Mengambil contoh benda kerja berbentuk khusus dari baris rel levitasi magnetik, artikel ini memperkenalkan metode pemrosesan dan metode penjepitan untuk profil penampang asimetris berbentuk khusus. Melalui inovasi proses, metode proses terpusat dan stasiun kerja terbagi digunakan untuk menghasilkan benda kerja berbentuk khusus multi-segi secara bersamaan dalam satu penjepitan. Pemrosesan tidak hanya memastikan keakuratan pemrosesan permukaan benda kerja dan kelompok lubang, namun juga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas pemrosesan.
01
Kata pengantar
Kendaraan maglev berkecepatan tinggi memiliki keunggulan nol polusi, tidak memerlukan bahan bakar, tidak ada emisi gas berbahaya, kebisingan rendah, pengendaraan nyaman, kemampuan pendakian yang kuat, serta akselerasi dan deselerasi yang cepat. Rel maglev merupakan perlengkapan jalur yang membawa kendaraan maglev. Kendaraan mencapai kelancaran pengoperasian dengan digantung di rel. Produksi tradisional baris rel levitasi magnetik memerlukan penjepitan dan pemosisian manual, dan menggunakan operasi pemrosesan satu stasiun. Pembuatannya memerlukan waktu yang lama serta memerlukan banyak peralatan dan tenaga kerja. Tidak hanya efisiensi produksinya yang rendah, tetapi intensitas tenaga kerja para operatornya juga tinggi, dan metode pemrosesannya perlu segera ditingkatkan. Komponen utama rangkaian rel levitasi magnetik adalah benda kerja berbentuk khusus, yaitu profil penampang asimetris berbentuk khusus. Tidak ada produk yang terbentuk di Tiongkok. Tidak hanya modelnya saja yang berbeda, namun kelompok permukaan dan lubang benda kerja memerlukan akurasi pemrosesan yang tinggi. Panjang benda kerja berbentuk khusus adalah 13m, dan membutuhkan waktu minimal 9 jam untuk menyelesaikan pengolahannya dengan cara tradisional. Setelah inovasi proses, waktu pemrosesan satu benda kerja berbentuk khusus hanya sekitar 30 menit, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi secara signifikan, namun juga mencapai presisi produksi yang lebih tinggi.
02
Konten dan persyaratan pemrosesan benda kerja berbentuk khusus
Bentuk benda kerja yang berbentuk khusus itu rumit. Permukaan yang akan diproses dan nomor serinya ditunjukkan pada Gambar 1, dan bagian pemrosesan lubang ditunjukkan pada Gambar 2. Ada total 11 permukaan dari permukaan 1 hingga permukaan 11, semuanya perlu diproses. Volume pemrosesan adalah 3~5mm, dan nilai kekasaran permukaan yang dibutuhkan Ra=6.3μm. Panjang benda kerja terpanjang adalah 13m, dan jumlah benda kerja mencapai 13,000. Ini tidak hanya memiliki banyak permukaan pemrosesan, tetapi juga memiliki ukuran batch yang besar. Jika diproses secara tatap muka, tidak hanya efisiensi pemrosesan yang rendah, tetapi juga karena banyaknya penjepitan, keakuratan pemrosesan sulit dijamin.
gambar
Gambar 1: Benda kerja berbentuk khusus yang perlu diproses dan nomor serinya
gambar
Gambar 2: Bagian pemrosesan lubang benda kerja berbentuk khusus
03
metode pemrosesan
Karena bentuk khusus benda kerja ini, banyak permukaan yang perlu diproses, dan akurasi pemrosesan serta persyaratan toleransi geometrik sangat tinggi. Oleh karena itu, metode prosedur pemrosesan terpusat, pemrosesan simultan beberapa permukaan dalam satu penjepitan, dan stasiun kerja terpisah digunakan untuk pemrosesan.
3.1 Stasiun 1
Stasiun 1 ditunjukkan pada Gambar 3. Benda kerja dijepit sekaligus dan permukaan 1, 11, 10, dan 9 diproses pada waktu yang bersamaan. Chuck elektromagnetik yang kuat digunakan selama pemrosesan, dengan permukaan 4 sebagai permukaan referensi posisi dan permukaan 8 sebagai permukaan pendukung tambahan. Perkakas kombinasi silinder hidrolik dan batang penjepit bulat digunakan antara permukaan 3 dan 5 untuk menjepit benda kerja. Salah satu ujung perkakas dilengkapi dengan ujung silinder hidrolik lainnya dilengkapi dengan batang penekan berbentuk bola. Batang piston menekan permukaan 3 di bawah aksi oli hidrolik. Benda kerja bergerak searah dengan permukaan 3 hingga permukaan 5 dekat dengan batang penekan berbentuk bola. Permukaan 1 dan 9 diproses menggunakan power head penggilingan dua sisi yang dipasang pada kolom peralatan mesin, dan permukaan 10 dan 11 diproses menggunakan power head penggilingan yang dipasang pada balok depan dan belakang peralatan mesin. Pengolahan muka 1, muka 11, muka 10 dan muka 9 ditunjukkan pada Gambar 4.
gambar
Gambar 3 Stasiun Kerja 1
gambar
Gambar 4: Pengolahan muka 1, muka 11, muka 10 dan muka 9
1. 6-Kepala daya penggilingan samping 2-Balok 3-Spindel satu 4-Spindel dua 5-Sekrup transmisi 7-Kolom 8-Chip konveyor 9-Perkakas pemosisian dan penjepitan 10-Benda kerja 11-Meja kerja 12-Tempat tidur bubut
3.1 Stasiun 2
Stasiun 2 ditunjukkan pada Gambar 5. Benda kerja dijepit sekaligus dan permukaan 2 sampai 8 diproses dalam waktu yang bersamaan, total ada 7 permukaan. Chuck elektromagnetik yang kuat digunakan selama pemrosesan, dengan permukaan 11 sebagai permukaan referensi pemosisian, permukaan 10 sebagai permukaan pendukung tambahan, dan perkakas kombinasi silinder hidrolik dan blok pemosisian digunakan antara permukaan 1 dan 9 untuk menjepit benda kerja. Permukaan 2, 4, dan Permukaan 6 dan 8 diproses oleh tiga kepala daya penggilingan yang dipasang di sisi meja kerja. Permukaan 3, 5 dan 7 diproses dengan alat gabungan dan kepala daya penggilingan yang dipasang di ujung depan dengan penyangga di kedua ujungnya melintasi meja kerja. Pengolahan wajah 2 sampai 8 ditunjukkan pada Gambar 6.
gambar
Gambar 5 Stasiun 2
gambar
Gambar 6: Pemrosesan permukaan 2 hingga 8
1-Meja Kerja 2-Perangkat pendukung alat gabungan 3-Perangkat penggerak meja kerja 4-Poros penggerak 5-Tempat tidur bubut
6-Perangkat pemroses untuk Surface 2, Surface 4, Surface 6, dan Surface 8 7-Perangkat pemroses untuk Surface 3, Surface 5, dan Surface 7
3.3 Stasiun tiga
Benda kerja dijepit di meja kerja perkakas mesin sekaligus menggunakan pahat penjepit, dan magasin pahat serta manipulator pengubah pahat digunakan untuk memproses lubang dengan diameter berbeda. Prinsip penjepitan untuk pemrosesan serupa dengan stasiun dua.
04
Kesimpulan
Artikel ini mengambil benda kerja berbentuk khusus baris rel levitasi magnetik sebagai contoh untuk meningkatkan prosesnya. Metode pemrosesan dan penjepitan yang ditingkatkan tidak hanya dapat memenuhi persyaratan produksi massal, namun juga sangat meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas pemrosesan. Inovasi dan pengalaman tersebut dirangkum sebagai berikut.
1) Semua permukaan dan benda kerja berbentuk khusus sepanjang penuh perlu dikerjakan. Untuk tujuan ini, metode konsentrasi proses, pembagian stasiun kerja dan pemrosesan beberapa permukaan secara simultan diadopsi.
2) Permukaan yang akan diproses setelah proses dipekatkan tidak dapat digunakan sebagai permukaan penjepit dan pemosisian selama pemrosesan untuk menghindari gangguan.
3) Saat memproses benda kerja berbentuk khusus di beberapa sisi, metode penjepitan penjepit elektromagnetik bawah, posisi samping, dan dukungan tambahan di kedua sisi digunakan. Chuck elektromagnetik yang kuat, silinder hidrolik, dan perkakas kombinasi blok pemosisian digunakan untuk mencapai pemosisian dan penjepitan yang cepat.
