Instruksi pemrosesan lubang dapat dikatakan sebagai yang paling umum digunakan dalam pemrograman CNC. Sistem CNC juga memberikan 11 instruksi berbeda untuk pemrosesan lubang yang berbeda. Misalnya, ada pengeboran lubang dangkal, pengeboran lubang dalam, reaming, reaming, membosankan, penyadapan dan sebagainya. Menurut berbagai persyaratan lubang, satu set metode pemrosesan yang relatif lengkap diberikan. Hari ini saya akan mulai dari yang paling sederhana dan paling mendasar, mulai dari pengeboran lubang dangkal biasa. Metode pengolahan lubang dangkal yang paling umum adalah pengeboran pusat.
1. Instruksi pengeboran dan isinya
Perintah siklus untuk pengeboran lubang dangkal adalah G81. Siklus ini digunakan untuk pengeboran normal. Pakan pemotongan dibor ke bawah dengan kecepatan tertentu, dan kemudian bergerak kembali dengan cepat.
Formatnya adalah G81 X_Y_Z_R_F_
XY adalah lokasi lubang;
Z adalah kedalaman pengeboran, dihitung dari titik R;
R adalah titik pengembalian;
F adalah kecepatan pemotongan;
2. Perbedaan antara perintah tambahan G98 dan G99 dalam aplikasi pengeboran
Sebelum menerapkan perintah pengeboran, kita harus terlebih dahulu memahami perbedaan antara perintah tambahan G98 dan G99 yang digunakan dengan perintah pengeboran. Kami menjelaskan perbedaan antara alat dan posisi masuk dan keluar benda kerja. Untuk menjelaskan lebih intuitif, kami menggunakan angka berikut untuk mewakili.
Dari gambar di atas, kita dapat melihat:
G98 berarti bahwa alat kembali ke titik awal setelah pemrosesan siklus selesai.
G99 berarti bahwa alat kembali ke titik R setelah pemrosesan siklus selesai.
Untuk mengatakannya secara blak-blakan, ketinggian angkatnya berbeda. Mengapa berbeda? Tujuan utamanya adalah untuk menghemat waktu menarik kembali. Dalam proses permesinan yang sebenarnya, terutama produksi massal, perlu untuk menjadwalkan jam kerja. Efisiensi adalah uang. Mengebor pesawat yang sama Untuk rangkaian lubang yang sama, selama tidak ada gangguan, kita dapat mengangkat pisau ke titik R, yaitu, menggunakan G99. Umumnya, kami mengaturnya menjadi kurang dari 5 mm. Ketika lubang terakhir diproses, kita dapat menggunakan G98.
3. Contoh untuk menjelaskan pemrograman pengeboran
Misalnya, kita sekarang memiliki blok besi yang panjang dan lebar keduanya 200. Tiga lubang dengan diameter 12 dan kedalaman 10 dibor pada posisi yang ditentukan. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini, diharuskan untuk menggunakan posisi yang ditunjukkan sebagai asal koordinat dan menggunakan perintah G81 untuk menyelesaikan pemrograman program pengeboran.
Metode: Temukan titik koordinat benda kerja berdasarkan pengaturan alat, pilih alat pengeboran yang sesuai, dll. Program ini ditulis sebagai berikut,
G54G90G0X0Y0; (Buat sistem koordinat, alat bergeser ke asal)
G43H1Z50; (Menetapkan kompensasi panjang alat)
G0 X100Y50; (Pindah ke posisi pengeboran)
M03 S900; (Spindle mulai)
G99G81Z-10R5F80; (bor lubang pertama dan angkat pisau ke titik R)
Y100; (bor lubang kedua dan angkat pisau ke titik R)
G98Y150; (bor lubang ketiga, angkat pisau ke titik awal)
G80; (Batalkan siklus pengeboran)
G0 Z200 M05; (angkat alat, spindle berhenti)
M30; (program berakhir, kembali ke titik awal program)
Di atas adalah program pengeboran biasa. Perhatikan kebenaran metode pengaturan alat dan sisi kiri sebelum diproses untuk mencegah fenomena tabrakan alat.
