. , pukul dengan cepat dan keras, dan perlindungan tegangan rendah tidak valid saat ini, dan sudah terlambat.
4. Posisi akhir penjepitan cetakan bertekanan rendah (yaitu posisi awal penjepitan cetakan bertekanan tinggi): Parameter ini adalah posisi dimana cetakan baru saja ditutup seluruhnya, yaitu gerak maju cetakan yang dapat digerakkan telah berhenti di bagian akhir. . Selama debugging, pertama-tama sesuaikan tekanan dan kecepatan tekanan rendah, lalu sesuaikan posisinya. Diatur ke 0, pintu ditutup dan pengujian penutupan cetakan manual menghasilkan nilai posisi penutupan cetakan bertekanan rendah;
Misalnya, nilai ini adalah 2,2. Besar kecilnya nilai ini dipengaruhi oleh penyesuaian penggaris elektronik, kekencangan penyesuaian cetakan, dan tekanan penutupan cetakan. Selanjutnya nilai ini dipengaruhi oleh keakuratan mesin dan dampak serpihan kecil pada permukaan cetakan. Setiap penutupan cetakan mungkin Akan ada perubahan kecil, jadi Anda perlu mengatur posisi akhir sedikit lebih besar, misalnya menambahkan 0.2 hingga 2.4 (lihat menambahkan 0.1-0 .3), dan gunakan posisi terendah untuk melindungi cetakan secara akurat. Jika tidak menggunakan nilai posisi yang diperoleh dari uji penutupan cetakan tekanan rendah, Jika pengaturannya sedikit lebih besar, gunakan saja 2.2. Seringkali posisi penutupan cetakan bertekanan rendah lebih besar dari 2,2, dan posisi tekanan rendah tidak dapat diakhiri dan tidak dapat dipindahkan ke penguncian cetakan bertekanan tinggi.
Namun, lebih banyak orang berhenti memasang cetakan beberapa sentimeter atau lebih sebelum menutup sepenuhnya dan kemudian mulai menggunakan tekanan tinggi. Perlindungan tekanan rendah tidak efektif. Sering terlihat bahwa beberapa cetakan secara tidak sengaja tertutup dengan produk jadi yang dikeluarkan. Baja Rongga material dikompresi dan diubah bentuknya.
3. Penguncian cetakan bertekanan tinggi
Mulailah menggunakan pendorong bertekanan tinggi untuk meluruskan engsel dan mengencangkan kunci cetakan yang tertutup. Banyak orang hanya memasang cetakan tanpa menutupnya sepenuhnya dan mulai menggunakan tekanan tinggi, dan perlindungan tekanan rendah gagal.
1. Tekanan penjepitan tekanan tinggi: Nilai pengaturan awal adalah 60. Jika tidak dapat dipenuhi, tambahkan 10 tekanan setiap kali. Jika tekanannya terlalu tinggi, beban mesin tidak perlu ditambah;
2. Kecepatan penjepitan cetakan bertekanan tinggi: Nilai pengaturan awal mengacu pada 25. Bila tidak dapat memenuhi kebutuhan, coba naikkan tekanan terlebih dahulu untuk memeriksa. Jika gagal, coba percepat kecepatannya, +10 setiap kali. Anda tidak boleh mendengar suara bising berlebihan selama penjepitan cetakan bertekanan tinggi. Kecepatannya menjadi dua kali lipat, dan hilangnya gesekan pada mekanisme penjepitan cetakan meningkat sebanyak N kali.
Setiap orang harus memperhatikan perbedaan antara penutupan cetakan dan penguncian cetakan yang saya sebutkan di atas. Penutupan cetakan=gerakan template bergerak, penguncian cetakan=menggunakan pendorong bertekanan tinggi untuk meluruskan dan mengunci cetakan yang tertutup. Faktanya, kebanyakan orang menggunakan pengaturan perlindungan penutupan cetakan bertekanan rendah. Posisi awal dan akhir penjepitan cetakan bertekanan rendah tidak benar;
Pertama, cetakan terlalu dekat dengan posisi awal tekanan rendah, posisinya terlalu kecil, dan perlindungan tekanan rendah datang terlambat, yang dipengaruhi oleh tekanan dan kecepatan yang lebih tinggi dan lebih cepat pada bagian sebelumnya (mulai, cepat, tinggi kecepatan).
Yang kedua adalah posisi ujung bertekanan rendah berakhir terlalu dini. Ketika cetakan masih berjarak beberapa sentimeter atau lebih dari penutupan, perlindungan tekanan rendah dihentikan dan beralih ke penguncian cetakan bertekanan tinggi. Kedua masalah ini umumnya terjadi pada saat yang bersamaan, yaitu penutupan tekanan rendah. Jika posisi pelindung cetakan terlalu pendek maka akan terancam oleh dampak tekanan yang lebih besar dan penutupan cetakan yang lebih cepat di bagian depan, dan akan terjepit di kedua sisi oleh tekanan penjepitan yang tinggi di bagian belakang, yang berarti tekanan rendah. perlindungan penutupan cetakan tidak efektif dan tidak berguna.
Di bawah perlindungan tekanan rendah yang tidak efektif, masalah berikut dapat terjadi ketika cetakan hancur atau rusak: (memasukkan penghalang dan menutup cetakan pada tekanan yang lebih tinggi=menekan cetakan, memasukkan penghalang keras dan menutup cetakan pada tekanan yang lebih tinggi kecepatan=tumbukan cetakan)
1. Karena struktur cetakannya relatif sederhana maka tekanan penjepitannya tidak terlalu tinggi sehingga tidak pecah.
2. Cetakan ditekan, yang menyebabkan presisi cetakan menurun, mengubah kondisi cetakan injeksi, dan mempersulit debug parameter proses.
3. Cetakan yang ditekan menyebabkan ketelitian cetakan menurun, menyebabkan gerinda pada produk yang terbentuk meningkat, menambah intensitas kerja dan beban kerja pekerja produksi, mempercepat kelelahan pekerja, dan menurunkan output, kualitas. , dan efisiensi produk. . Kesukaan di tempat kerja menurun, dan sebagai dampaknya, pergantian karyawan mungkin sedikit meningkat.
4. Cetakan ditekan, yang mengurangi presisi cetakan dan meningkatkan gerinda pada produk yang dibentuk. Personel asli tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan tenaga kerja dalam pekerjaan tersebut, dan diperlukan lebih banyak tenaga kerja, sehingga produksi produk padat karya menjadi lebih padat karya, meningkatkan biaya tenaga kerja, dan meningkatkan biaya produksi produk.
5. Cetakan tertekan atau terbentur sehingga menyebabkan cetakan rusak dan tidak dapat diproduksi, sehingga produksi tertunda serta memerlukan waktu dan biaya untuk memperbaiki cetakan.
6. Permukaan halus rongga cetakan dipukul dan dihancurkan. Tidak peduli bagaimana Anda memperbaikinya, sulit untuk menghindari meninggalkan bekas perbaikan dan meninggalkan bekas pada produk yang terbentuk. Untuk komponen plastik yang dirangkai menjadi produk jadi dan terlihat langsung, terdapat bekas perbaikan pada permukaan halus produk. Ini adalah cacat pada keindahannya, dan kualitas serta kualitas produk mungkin terpengaruh.
7. Cetakannya hancur atau rusak. Las dan sambungkan cetakan yang rusak untuk memperbaikinya. Kualitas dan kinerja cetakan menurun dengan cepat, dan kejadian kegagalan cetakan meningkat, yang meningkatkan biaya pengoperasian dan pemeliharaan cetakan. Dengan menurunnya perbaikan, perbaikan, dan presisi secara bertahap, masa pakai cetakan injeksi pada akhirnya akan diperpendek karena tidak terlindungi dengan baik selama produksi dan akan hancur oleh benturan dan tekanan yang tidak disengaja selama produksi.
Singkatnya, cetakan stamping dan cetakan tumbukan, yang memiliki banyak dampak pada kualitas produksi, keluaran, biaya, dan efisiensi, harus dilakukan untuk menghindari terjadinya hal tersebut.
gambar
Berikan kekuatan penjepitan cetakan yang cukup untuk memastikan bahwa cetakan cetakan terkunci dengan aman, cetakan ditutup dan dibuka pada kecepatan tertentu dalam waktu tertentu, dan bagian dalam cetakan dikeluarkan. Struktur dan kinerjanya secara langsung mempengaruhi kapasitas produksi dan produk mesin cetak injeksi. kualitas dari.
1) Persyaratan untuk sistem penjepitan cetakan
Kekuatan penjepitan cetakan yang cukup dan kekakuan sistem harus disediakan untuk memastikan bahwa cetakan cetakan tidak akan mengembang karena tekanan rongga lelehan selama proses pencetakan injeksi, sehingga memenuhi persyaratan akurasi produk.
Area templat, guratan templat, dan jarak templat harus cukup besar untuk beradaptasi dengan persyaratan pemasangan cetakan dengan berbagai bentuk dan ukuran. Kecepatan pembukaan dan penutupan cetakan harus tinggi dan kecepatan variabel dapat dicapai, yang tidak hanya dapat mencapai kelancaran pengusiran produk, tetapi juga memungkinkan pengoperasian templat yang aman dan efisiensi produksi yang tinggi.
Harus ada aksesori seperti pengeluaran produk, penyesuaian jarak templat, dan penarikan inti samping. Perangkat penyesuaian cetakan, perangkat perlindungan keselamatan, dll. harus dipasang.
2) Sistem penjepitan cetakan hidrolik
Sistem penutupan cetakan hidrolik menggunakan tekanan cair untuk bekerja sama dengan komponen tambahan tertentu untuk mewujudkan pembukaan, penutupan dan penguncian cetakan. Ketika tekanan cairan dihilangkan, gaya penutupan cetakan juga hilang. Tipe umum saat ini termasuk tipe yang ditingkatkan, tipe berisi cairan, tipe yang ditingkatkan berisi cairan, tipe stabilisasi aksi sekunder, dll.
1. Alat penjepit cetakan bertekanan (tidak banyak digunakan, terutama digunakan pada mesin kecil dan menengah)
2. Alat penjepit cetakan berisi cairan
Untuk memenuhi persyaratan penguncian cepat tekanan rendah dan penguncian tekanan tinggi lambat pada alat penutup cetakan mesin cetak injeksi, selain menggunakan metode perubahan tekanan juga dapat dicapai dengan mengubah diameter silinder oli. . Misalnya, mesin EH120 perusahaan kami terdiri dari piston berdiameter besar. Ini terdiri dari silinder penjepit cetakan dan silinder transfer cetakan cepat tipe pendorong berdiameter kecil.
3. Alat penjepit cetakan bertekanan berisi cairan
Untuk memenuhi persyaratan gaya penjepitan cetakan yang besar, perangkat penjepit cetakan berisi cairan dan bertekanan dapat digunakan.
4. Perangkat penjepit cetakan yang distabilkan tegangan aksi sekunder
Meskipun perangkat penjepit cetakan hidraulik yang disebutkan di atas dapat memenuhi persyaratan tertentu dalam hal kecepatan pergerakan cetakan dan gaya penjepitan cetakan, perangkat ini memiliki struktur yang besar untuk mesin cetak injeksi bertonase besar. Saat ini, perangkat penjepit cetakan stabil dua aksi banyak digunakan, yaitu silinder pemindah cetakan cepat berdiameter kecil digunakan untuk memenuhi kecepatan pergerakan cetakan.
Sesuai dengan persyaratan, metode penentuan posisi mekanis dan silinder penjepit berdiameter besar dan langkah pendek digunakan untuk memenuhi persyaratan gaya penjepitan cetakan yang besar. Ada tipe hidrolik - gerbang dan tipe mur kopling hidrolik.
3) Sistem penutupan cetakan hidrolik-mekanis
1. Pembentukan sistem penjepitan cetakan
Perangkat penutup cetakan mekanis hidrolik menggunakan mekanisme batang penghubung atau mekanisme pelat pendukung sakelar. Di bawah pengaruh tekanan oli, perangkat penutup cetakan menghasilkan tekanan internal untuk mengunci cetakan.
2. Hidraulik - perangkat penjepit cetakan sakelar ganda
Mesin tipe E dan mesin EA perusahaan kami menggunakan perangkat penjepit cetakan sakelar ganda hidrolik. Alat penjepit cetakan ini memiliki struktur yang kompak, gaya penjepitan cetakan yang besar (faktor peningkatan gaya mekanisme sakelar lebih dari 20), dan kekakuan struktur yang tinggi. Ini memiliki efek mengunci sendiri, kecepatan penutupan cetakan didistribusikan secara wajar, dan menghemat energi. Namun mekanismenya mudah dipakai, memiliki banyak komponen, deformasi template yang besar, dan penyesuaian cetakan yang rumit.
3. Perangkat penyesuaian cetakan
Pada parameter teknis penutupan cetakan pada mesin cetak injeksi, ketebalan cetakan maksimum dan ketebalan cetakan minimum diwujudkan oleh alat yang mengatur jarak antar cetakan, dan juga dapat mengatur besar kecilnya gaya penutupan cetakan.
4. Alat pelontar
Ini diatur untuk mengeluarkan produk cetakan.
5. Kepala penjepit, pelat kedua dan ekor mengalami deformasi akibat distribusi tegangan.
6. Pilar Korintus, mur ulir penyetel cetakan
