Dibandingkan dengan peralatan mesin biasa, pusat permesinan CNC memiliki presisi permesinan yang tinggi, stabilitas dimensi yang baik, intensitas tenaga kerja yang rendah, dan nyaman untuk manajemen modern. Namun, karena operasi yang tidak tepat atau kesalahan pemrograman, dll., alat atau dudukan alat mudah mengenai benda kerja atau alat mesin. menyebabkan kecelakaan pribadi. Oleh karena itu, dari perspektif menjaga akurasi, benturan antara pahat dan pahat mesin atau benda kerja tidak diperbolehkan dalam penggunaan perkakas mesin CNC. Alasan benturan pisau dirangkum dan dianalisis di bawah ini.
Karena pusat pemesinan CNC dikunci oleh perangkat lunak, saat mensimulasikan pemesinan, saat tombol operasi otomatis ditekan, tidak mungkin untuk melihat secara visual apakah alat mesin terkunci atau tidak pada antarmuka simulasi. Seringkali tidak ada pengaturan alat selama simulasi. Jika alat mesin tidak terkunci dan berjalan, benturan alat sangat mungkin terjadi. Oleh karena itu, sebelum mensimulasikan pemrosesan, Anda harus membuka antarmuka yang sedang berjalan untuk mengonfirmasi apakah alat mesin terkunci. Lupa mematikan sakelar dry run selama pemrosesan. Karena selama simulasi program, dry run switch sering dinyalakan untuk menghemat waktu. Uji kering berarti bahwa semua sumbu gerak alat mesin bekerja dengan kecepatan G00. Jika sakelar pengaliran udara tidak dimatikan selama pemrosesan, perkakas mesin mengabaikan laju pengumpanan yang diberikan dan bekerja dengan kecepatan G00, mengakibatkan kecelakaan seperti terbentur pisau dan benturan perkakas mesin. Tidak ada pengembalian ke titik acuan setelah simulasi uji coba. Saat memverifikasi program, alat mesin terkunci, dan alat berjalan dalam simulasi relatif terhadap benda kerja (koordinat absolut dan relatif berubah). Saat ini, koordinat tidak sesuai dengan posisi sebenarnya. Metode untuk kembali ke titik referensi harus digunakan untuk memastikan bahwa koordinat nol mesin konsisten dengan koordinat absolut dan relatif. Jika operasi pemesinan dilakukan tanpa menemukan masalah setelah memeriksa program, maka akan menyebabkan benturan pada pahat. Arah pelepasan overtravel salah.
Saat alat mesin mengalami overtravel, tekan dan tahan tombol pelepas overtravel, dan gerakkan ke arah yang berlawanan secara manual atau manual untuk menghilangkannya. Namun jika arah pelepasannya dibalik akan menyebabkan kerusakan pada mesin perkakas. Karena saat pelepasan overtravel ditekan, pelindung overtravel alat mesin tidak akan berfungsi, dan sakelar travel dari pelindung overtravel sudah berada di akhir kayuhan. Tambahkan Xiaobian WeChat Yuki7557 untuk mendapatkan tutorial 10G CNC. Pada saat ini, meja kerja dapat terus bergerak ke arah overtravel, dan akhirnya sekrup akan patah sehingga menyebabkan kerusakan pada mesin perkakas. Posisi kursor salah saat baris yang ditentukan dijalankan. Saat baris yang ditentukan dijalankan, sering kali dieksekusi ke bawah dari posisi kursor. Untuk mesin bubut, diperlukan pemanggilan nilai offset pahat dari pahat yang digunakan. Jika pahat tidak dipanggil, pahat di blok yang sedang berjalan mungkin bukan pahat yang diinginkan, dan kemungkinan besar kecelakaan benturan pahat akan terjadi karena pahat yang berbeda. Tentunya pada machining center dan mesin milling CNC, sistem koordinat seperti G54 dan nilai kompensasi panjang pahat harus dipanggil terlebih dahulu. Karena nilai kompensasi panjang masing-masing pisau berbeda, jika tidak dipanggil dapat menyebabkan benturan pisau.
Sebagai alat mesin presisi tinggi, alat mesin CNC sangat diperlukan untuk menghindari benturan. Operator diharuskan untuk mengembangkan kebiasaan berhati-hati dan berhati-hati, serta mengoperasikan peralatan mesin dengan cara yang benar untuk mengurangi terjadinya benturan peralatan mesin. Dengan perkembangan teknologi, teknologi canggih seperti deteksi kerusakan alat selama pemrosesan, deteksi anti-tabrakan alat mesin, dan pemrosesan adaptif alat mesin telah muncul, yang dapat melindungi alat mesin CNC dengan lebih baik.
Ada beberapa alasan tabrakan pusat permesinan:
1. Posisi titik penggantian alat spindel salah atau ada kesalahan.
2. Kesalahan orientasi spindel.
3. Cakar mekanis majalah alat tidak dibuka secara normal.
4. Output yang salah dari sinyal majalah alat menyebabkan program alat menjadi bingung.
5. Kebingungan program yang disebabkan oleh sinyal interferensi lain dari alat mesin.
Fenomena tumbukan pisau yang umum dapat diringkas sebagai berikut:
Salah satunya adalah fenomena benturan pisau yang disebabkan oleh kesalahan pemrograman.
Yang kedua adalah fenomena benturan pisau yang disebabkan oleh pengaturan parameter mesin yang salah.
Yang ketiga adalah fenomena tumbukan pisau yang disebabkan oleh pengoperasian alat mesin yang tidak tepat.
Beberapa Penanggulangan untuk Mencegah Tabrakan Alat pada Pemesinan NC
Singkatnya, ada 9 alasan:
(1) Kesalahan pemrograman
Penataan proses salah, hubungan suksesi proses tidak diperhatikan dengan seksama, dan pengaturan parameter salah.
Contoh: A. Koordinat disetel menjadi nol di bagian bawah, tetapi sebenarnya bagian atas adalah 0;
B. Ketinggian pengaman terlalu rendah, sehingga perkakas tidak dapat diangkat seluruhnya dari benda kerja;
C. Kelonggaran pengasaran sekunder lebih kecil dari pisau sebelumnya;
D. Setelah program ditulis, jalur program harus dianalisis dan diperiksa;
(2), lembar program mencatat kesalahan
Contoh: A. Banyaknya tumbukan satu sisi ditulis dengan pembagian empat sisi;
B. Jarak penjepit catok atau jarak benda kerja yang menonjol tidak ditandai dengan benar;
C. Ketika panjang alat yang menonjol tidak diketahui atau salah, itu akan menyebabkan benturan alat;
D. Daftar program harus sedetail mungkin;
E. Prinsip mengganti yang lama dengan yang baru harus diterapkan saat mengganti lembar program: hancurkan lembar program yang lama.
(3) Kesalahan pengukuran alat
Contoh: A. Input data pengaturan pahat tidak mempertimbangkan bilah pengaturan pahat;
B. Alat dipasang terlalu pendek;
C. Metode ilmiah harus digunakan untuk pengukuran alat, dan instrumen yang lebih akurat harus digunakan sebanyak mungkin;
D. Panjang pisau yang terpasang harus 2-5mm lebih panjang dari kedalaman sebenarnya.
(4), kesalahan transmisi program
Nomor program salah disebut atau program telah dimodifikasi, tetapi program lama masih digunakan untuk diproses;
Pemroses di tempat harus memeriksa data rinci program sebelum memproses;
Misalnya, waktu dan tanggal pemrograman, dan disimulasikan dengan keluarga beruang.
(5), pemilihan alat yang salah
(6), blanko melebihi ekspektasi, blanko terlalu besar dan tidak sesuai dengan blanko yang ditetapkan oleh program
(7), bahan benda kerja itu sendiri rusak atau kekerasannya terlalu tinggi
(8) Faktor penjepit, gangguan blok dan tidak diperhitungkan dalam program
(9) Kegagalan alat mesin, kegagalan daya tiba-tiba, sambaran petir yang menyebabkan benturan pisau, dll.
