Mengambil tubuh rol pemoles cermin berkualitas tinggi sebagai contoh, gunakan mesin pemoles sabuk basah untuk fokus pada pemolesan permukaan rol sebelum pelapisan listrik untuk mengurangi naungan dan memastikan persyaratan kekasaran permukaan. Setelah pelapisan listrik, badan roller dengan ketebalan lapisan yang stabil dan efek cermin dapat diperoleh dengan menggiling dengan sabuk abrasif dari jaring yang berbeda.
1 pembukaan
Rol setrika merupakan salah satu bagian penting dari mesin setrika. Tubuh rol biasanya terbuat dari tabung mulus baja karbon rendah. Untuk membuat permukaan kain memiliki kilap yang tinggi, permukaan badan rol memerlukan perawatan pelapisan krom yang keras, dan nilai kekasaran permukaan Ra=0.01-0.025μm diperlukan, dan efek cermin dapat dicapai setelah pemolesan[1]. Metode pemrosesan umum meliputi pemolesan mekanis, pemolesan elektrolitik, dll. Untuk bodi rol dengan diameter luar 415mm, perusahaan mengadopsi metode pemolesan sabuk abrasif mekanis untuk mendapatkan bodi rol permukaan cermin dengan nilai kekasaran permukaan R a{{5} },02μm. Selama pemrosesan, ditemukan bahwa kualitas pemolesan kasar sebelum pelapisan listrik memiliki pengaruh penting pada pemolesan halus setelah pelapisan listrik. Dengan mengontrol kualitas pemolesan kasar, efek pemolesan cermin lapisan krom keras berkualitas tinggi dapat diperoleh.
2 Analisis masalah pemrosesan badan roller
Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1, badan rol terbuat dari pipa baja mulus 20 #. Karena ada tepi pada permukaan A badan rol, fungsinya adalah untuk memukul dan menyisir permukaan kain yang kasar, sehingga ujungnya tidak dapat diremas selama pemrosesan, dan harus dipastikan tidak ada ujung yang membulat yang muncul selama penggilingan. Pada saat yang sama, dalam proses pemolesan sabuk abrasif, karena adanya alur, kepala pemoles dalam keadaan pemolesan terputus-putus, sehingga naungan sabuk abrasif sering muncul dalam proses mengubah permukaan, terutama selama pemolesan kasar. itu akan muncul di permukaan badan rol. Nuansa kontinu dari nuansa berbeda. Karena jika kekasaran permukaan tidak dapat dijamin sebelum pelapisan, akan sulit untuk memproses lapisan pelapisan krom dengan kekerasan tinggi untuk mencapai efek cermin, sehingga proses naungan sebelum pelapisan sangat penting.
3 analisis proses
Rute proses setelah menggiling badan rol adalah: menggiling → pemolesan kasar → pelapisan listrik → pemolesan akhir → pemrosesan selanjutnya.
Setelah badan rol digiling, nilai kekasaran permukaan mencapai Ra=0.8μm, dan permukaannya sedikit dapat dikenali. Permukaan badan rol setelah pemolesan ditunjukkan pada Gambar 2.
Gambar 2 Permukaan badan rol setelah dipoles
Mesin pemoles diubah dari mesin bubut horizontal CW6180E dari Dalian Machine Tool Company. Pemolesan ditunjukkan pada Gambar 3.
Gambar Gambar 3 Skema poles
Setelah badan rol diperbaiki dan debug pada mesin pemoles, permukaan rol harus dibersihkan untuk mencegah partikel roda gerinda menempel pada permukaan rol, jika tidak, efek cermin akhir dapat terpengaruh. Parameter pemrosesan alat mesin pemoles adalah: kecepatan badan rol adalah 126r/mnt, laju umpan 0.26mm/r, dan frekuensi kepala ayun 12-18Hz.
Sesuaikan frekuensi kepala ayun sesuai dengan jumlah jaring sabuk abrasif. Proses pemolesan kasar → elektroplating → pemolesan halus ditunjukkan pada Tabel 1. Saat memoles, permukaan sabuk abrasif membalas dalam arah aksial tegak lurus terhadap permukaan rol. Setelah memoles dua kali dengan 250-sabuk abrasif jala, permukaan rol akan memiliki bayangan terus-menerus sepanjang arah radial, dan permukaan rol akan menjadi mengkilap gelap pada saat yang bersamaan. Ada perbedaan yang jelas pada bodi ground roller. Jenis naungan ini terutama disebabkan oleh ukuran butiran pasir yang berbeda pada permukaan sabuk abrasif [2]. Semakin rendah nomor jaring sabuk abrasif, semakin tinggi ukuran partikel, dan semakin jelas jejak yang tertinggal di permukaan badan rol selama pemolesan; pada saat yang sama, permukaan rol berdetak Ini juga memiliki dampak tertentu pada pemolesan. Pemukulan mempengaruhi tekanan sabuk abrasif pada permukaan rol, menghasilkan kedalaman naungan yang berbeda. Untuk badan rol khusus dari rol penyetrikaan, naungan terutama ada di dekat tepi, dan kontak terputus-putus antara sabuk abrasif dan permukaan rol akan membuat tingkat penggilingan butiran pasir di takik lebih tinggi daripada di permukaan rol, dan pada saat yang sama, badan rol berputar Sangat mudah untuk membuat tepi menjadi tepi busur lingkaran, sehingga kontrol tekanan kontak antara sabuk abrasif dan permukaan rol sangat penting. Setelah memoles dengan sabuk abrasif 500-mesh dan 1000-mesh, shading disempurnakan. Saat cahaya menyinari permukaan rol, cahaya tersebut dipantulkan secara difus oleh bayangan. Ini perlu diamati sepanjang arah cahaya, dan dibandingkan dengan sampel standar kekasaran permukaan untuk menilai apakah diperlukan Pemolesan dengan sabuk abrasif 1500 grit.
Tabel 1 Pemolesan kasar → elektroplating → gambar proses pemolesan halus
Setelah pemolesan kasar, nilai kekasaran permukaan dijamin menjadi Ra Kurang dari atau sama dengan 0.1μm, dan pada dasarnya tidak ada jejak pemrosesan yang terlihat di permukaan, dan 1500-naungan sabuk abrasif mesh diperbolehkan dengan arah menghadap cahaya. Permukaan tembakan nyata dari badan rol setelah pemolesan kasar ditunjukkan pada Gambar 4.
gambar
Gambar 4 Permukaan roller setelah pemolesan kasar
Permukaan badan rol yang sebenarnya setelah pelapisan listrik ditunjukkan pada Gambar 5. Permukaannya cerah dan mengkilap, tetapi bayangannya masih ada. Setelah inspeksi dan statistik di tempat, ditemukan bahwa nilai kekasaran permukaan sebelum pelapisan listrik sebanding dengan nilai kekasaran permukaan setelah pelapisan listrik, dan ketebalan lapisan juga mempengaruhi kekasaran permukaan permukaan roller setelah pelapisan listrik.
gambar
Gambar 5 Permukaan badan rol setelah pelapisan listrik
Hubungan antara kekasaran permukaan roller sebelum dan sesudah elektroplating dengan ketebalan coating ditunjukkan pada Tabel 2. Terlihat bahwa peningkatan ketebalan coating membuat permukaan roller menjadi lebih kasar. Menurut efek lonjakan arus, kerapatan arus tinggi di puncak ketidakrataan mikroskopis dari substrat benda kerja, dan ion logam elektroplating diendapkan di sana terlebih dahulu, membuat lapisan menebal lebih cepat di puncak, dan seiring bertambahnya waktu elektroplating, lapisan menjadi lebih tebal dan permukaan menjadi lebih kasar [3], mengingat biaya ekonomi dan pemrosesan selanjutnya, ketebalan lapisan harus lebih besar dari atau sama dengan 80 μm.
Tabel 2 Statistik statistik hubungan antara kekasaran permukaan badan roller dan ketebalan lapisan sebelum dan sesudah pelapisan listrik (satuan: μm)
Badan rol yang dilapisi dipasang pada mesin pemoles untuk pemrosesan akhir. Perbedaan dari pemolesan kasar sebelumnya adalah bahwa batas bawah frekuensi ayunan dipilih untuk pemolesan halus, sehingga sabuk abrasif baru bersentuhan dengan permukaan roller sebanyak mungkin untuk meningkatkan tingkat penghilangan naungan. Setelah memoles dengan sabuk abrasif dari mesh yang berbeda, pastikan kekasaran permukaan permukaan rol (nilai kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 0.03μm) sebelum pelapisan akhir. Jika tidak, lanjutkan memoles dengan sabuk abrasif 1500 mesh. 3000-sabuk abrasif kaca mesh pada dasarnya dapat menghilangkan bayangan sisa. Badan gulungan yang telah selesai ditunjukkan pada Gambar 6.
Gambar Gambar 6 Bidikan nyata dari permukaan akhir badan rol
4. Kesimpulan
Dalam makalah ini, mesin pemoles sabuk basah digunakan untuk memproses permukaan rol sebelum pelapisan listrik. Dengan mengontrol kualitas pemolesan kasar, efek pemolesan cermin berkualitas tinggi dari lapisan krom keras diperoleh, dan kesimpulan berikut diambil.
1) Semakin rendah nilai kekasaran permukaan permukaan rol sebelum pelapisan listrik, semakin rendah nilai kekasaran permukaan lapisan pelapisan listrik, semakin sedikit naungan dalam proses pemolesan halus berikutnya, dan semakin mudah untuk mendapatkan badan rol cermin berkualitas tinggi . Sabuk abrasif dari jaring yang berbeda dapat secara bertahap menyempurnakan naungan hingga benar-benar dihilangkan.
2) Tubuh rol dan sabuk pemoles berputar ke arah yang berlawanan, yang dapat meningkatkan efisiensi penggilingan sambil melindungi takik tepi
