Di bengkel manufaktur, bongkar muat, sebagai adegan frekuensi tinggi di industri, melakukan tugas menghubungkan benda kerja dalam proses yang berbeda. Namun, metode bongkar muat tradisional yang menggunakan perpindahan manual memiliki kelemahan utama seperti akurasi yang rendah dan efisiensi yang tidak memadai.
Pabrikan di berbagai industri telah mulai mengotomatiskan transformasi, dan robot fleksibel cocok untuk berbagai skenario, memberikan fleksibilitas dan kebebasan penuh dalam ruang kecil. Sadarilah bongkar muat batch, posisi akurat, dengan mempertimbangkan perubahan revolusioner efisiensi dan keselamatan, dan gandakan produktivitas pabrik.
01 Pemuatan dan pembongkaran las pelat panas
Pengelasan pelat panas: mengacu pada pemanasan dua bagian yang dilas bersama untuk mencapai keadaan leleh permukaan pengelasan bahan, dan menerapkan tekanan tertentu untuk mencapai efek pengelasan timbal balik.
Pengelasan pelat panas adalah salah satu metode pengelasan yang umum digunakan di bengkel produksi saniter. Bongkar muat secara manual tidak hanya mahal dalam tenaga kerja (satu orang hanya dapat menangani satu bagian), tetapi juga bahaya tersembunyi yang disebabkan oleh lingkungan bersuhu tinggi bagi pekerja juga menjadi fokus perhatian produsen. .
Setelah produsen kamar mandi mengadopsi robot kolaboratif perusahaan: satu robot dapat menangani dua peralatan, menghindari risiko lingkungan bersuhu tinggi, dan poin yang mudah diajarkan akan mempersingkat waktu debugging produk yang perlu diganti, dan lebih cocok untuk lini produksi dengan banyak varietas dan batch rendah.
02 Bongkar muat papan komputer/papan AC/papan PCB
Perkembangan pesat peralatan elektronik dan listrik telah menyebabkan penerapan papan sirkuit tercetak seperti papan PCB, papan komputer, dan papan pendingin udara. Cara mengintegrasikan berbagai komponen lembaran logam dengan cepat dan efisien ke dalam berbagai perangkat elektronik merupakan ujian bagi lengan robot.
Ambil papan PCB sebagai contoh. Terlihat seperti potongan tipis, namun sebenarnya terbuat dari bahan berlapis-lapis melalui proses yang rumit. Produksi PCB memiliki alur proses yang standar dan ketat. Kami secara kasar dapat membagi peralatan yang terlibat dalam produksi menjadi tiga kategori: peralatan proses, peralatan kabel dan peralatan pengujian. Laminasi berlapis tembaga, resin sintetis dan bahan mentah lainnya serta produk setengah jadi diproduksi di tempat, dan dipindahkan antara pemotongan, pengeboran, pelapisan listrik, etsa, pelapisan, dan peralatan proses lainnya sesuai dengan prosesnya.
Dalam keseluruhan proses PCB, penggunaan robot industri multi-sambungan untuk menempatkan papan dalam proses pemaparan, pengembangan, pencoklatan, etsa, dan AOI adalah yang paling populer. Sebagian besar peralatan koneksi otomasi mengintegrasikan robot industri multi-sendi. Kebutuhan pengguna industri dan integrator sistem terutama berfokus pada aspek-aspek berikut:
tempo tinggi, kecepatan tinggi
Saat ini, ada sekitar 1.500 perusahaan PCB di Cina daratan, terutama didistribusikan di Delta Sungai Mutiara, Delta Sungai Yangtze, dan Lingkar Bohai, di mana industri elektronik sangat terkonsentrasi di daerah pesisir maju, di mana persaingan industri sangat ketat. Bagaimana meningkatkan efisiensi produksi setiap mata rantai dan meningkatkan kapasitas produksi seluruh lini adalah mata rantai yang tidak dapat dihindari. Menurut kondisi teknis saat ini, lima faktor yang mempengaruhi ketukan dan kecepatan adalah ukuran papan, ruang gerak robot, penggantian suction cup, stabilitas rak peralatan, dan jumlah stasiun.
Perlindungan tinggi, tidak ada keripik, tidak ada kebocoran minyak
Selain efisiensi produksi, tingkat hasil juga menjadi fokus produsen PCB. Karena struktur mekanis robot industri, akan terjadi gesekan antara bagian yang bergerak selama pergerakan, yang dapat menyebabkan oli pelumas dan serpihan jatuh, yang tentunya akan merusak kualitas PCB dan menyebabkan kerugian pengguna.
hemat biaya
Robot industri adalah "komponen" kunci dari peralatan yang terhubung. Mempertahankan keunggulan biaya dan tingkat kegagalan yang rendah dalam kondisi memenuhi beban dan kebijaksanaan akan lebih mengoptimalkan investasi proyek pengguna dan biaya pemeliharaan harian, dan mencapai tujuan pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi.
kegunaan yang tinggi
Dari perspektif pemanfaatan material secara efektif dan pengurangan biaya keseluruhan, PCB berkembang ke arah ukuran besar. Saat ini, ukuran PCB area besar adalah 1250mm * 730mm. Agar dapat menggenggam dan membawa secara stabil, biasanya integrator sistem akan merancang sejumlah besar chuck vakum, katup solenoid, dan sensor pada "pegangan", dan jumlah sensor juga bertambah. Dalam desain robot, perlu mempertimbangkan kemudahan pemasangan sinyal eksternal baru; dalam hal desain skema dan debugging, robot industri yang mendukung teknologi simulasi offline dapat dengan mudah melakukan debugging skema dan optimalisasi desain di lingkungan virtual.
Robot berpresisi tinggi, lebih aman, dan mudah dirakit dapat dengan mudah diterapkan pada pekerjaan bongkar muat yang presisi. Kolaborasi manusia-mesin dan kolaborasi multi-mesin dilakukan melalui robot dan peralatan produksi otomatis untuk menyelesaikan tautan dan sakelar multi-stasiun, multi-tautan, dan multi-variasi. Efisiensi produksi dan tingkat hasil telah sangat ditingkatkan.
Desain sambungan enam derajat kebebasan memungkinkan robot untuk merencanakan dan menyelesaikan jalur gerakan kompleks dengan lebih baik, dan dapat digunakan secara bebas di ruang kecil.
03 Pemuatan dan pembongkaran CNC
Dalam pemrosesan mekanis, untuk meningkatkan efisiensi kerja dan kualitas produk, peralatan mesin CNC semakin banyak digunakan di berbagai bidang pemrosesan komponen, sedangkan metode pemuatan dan pembongkaran manual dan silinder tradisional memiliki kesalahan besar, tingkat cacat tinggi, dan kontrol kecepatan yang sulit Dan masalah lain, membatasi efisiensi produksi.
Menanggapi kebutuhan otomatisasi alat mesin CNC, solusi bongkar muat otomatis CNC telah diterapkan.
Menggunakan robot kolaboratif alih-alih operator, satu manipulator dapat berhubungan dengan beberapa CNC, secara otomatis menyelesaikan tugas bongkar muat dalam proses pemrosesan alat mesin, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi, dan dengan mudah mewujudkan bongkar muat otomatis dan penjepitan benda kerja untuk Anda, yaitu "penggantian mesin". produk yang matang dan ideal.
Pada saat yang sama, dibandingkan dengan bongkar muat manual, bongkar muat robot sepenuhnya menjamin konsistensi operasi dan mewujudkan produksi produk standar.
