Pengukuran dan kontrol suhu sangat penting dalam cetakan injeksi. Meskipun membuat pengukuran ini relatif sederhana, sebagian besar mesin cetak injeksi tidak memiliki titik atau garis pengambilan sampel suhu yang cukup.
Pada sebagian besar mesin cetak injeksi, suhu dirasakan oleh termokopel. Termokopel pada dasarnya terdiri dari dua kabel berbeda yang digabungkan di ujungnya. Jika satu ujung lebih panas dari yang lain, sinyal listrik kecil akan dihasilkan; semakin panas, semakin kuat sinyalnya.
pengatur suhu
Termokopel juga banyak digunakan sebagai sensor dalam sistem pengatur suhu. Pada instrumen kontrol, suhu yang diinginkan disetel, dan tampilan sensor dibandingkan dengan suhu yang dihasilkan pada titik setel. Dalam sistem yang paling sederhana, saat suhu mencapai titik setel, sistem dimatikan, dan daya dihidupkan kembali saat suhu turun. Sistem ini disebut kontrol on/off karena bisa on atau off.
Suhu leleh
Suhu leleh itu penting, dan suhu pot yang digunakan hanyalah pedoman. Temperatur leleh dapat diukur pada nosel atau menggunakan metode jet udara. Pengaturan suhu silinder injeksi tergantung pada suhu leleh, kecepatan sekrup, tekanan balik, volume injeksi, dan siklus injeksi.
Jika Anda tidak memiliki pengalaman dengan tingkat plastik tertentu, mulailah dengan pengaturan terendah. Untuk kemudahan kontrol, silinder tembak dibagi menjadi beberapa zona, tetapi tidak semuanya disetel ke suhu yang sama. Jika beroperasi dalam waktu lama atau pada suhu tinggi, atur suhu zona pertama ke nilai yang lebih rendah, yang akan mencegah plastik meleleh dan terkelupas sebelum waktunya. Pastikan oli hidraulik, penutup hopper, cetakan, dan silinder injeksi berada pada suhu yang benar sebelum pencetakan injeksi dimulai
Tekanan injeksi
Ini adalah tekanan yang menyebabkan plastik mengalir dan dapat diukur dengan sensor pada nosel atau saluran hidrolik. Ini tidak memiliki nilai tetap, dan semakin sulit untuk mengisi cetakan, semakin tinggi tekanan injeksi, dan tekanan saluran injeksi berhubungan langsung dengan tekanan injeksi.
Tekanan tahap pertama dan tekanan tahap kedua
Selama fase pengisian siklus pencetakan injeksi, tekanan injeksi tinggi mungkin diperlukan untuk mempertahankan kecepatan injeksi pada tingkat yang diperlukan. Setelah cetakan terisi, tekanan tinggi tidak lagi diperlukan. Namun, ketika menyuntikkan beberapa termoplastik semi-kristal (seperti PA dan POM), struktur akan memburuk karena perubahan tekanan yang tiba-tiba, jadi terkadang tidak perlu menggunakan tekanan sekunder.
Tekanan penjepit
Untuk melawan tekanan injeksi, tekanan penjepit harus digunakan, jangan secara otomatis memilih nilai maksimum yang tersedia, tetapi pertimbangkan area yang diproyeksikan dan hitung nilai yang sesuai. Area yang diproyeksikan dari bagian cetakan injeksi adalah area terbesar yang terlihat dari arah penerapan gaya penjepit.
Untuk sebagian besar situasi pencetakan injeksi, sekitar 2 ton per inci persegi, atau 31 meganewton per meter persegi. Namun ini adalah angka yang rendah dan harus dianggap sebagai aturan praktis yang sangat kasar, karena, begitu bagian memiliki kedalaman, dinding samping harus diperhitungkan.
Tekanan balik
Ini adalah tekanan yang perlu dihasilkan dan dilampaui sebelum sekrup bergerak mundur. Meskipun tekanan balik yang tinggi bermanfaat untuk pemerataan pewarna dan peleburan plastik, ini juga memperpanjang waktu kembalinya sekrup tengah, mengurangi panjang serat yang terkandung dalam plastik yang diisi, dan meningkatkan tegangan mesin cetak injeksi; oleh karena itu, semakin rendah tekanan balik, semakin baik. Dalam keadaan apa pun tidak boleh melebihi 20 persen dari tekanan injeksi (nilai maksimum) dari mesin cetak injeksi.
tekanan nozel
Tekanan nozzle adalah tekanan di dalam nozzle. Ini kira-kira tekanan yang menyebabkan plastik mengalir. Ini tidak memiliki nilai tetap, tetapi meningkat seiring dengan kesulitan pengisian cetakan. Ada hubungan langsung antara tekanan nosel, tekanan saluran dan tekanan injeksi.
Tekanan nozzle sekitar sepuluh persen lebih kecil dari tekanan injeksi. Pada mesin cetak injeksi piston, kehilangan tekanan bisa mencapai sekitar 10 persen. Pada mesin cetak injeksi piston, kehilangan tekanan bisa mencapai 50 persen.
Kecepatan injeksi
Ini mengacu pada kecepatan pengisian cetakan saat sekrup bertindak sebagai pelubang. Saat menyuntikkan produk berdinding tipis, laju injeksi yang tinggi harus digunakan agar cetakan dapat terisi penuh saat lelehan tidak mengeras, dan permukaan yang relatif halus dapat dihasilkan. Gunakan rentang kecepatan api terprogram saat pengisian untuk menghindari kerusakan seperti aliran udara atau udara yang terperangkap. Injeksi dapat dilakukan di bawah sistem kontrol loop terbuka atau loop tertutup.
Apapun kecepatan injeksi yang digunakan, nilai kecepatan bersama dengan waktu injeksi harus dicatat pada lembar catatan. Waktu injeksi mengacu pada waktu yang dibutuhkan cetakan untuk mencapai tekanan injeksi tahap pertama yang telah ditentukan sebelumnya, yang merupakan bagian dari waktu gerak maju sekrup.
