1. Konsep dasar pengeboran
Secara umum, pengeboran mengacu pada metode pemrosesan di mana mata bor digunakan untuk memproses lubang pada tampilan produk. Secara umum, saat mengebor produk pada mesin bor, mata bor harus menyelesaikan dua gerakan secara bersamaan: ① gerakan utama, yaitu gerakan rotasi mata bor di sekitar sumbu (gerakan pemotongan); ② gerakan sekunder, yaitu gerakan mata bor sepanjang sumbu gerakan linier (gerakan umpan) terhadap benda kerja.
Saat mengebor, karena cacat pada struktur mata bor, itu akan meninggalkan jejak pada bagian produk yang diproses, mempengaruhi kualitas pemrosesan benda kerja, dan akurasi pemrosesan umumnya di bawah level IT10, dan kekasaran permukaannya adalah tentang Ra12.5μm, yang termasuk dalam kategori pemrosesan kasar. .
2. Proses operasi pengeboran
1. Buat garis
Sebelum mengebor, pahami dulu persyaratan gambarnya. Menurut persyaratan standar dasar pengeboran, gunakan alat untuk menggambar garis tengah posisi lubang. Garis tengah harus jelas dan akurat, dan semakin tipis semakin baik, gunakan jangka sorong atau penggaris baja setelah menandai garis Lakukan pengukuran.
2. Gambar kotak centang atau lingkaran centang
Setelah garis ditandai dan lulus inspeksi, sebuah bujur sangkar inspeksi atau lingkaran inspeksi dengan garis tengah lubang sebagai pusat simetri harus ditarik sebagai garis inspeksi selama pengeboran uji, untuk memeriksa dan memperbaiki orientasi pengeboran selama pengeboran.
3. Pemeriksaan pukulan
Setelah menggambar kotak inspeksi atau lingkaran inspeksi yang sesuai, Anda harus membuat sampel pukulan dengan hati-hati. Buat titik kecil terlebih dahulu, dan ukur beberapa kali ke arah yang berbeda dari garis tengah silang untuk melihat apakah pukulan benar-benar dilubangi pada titik persimpangan garis tengah silang, dan kemudian dengan paksa memukul pukulan sampel lurus, bulat, dan besar sehingga sehingga dapat ditinju secara akurat. Pisau yakinlah.
4. Menjepit
Gunakan lap untuk membersihkan meja mesin, permukaan perlengkapan, dan permukaan datum benda kerja, lalu jepit benda kerja. Penjepitannya halus dan andal sesuai dengan persyaratan, dan nyaman untuk kueri dan pengukuran kapan saja. Metode penjepitan benda kerja perlu diperhatikan untuk mencegah benda kerja berubah bentuk akibat penjepitan.
5. Uji pengeboran
Pengeboran percobaan harus dilakukan sebelum pengeboran resmi: tepi pahat mata bor disejajarkan dengan bagian tengah lubang untuk mengebor lubang dangkal, dan kemudian secara visual memeriksa apakah orientasi lubang dangkal sudah benar, dan perlu untuk terus menerus perbaiki penyimpangan sehingga lubang dangkal koaksial dengan lingkaran inspeksi. Jika pelanggarannya kecil, benda kerja dapat didorong ke arah yang berlawanan dengan pelanggaran sambil menarik keluar bor untuk mencapai koreksi bertahap.
6. Pengeboran
Pengeboran pemesinan umumnya didasarkan pada operasi pengumpanan manual, dan pengeboran dapat dilakukan setelah akurasi azimuth dari pengeboran uji diperlukan. Saat memberi makan secara manual, gaya makan tidak boleh membengkokkan mata bor untuk menghindari kemiringan sumbu lubang.
3. Metode dengan akurasi pengeboran yang lebih tinggi
Mengasah mata bor adalah awal dari segalanya
Mata bor yang sesuai harus dipilih untuk diasah sebelum mengebor. Selain memastikan sudut atas yang benar, sudut relief, dan sudut bevel tepi pahat, panjang kedua tepi potong utama sama dan simetris dengan garis tengah mata bor, dan kedua permukaan sisi utama halus, yang dipertajam mata bor dirancang untuk memudahkan pemusatan dan mengurangi kekasaran dinding lubang. , Tepi pahat dan ujung tombak utama juga harus digiling dengan benar (lebih disukai digiling kasar pada gerinda terlebih dahulu, lalu digiling halus di atas batu asah).
Penandaan yang akurat adalah dasarnya
Gunakan pengukur ketinggian untuk menandai garis secara akurat, pertama-tama, pastikan bahwa standar pelurusan akurat. Saat menandai garis, buat sudut stylus dan bidang garis benda kerja membentuk sudut 40 derajat ~ 60 derajat (sepanjang arah garis), sehingga garis yang digambar jelas dan rata. .
Perhatikan pemilihan bidang datum untuk pemotongan, bidang datum harus diproses secara akurat, dan kerataan itu sendiri serta tegak lurus ke permukaan yang berdekatan harus dijamin. Setelah garis silang dari posisi lubang ditarik, untuk memastikan penyelarasan yang mudah saat mengebor, pukulan tengah digunakan untuk melubangi titik tengah pada garis silang (titik pukulan harus kecil dan orientasinya harus akurat).
Penjepitan yang benar adalah kuncinya
Biasanya untuk lubang dengan diameter kurang dari 6mm, jika presisi tidak tinggi, benda kerja dapat dijepit dengan tang untuk pengeboran; untuk lubang dengan diameter 6-10mm, jika benda kerja beraturan dan rata, dapat dijepit dengan tang pipih, tetapi benda kerja harus tegak lurus dengan spindel mesin bor. Saat mengebor lubang dengan diameter lebih besar, tang pipih harus dipasang dengan pelat tekanan baut; untuk benda kerja yang lebih besar dengan diameter lebih dari 10mm, gunakan metode menjepit pelat tekanan untuk mengebor.
Penemuan yang akurat adalah kuncinya
Setelah benda kerja dijepit, jangan buru-buru menjatuhkan bor, dan penyelarasan harus dilakukan terlebih dahulu.
Ada keselarasan statis dan keselarasan dinamis. Apa yang disebut penyelarasan statis mengacu pada penyelarasan sebelum mesin bor dimulai, sehingga garis tengah spindel mesin bor dan titik persimpangan garis silang benda kerja disejajarkan. Metode ini aman dan nyaman untuk pemula, dan relatif mudah dipahami, tetapi karena tidak mempertimbangkan ayunan poros mesin bor Faktor ketidakpastian seperti akurasi pengeboran rendah. Penyelarasan dinamis dilakukan setelah mesin bor dihidupkan. Selama penyelarasan, beberapa faktor yang tidak pasti diperhitungkan, dan akurasinya relatif tinggi.
Inspeksi yang cermat tidak boleh kurang
Deteksi dapat secara akurat dan tepat waktu menemukan ketepatan lubang, sehingga tindakan yang diperlukan dapat diambil untuk mengkompensasi.
Untuk lubang dengan presisi pengeboran yang tinggi, kami biasanya menggunakan teknologi pemrosesan pengeboran, reaming, dan reaming. Setelah mengebor lubang kecil pada langkah pertama, gunakan caliper untuk mendeteksi offset kesalahan dari tengah lubang bawah ke bidang referensi, dan ubah posisi antara lubang bawah dan pusat ideal melalui pengukuran aktual. Jika kesalahan tidak lebih besar dari {{0}}.10mm, Anda dapat menggunakannya saat melebarkan lubang. Tingkatkan sudut puncak mata bor dengan tepat, melemahkan efek pemusatan otomatis, dan lakukan kompensasi dengan mendorong benda kerja dengan benar ke arah positif dan secara bertahap meningkatkan diameter ujung bor. Jika kesalahan lebih besar dari 0,10mm, kedua dinding samping lubang bawah dapat dipangkas dengan berbagai macam file bundar, dan bagian yang dipangkas harus dihubungkan dengan busur lubang bawah dengan transisi yang mulus.
