Debugging die ekstrusi---
Operator harus terbiasa dengan ekstruder yang mereka operasikan, dan harus memahami dengan benar karakteristik sekrup, kontrol pemanasan dan pendinginan, karakteristik instrumen, struktur dan rakitan die kontrol traktor, dll., di untuk memahami dengan benar kondisi proses ekstrusi, mengoperasikan mesin dengan benar.
Langkah-langkah operasi umum untuk debugging adalah sebagai berikut:
(1) Sebelum menyalakan mesin, periksa apakah pengatur suhu sensitif, apakah instrumen rusak, apakah air pendingin tidak tersumbat, dll. Biasanya, termometer dan air pendingin digunakan untuk deteksi.
(2) Panaskan sekrup, laras, dan kepala die ekstruder sesuai dengan prosedur pengoperasian ekstruder. Setelah suhu naik ke suhu yang disetel, harus tetap hangat sekitar 10 menit sebelum menyalakan mesin, agar suhu setiap bagian mesin cenderung Stabil.
(3) Pastikan untuk mengencangkan sekrup dan baut penghubung dari setiap bagian kepala cetakan saat masih panas sebelum menghidupkan mesin. Sebelum bahan diekstrusi, operator tidak boleh berdiri langsung di depan cetakan untuk mencegah baut atau sekrup putus dan menyebabkan cedera.
(4) Pada awal ekstrusi, kecepatan sekrup harus lambat, dan kemudian ditingkatkan secara bertahap untuk mencegah kelebihan muatan dan kerusakan pada mesin saat memulai.
(5) Saat memulai, tambahkan sedikit bahan terlebih dahulu, dan pertahankan keseimbangan pengumpanan. Saat memberi makan, perhatikan baik-baik berbagai nilai tabel seperti torsi. Setelah material diekstrusi dari die dan ditarik oleh perangkat traksi, jumlah material dapat ditingkatkan secara bertahap hingga Extrude secara normal.
(6) Saat mulai menarik, harus ada jarak tertentu antara cetakan pengaturan dan kepala cetakan agar mudah ditarik. Buka saluran air (berhati-hatilah untuk tidak menuangkan air ke kepala cetakan, jika tidak maka akan menyebabkan pelepasan kepala cetakan yang tidak normal dan menyebabkan kerusakan material atau penyumbatan cetakan), bentuk rongga kompleks kecil dan profil cetakan dengan beberapa rongga perlu membuka pelat penutup cetakan pembentuk; Setelah memastikan bahwa plastisisasi bahan yang diekstrusi adalah normal, bahan ditarik ke traktor melalui tali traksi yang disetel. Persingkat jarak antara meja kalibrasi dan kepala cetakan, tutupi penutup, nyalakan pompa vakum, tunggu hingga kecepatan ekstrusi dan kecepatan penarikan pada dasarnya seimbang, amati profil hingga ekstrusi normal, lalu kecilkan jarak antara kalibrasi meja dan kepala mati ke nilai ideal.
(7) Jika ditemukan bahwa parison tidak terbentuk di pintu masuk cetakan pembentuk atau tulang rusuk bagian dalam melekat pada permukaan rongga bagian dalam profil, gunakan alat runcing untuk menyodok beberapa lubang kecil pada bagian yang belum terbentuk dari cetakan. parison atau tulang rusuk bagian dalam di pintu masuk bagian pertama cetakan pembentuk. Lubang membuat rongga kecil berkomunikasi dengan atmosfer, dan parison terbuka saat memasuki cetakan pembentuk, yang nyaman untuk membentuk tekanan negatif dan membuat parison menempel erat pada dinding cetakan cetakan pembentuk.
(8) Jika cetakan tersumbat (tidak diblokir), segera pindahkan meja pengaturan ke belakang atau tingkatkan kecepatan traksi, atau terapkan dua solusi di atas secara bersamaan, lalu sesuaikan proses untuk melanjutkan produksi normal. Jika diblokir dan penerapan skema di atas tidak valid, meja pembentuk harus segera dipindahkan kembali, dan material harus dipotong sepanjang cetakan pembentuk, uap air dari cetakan pembentuk harus ditutup, kecepatan traksi harus dikurangi, dan profil harus perlahan-lahan ditarik keluar dari cetakan pembentuk. Jika bagian dari profil rusak dalam cetakan kalibrasi, cetakan kalibrasi perlu dibongkar dan bahan sisa harus dihilangkan seluruhnya.
(9) Saat mematikan, biasanya perlu menambahkan bahan penutup terlebih dahulu untuk memeras bahan produksi di dalam mesin, kemudian hentikan mesin dan bongkar kepala cetakan saat masih panas untuk pembersihan cetakan.
gambar
Pemeliharaan die ekstrusi---
1. Pemuatan, pembongkaran, atau pembersihan yang tidak tepat selama perawatan dan pembersihan adalah salah satu penyebab utama kerusakan cetakan. Oleh karena itu, pembongkaran dan pembersihan cetakan harus dilakukan oleh para profesional.
2. Bagian tembaga harus digunakan saat membongkar dan membersihkan kepala cetakan.
3. Permukaan gabungan (permukaan penyegelan) kepala die dapat dibersihkan dengan batu minyak halus atau amplas metalografi.
4. Sebelum cetakan dirakit, saluran aliran harus dipoles hingga kekasaran rendah dengan amplas metalografi, dan dilapisi dengan lapisan tipis ester silikon organik untuk mengurangi korosi gas dan air dan melindungi saluran aliran selama penyimpanan jangka panjang.
5. Selama proses perakitan, semua baut, permukaan bantalan sekrup, dan ulir harus dilapisi dengan pelumas suhu tinggi.
6. Saat membongkar cetakan pengaturan, harus berhati-hati untuk menghindari benturan; saat memasang, itu harus dipasang sesuai dengan nomor urut template.
7. Dalam pemeliharaan harian tangki air, harus dipastikan bahwa ada ruang penyesuaian yang sesuai di keempat sisinya setelah balok berbentuk dipasang.
gambar
Penyimpanan Die Ekstrusi ---
1. Cetakan harus disimpan di gudang yang kering, bersih, dan berventilasi, dan dilarang keras menyimpannya dengan produk korosif;
2. Setelah cetakan digunakan, harus dibersihkan dan dipasang kembali. Setelah minyak disegel, disimpan di gudang;
3. Cetakan harus disimpan di rak penyimpanan cetakan khusus untuk memastikan penempatan yang aman dan akses yang mudah.
