Artikel ini memperkenalkan beberapa contoh kesalahpahaman perlakuan panas, yang semuanya merupakan masalah yang dihadapi dalam pekerjaan sebenarnya, bukan dibuat-buat. Kesalahpahaman ini sangat umum, dan banyak orang memiliki tingkat pemahaman tentang perlakuan panas ini.
gambar
1. HRC kekerasan perlakuan panas produk saya hanya bisa 60HRC, saya tidak bisa menerima 59 atau 61HRC?
Sering ditemui bahwa nilai kekerasan produk perlakuan panas yang dipercayakan hanya dapat berada pada nilai tertentu, dan tidak boleh ada penyimpangan! Misalnya, jika kekerasan perlakuan panas diperlukan untuk mencapai 60HRC, jika Anda mencapai 59HRC atau 61HRC setelah perlakuan panas, itu akan dianggap sebagai produk di bawah standar. Seperti yang diketahui semua orang, penyimpangan yang diperbolehkan dari mesin kekerasan Rockwell masih 1HRC. Anda menjelaskan prinsip perlakuan panas kepadanya, dan dia akan memasang wajah Tuhan: Apakah Anda ingin menjadi produk perlakuan panas saya? Persaingan pasar! Produsen perlakuan panas tidak punya pilihan selain menggigit peluru dan melakukannya. Adapun produsen perlakuan panas, bagaimana mereka bisa melakukannya dengan baik? Kolega pasti bisa menebaknya!
Ini benar-benar "betapa beraninya orang, seberapa produktif tanahnya".
2. Benda kerja yang dipadamkan belum didinginkan hingga suhu ruangan, sehingga tidak dapat ditempa?
Beberapa orang berpikir bahwa setelah quenching, ia tidak dapat memasuki proses tempering sebelum mendingin ke suhu kamar. Faktanya, untuk banyak jenis baja, terutama baja karbon rendah dan sedang, titik akhir transformasi martensit sebagian besar lebih tinggi daripada suhu kamar. Saat didinginkan hingga suhu kamar, mudah retak. Setelah pendinginan, dapat ditransfer ke proses tempering sesegera mungkin.
3. Apakah benda kerja yang dipadamkan harus ditempa?
Pendekatan ini tidak disarankan, suhu tungku setelah quenching dan sebelum tempering harus ditentukan sesuai dengan titik transformasi martensitik dari grade baja! Untuk mencegah pendinginan dan retak, tidak diperbolehkan untuk berspekulasi, dan metode temper dengan suhu diadopsi secara umum!
4. Setelah produk saya dianil, Anda harus meletakkannya selama seminggu sebelum Anda dapat memanaskan dan memadamkannya?
Bos individu mengklaim memiliki rahasia untuk meningkatkan masa pakai cetakan! Apa rahasianya? Untuk mengetahuinya, ternyata heat treater tidak bisa langsung melakukan quenching dan tempering setelah proses annealing selesai. Cetakan harus dibiarkan pada suhu kamar selama seminggu antara anil dan pendinginan! Katakan ya: Lepaskan tekanan anil! Saya tidak tahu ahli mana yang bisa memberikan jawaban atas kebenaran ini? !
Dunia ini penuh dengan keajaiban!
5. Pemrosesan ukuran produk telah selesai, dan perlakuan panas diperlukan untuk memastikan tidak ada deformasi?
Untuk menghemat biaya pemrosesan produk, beberapa orang memproses semua dimensi sebelum perlakuan panas, dan kemudian beralih ke perlakuan panas, pendinginan dan tempering. Perlakuan panas diperlukan untuk memastikan bahwa tidak ada deformasi selama perlakuan panas, atau hanya membiarkan deformasi berada dalam kisaran toleransi kerja dingin terakhir! Proses perlakuan panas pada dasarnya merupakan tahap deformasi jaringan. Siapa yang bisa menjamin akumulasi deformasi mikroskopis tidak akan muncul sebagai deformasi dimensional pada level makroskopik?
Untuk menghemat pengeluaran sendiri, serahkan masalahnya ke para heat treater, yang "pintar" kan? !
6. Produk yang diberi perlakuan panas tidak memiliki kekerasan?
Banyak perusahaan yang mempercayakan pemrosesan produk eksternal telah belajar untuk meminta inspeksi masuk. Karena pemimpin mengajukan permintaan ini, orang-orang itu menganggapnya serius dan membeli penguji kekerasan Rockwell, meletakkannya di pabrik, dan mulai memeriksa Setelah perlakuan panas, pemeriksaan masuk dimulai. Ini tidak tercela, tetapi selalu gagal dalam pemeriksaan produk yang diberi perlakuan panas! Ini bisa membuat perusahaan heat treatment sangat sibuk, bagaimana bisa? Jelas sudah diperiksa dan melewati pabrik, jadi mengapa tidak memenuhi syarat di tangan pengguna? Perusahaan bingung dari atas ke bawah.
Perusahaan perawatan panas menanggapinya dengan serius dan mengirim personel untuk segera menanganinya! Anda tidak pernah tahu sepenuhnya hal-hal sampai Anda melihatnya! Ternyata mereka tidak menghilangkan lapisan dekarburasi dari produk yang diberi perlakuan panas (tunjangan pemrosesan cukup untuk memastikan tidak ada lapisan dekarburasi yang tersisa setelah diproses), dan langsung mengenai kekerasan HRC pada permukaan benda kerja! Bagaimana ini bisa memiliki kekerasan tinggi? Tuhanku! Siapa yang tidak percaya ini?
7. Apakah cukup mempelajari diagram fase kesetimbangan besi-karbon dengan baik dalam rekayasa perlakuan panas?
Dinyatakan dalam banyak bahan bahwa diagram fase kesetimbangan besi-karbon adalah pengetahuan yang sangat penting dalam perlakuan panas, dan itu adalah dasar untuk merumuskan proses pemanasan bahan baja, dan ditunjukkan bahwa: khususnya pekerja perlakuan panas harus mahir dalam diagram fase kesetimbangan besi-karbon.
Diagram fase besi-karbon adalah diagram komposisi paduan besi-karbon dalam keadaan kesetimbangan, bukan diagram transformasi martensit non-kesetimbangan, bainit, dan organisasi lainnya. Parameter suhu kritis dari diagram fase besi-karbon terbatas pada baja karbon dan besi tuang, baja murni dan besi tuang paduan. Diagram kesetimbangan baja paduan dan besi cor paduan masih sangat berbeda dengan diagram kesetimbangan besi-karbon karena penambahan elemen paduan lainnya.
Diagram fase kesetimbangan besi-karbon adalah hasil dari kecepatan yang sangat lambat dalam proses pemanasan dan pendinginan, dan terbatas pada baja paduan besi-karbon. Keadaan teoretis ini tidak mungkin digunakan secara luas dalam produksi aktual. Pendinginan aktual dan perlakuan panas lainnya dipanaskan dan didinginkan. Selama proses tersebut, transformasi organisasi dilakukan pada laju pemanasan dan laju pendinginan tertentu, dan keadaan ekuilibrium tidak sepenuhnya tercapai. Oleh karena itu, diagram fase kesetimbangan besi-karbon hanyalah pengetahuan dasar dan titik awal yang diperlukan untuk mempelajari perlakuan panas dan mempelajari perlakuan panas, bukan diagram fase yang digunakan langsung dalam proses perlakuan panas.
Ini hanyalah awal dari pembelajaran perlakuan panas bagi pekerja perlakuan panas untuk menguasai pengetahuan diagram fase kesetimbangan besi-karbon, dan tidak dapat mencapai ranah penggunaan diagram fase kesetimbangan besi-karbon untuk menangani masalah praktis dalam proses tersebut.
Diagram fase besi-karbon yang baik dalam rekayasa perlakuan panas hanyalah salah satu pengetahuan dasar tentang perlakuan panas.
8. Apakah benda kerja yang dianil dapat membentuk butiran equiaxed?
Dalam proses anil baja karbon rendah, banyak orang percaya bahwa butiran equiaxed dapat diperoleh. Faktanya, ukuran butir yang sama mudah didapat pada baja yang mudah terbakar. Sulit untuk mencapai struktur butiran equiaxed pada baja Al-killed. Terutama setelah anil bagian cacat yang diekstrusi dingin, butiran kristal jelas berubah bentuk dan diekstrusi! Bahkan jika suhu anil di atas 950 derajat, sulit untuk mencapai butiran yang sama.
Percaya atau tidak!
9. Semakin rendah kekerasannya, semakin baik dan mudah deformasi ekstrusi?
Pemikiran langsung orang adalah: semakin rendah kekerasannya, semakin mudah diperas dan dideformasi. Dalam proses ekstrusi baja, struktur spheroidized perlit memiliki kemampuan deformasi tertinggi, tetapi struktur ini umumnya lebih tinggi dari kekerasan perlit bersisik, sehingga teknologi yang membutuhkan struktur ekstrusi asli menjadi struktur spheroidized perlit. dari struktur perlit serpihan kekerasan terendah.
10. Apakah benar penempaan die membutuhkan kekerasan yang tinggi?
Di antara pengguna yang menggunakan hot forging die, banyak orang suka meminta kekerasan tinggi, bahkan 52-55HRC. Anggapan ini salah.
Alasan untuk fenomena ini seharusnya karena beberapa perusahaan perlakuan panas non-standar atau "master" tertentu tidak benar-benar memadamkan cetakan cetakan sesuai dengan kondisi layanan cetakan cetakan ketika melakukan bisnis perlakuan panas eksternal cetakan cetakan, tetapi menurunkan suhu pendinginan, Mempersingkat waktu penahanan dan hanya memenuhi persyaratan kekerasan pengguna. Nilai kekerasan ini tampaknya memenuhi kisaran kekerasan standar (atau spesifikasi) cetakan tempa. Karena kekerasan merah tidak diperhitungkan, cetakan tempa memiliki ketahanan tempering yang buruk dan kekerasan yang sangat rendah selama penggunaan. Ini akan segera berkurang. Ketika pengguna memeriksa kembali die tempa bekas, ia menemukan bahwa kekerasan perlakuan panas dari die tempa tidak tinggi. "Bos" cetakan tempa harus menggunakan otaknya: kali berikutnya perlakuan panas membutuhkan persyaratan kekerasan yang lebih tinggi, ternyata umur cetakan tempa dengan peningkatan kekerasan lebih lama daripada cetakan mati dengan nilai kekerasan dipilih sesuai dengan standar dan spesifikasi terakhir kali, jadi dia sangat senang: ternyata meningkatkan kekerasan dapat mengatasi masalah ini. Bagaimana dia bisa tahu bahwa tingkat perlakuan panas yang tidak kompeten dari produsen perlakuan panas atau "master" yang menyebabkan kekerasan di luar standar tetapi misteri umur panjang? Akibatnya, masalah ini disalahartikan, menyebabkan nilai kekerasan dari persyaratan teknis die penempaan panas meningkat dari hari ke hari!
Mati penempaan panas dengan kekerasan merah dalam kisaran kekerasan standar memiliki masa pakai yang baik! Tidaklah benar bahwa cetakan tempa membutuhkan kekerasan yang tinggi!
11. Apakah kerutan permukaan bagian paduan aluminium setelah perlakuan panas terbakar berlebihan?
Setelah perawatan penuaan larutan padat bagian paduan aluminium, ada dua metode untuk menilai apakah mereka terbakar berlebihan selama larutan padat: metode metalografi dan metode warna keadaan permukaan. Menilai apakah terlalu panas selama perlakuan panas dan larutan padat sesuai dengan warna permukaan dan keadaan benda kerja nyaman untuk perawatan tepat waktu di lokasi, tetapi membutuhkan pengalaman yang luas. Penentuan dengan metode metalografi akurat, tetapi objek sebenarnya perlu dibedah, yang merupakan deteksi dan penentuan yang merusak, yang mudah menyebabkan pemborosan.
Penilaian menurut warna permukaan dan keadaan benda kerja:
① Permukaan potongan berwarna abu-abu tua,
② Ada gelembung kecil di permukaan benda kerja,
③Retak muncul, dan retakan retak itu kasar.
Dalam salah satu situasi di atas, ada kemungkinan panas berlebih. Ini hanya diamati pada benda kerja setelah perlakuan panas. Ketika bagian penuaan larutan padat telah mengalami pemrosesan selanjutnya, dan kemudian diamati, ditemukan bahwa ada fenomena abnormal pada permukaan benda kerja paduan aluminium - kekasaran, deformasi, kerutan, dll., Yang tidak dapat dianggap begitu saja. terbakar berlebihan dengan perlakuan panas. Karena kekuatan paduan aluminium masih rendah dibandingkan dengan logam besi, maka perlu dilakukan analisis fungsi dan pengaruh proses selanjutnya. Terutama pemolesan lanjutan dan sandblasting, dampaknya pada permukaan tidak bisa diabaikan. Ketika kerutan "riak permukaan air" muncul pada bagian benda kerja, tidak dapat dinilai bahwa benda kerja terlalu panas dengan perlakuan panas, tetapi penyebab lapisan cacat yang terbentuk pada permukaan paduan aluminium adalah karena tekanan sandblasting terlalu tinggi atau waktu sandblasting terlalu lama. Jenis kerutan "riak permukaan air" ini tidak memiliki karakteristik paduan aluminium yang terbakar berlebihan, tetapi memiliki karakteristik deformasi plastis yang disebabkan oleh benturan pada permukaan. Saat ini, harus dinilai sebagai: cacat sandblasting!
Diperintah dengan metode metalografi bahwa itu dipastikan sebagai cacat sandblasting.
12. Manual mengatakan bahwa itu bisa dipanaskan dan dipadamkan untuk mencapai kekerasan ini, mengapa Anda tidak bisa mencapai kekerasan ini?
Beberapa orang mengira bahwa pemilihan kekerasan desainnya dipilih sesuai dengan kisaran kekerasan di manual. Mengapa Anda mengatakan bahwa Anda tidak dapat mencapai kekerasan ini setelah perlakuan panas?
Misalnya: gunakan baja pegas 60Si2Mn untuk membuat bagian besar, karena ketebalan benda kerja sebenarnya sangat besar, ketebalannya jelas, dan tidak ada cara yang baik untuk mencapai standar kekerasan yang dibutuhkan dengan perlakuan panas. Kekerasan dalam manual dapat mencapai: 58-60HRC. Tidak ada cara untuk mencapainya dalam kombinasi dengan benda kerja yang sebenarnya. Hanya persyaratan perlakuan panas yang dapat dikurangi.
Kekerasan perlakuan panas dikendalikan oleh faktor-faktor berikut: tingkat material, ukuran cetakan, berat benda kerja, struktur bentuk, metode pemrosesan selanjutnya, dan faktor lainnya. Setelah perlakuan panas cetakan, kekerasan internal dan eksternal tidak sama. Bahan dan ukuran desain harus dipilih sesuai dengan ukuran cetakan. Itu tidak dapat dipilih secara langsung sesuai dengan standar teknis dan persyaratan kekerasan dalam manual desain. Standar kekerasan dalam manual berasal dari perlakuan panas sampel kecil. Akibatnya, indikator kekerasan yang wajar harus ditentukan sesuai dengan kondisi aktual saat diterapkan pada objek nyata. Indeks kekerasan yang tidak wajar, seperti kekerasan yang terlalu tinggi, akan kehilangan ketangguhan benda kerja dan menyebabkan benda kerja retak saat digunakan.
13. Mengapa industri perlakuan panas selalu diperlakukan dengan kandungan teknologi tinggi dan nilai proses yang rendah?
Banyak orang yang memahami perlakuan panas berpikir bahwa perlakuan panas itu sulit dipelajari, sulit dilakukan, dan pertumbuhan bakat sebenarnya tidak mudah. Beberapa orang juga mengatakan: perlakuan panas adalah membakar benda kerja menjadi merah, memasukkannya ke dalam air, dan itu akan baik-baik saja. Apakah sesederhana itu? Karena sudah menjadi subjek, pasti tidak sesederhana itu. Jika kita melihat semua masalah dari sudut pandang mereka yang "membakarnya menjadi merah dan memasukkannya ke dalam air", maka tidak akan ada kesulitan di dunia ini. Bukankah pesawat terbang ke langit segera setelah berakselerasi? Bukankah kereta langsung berjalan begitu terisi batu bara? Tidak bisakah pesawat ruang angkasa terbang di luar angkasa? Bisakah komputer digunakan segera setelah dihidupkan? Bukankah cukup untuk membangun jembatan penyeberangan laut dengan beberapa kabel baja? Menurut sudut pandang orang-orang "bernilai rendah" itu, semua yang ada di dunia ini dapat dipandang sebagai "satu..., lalu...".
Ketika orang-orang itu tidak membutuhkan perlakuan panas, mereka selalu berbicara tentang betapa pentingnya perlakuan panas, dan bagaimana orang memperhatikan perlakuan panas;
Ketika dia perlu mempercayakan orang lain untuk melakukan perlakuan panas, dia mengatakan bahwa perlakuan panas itu "panas dan merah, masukkan saja ke dalam air", dan dia tidak mau membayar biaya perlakuan panas yang lebih masuk akal;
Ketika ada masalah seperti retak dan masa pakai yang rendah, diyakini bahwa "perlakuan panas adalah kejahatan pertama" dan itu semua disebabkan oleh perlakuan panas;
Ketika ada beberapa kekurangan dalam perlakuan panas orang Tionghoa, dikatakan bahwa perlakuan panas di suatu negara sangat maju dan maju.
Alasan sebenarnya mengapa industri perlakuan panas selalu berteknologi tinggi dan nilai pemrosesan rendah adalah masalah konsep dan prasangka sebagian orang terhadap industri perlakuan panas.
14. Produk ini dipanaskan oleh Anda. Saya punya masalah dalam penggunaan. Apakah Anda bertanggung jawab atas perlakuan panas?
Sebuah perusahaan memecahkan cetakan dan melukai operator selama penggunaan cetakan. Perusahaan segera memberi tahu produsen perlakuan panas: Orang yang terluka selama penggunaan cetakan perlakuan panas Anda, berapa banyak kompensasi yang harus Anda bayarkan! Ketika saya menanyakan alasannya, jawaban yang saya dapatkan adalah bahwa produk ini dipanaskan oleh Anda, dan terjadi kecelakaan, jadi saya meminta kompensasi kepada Anda. Lihatlah apa pembenaran itu!
Kegagalan produk harus dianalisis mulai dari desain, pemilihan material, cacat material, cacat proses (termasuk perlakuan panas), perakitan dan penggunaan, dll untuk mengetahui alasan sebenarnya. Tidak masuk akal untuk menentukan secara sewenang-wenang bahwa kegagalan disebabkan oleh perlakuan panas untuk mengelak dari tanggung jawab. Mengapa dokter harus menemui pasien secara langsung saat berobat ke dokter? Saya pikir itu adalah alasan yang sama bahwa kita harus menganalisis secara komprehensif desain, pemilihan material, cacat material, cacat proses (termasuk perlakuan panas), proses perakitan dan penggunaan kegagalan produk. Identifikasi langsung sama dengan tautan mana yang bermasalah!
Setelah masalah tersebut dinilai oleh organisasi yang paling berwenang, kualitas perlakuan panas benar-benar normal, dan itu bukan penyebab kecelakaan. Alasan sebenarnya adalah penggunaan masalah ----- yang berlebihan!
Kurangnya pengetahuan tentang suatu industri memang diinginkan, tetapi menghadapi masalah adalah sikap ilmiah atau ketidaktahuan.
Saya senang bekerja di heat treatment, kenapa? Soalnya, heat treatment sudah bisa "menyembuhkan semua penyakit", jadi kamu bisa menemukan heat treatment untuk semuanya!
15. Ketika saya mempercayakan Anda dengan perlakuan panas, produk saya bagus, tetapi jika perlakuan panas Anda merusaknya, apakah perlakuan panas Anda akan bertanggung jawab untuk kompensasi?
Pernyataan semacam ini sering ditemui ketika berhadapan dengan masalah kualitas perlakuan panas. Setelah mendengar pernyataan ini, orang-orang yang melakukan perlakuan panas benar-benar tercengang. Jika Anda bertemu dengan pelanggan seperti itu, masalahnya pasti ada pada pelanggan, bukan perlakuan panasnya! Karena pelanggan tidak memiliki pemahaman tentang kontrol proses kualitas manufaktur sebelum perlakuan panas, dan tidak mempertimbangkan untuk membuat kondisi pra-perlakuan yang baik untuk perlakuan panas.
16. Kekerasan perlakuan panas saya memenuhi syarat, tetapi kegagalan awal produk Anda tidak ada hubungannya dengan perlakuan panas saya?
Perlakuan panas seharusnya tidak hanya memastikan nilai kekerasan yang berkualitas, tetapi juga memperhatikan pemilihan proses dan kontrol proses. Pendinginan dan penempaan yang terlalu panas dapat mencapai kekerasan yang dibutuhkan; sama halnya, quenching underheating juga dapat disesuaikan dengan kisaran kekerasan yang dibutuhkan dengan menyesuaikan suhu tempering. Ada banyak orang yang melakukan ini. Beberapa quenching underheated untuk menghemat konsumsi listrik; beberapa quenching underheated karena batas suhu batas tungku pemanas. Bagaimana kegagalan awal produk perlakuan panas tidak ada hubungannya dengan perlakuan panas?
17. Ukuran penempaan saya memenuhi syarat, jadi masalah kualitas perlakuan panas tidak ada hubungannya dengan penempaan saya?
Proses penempaan adalah untuk menghilangkan cacat material, memperbaiki struktur mikro dan meningkatkan kinerja material. Hemat jumlah pemotongan mekanis dan tingkatkan tingkat pemanfaatan material. Tetapi pemalsu saat ini benar-benar lupa tentang "menghilangkan cacat material dan memperbaiki struktur mikro", dan hanya "bekerja keras" untuk memastikan ukuran penempaan, sama sekali mengabaikan persyaratan untuk meningkatkan kinerja material. Yang lebih mencengangkan lagi, proses penempaan beberapa material tidak meningkatkan performa material tersebut, melainkan merusak performa material tersebut. Pemalsu tanpa pandang bulu mengadopsi metode penempaan anil panas limbah, dan sebagai hasilnya, struktur karbida jaringan yang serius terbentuk dalam material.
Karena suhu pemanasan penempaan material sebagian besar jauh lebih tinggi daripada suhu pemanasan perlakuan panas dan pendinginan, "struktur karbida jaringan yang serius" akan diwariskan secara genetik, yang akan membawa konsekuensi serius pada kualitas produk.
18. Perlakuan panas untuk kegagalan cetakan menyumbang proporsi yang tinggi?
Data statistik penyebab kegagalan awal cetakan di dalam dan luar negeri:
Alasan kegagalan
Jepang
daerah Shanghai
Kualitas bahan cetakan kurang bagus
7
17.8
Desain cetakan yang tidak masuk akal
10
3.3
Proses perlakuan panas yang tidak benar
44
52
Metode pemrosesan cetakan tidak baik
7
8.9
Kurangnya pengetahuan tentang sifat-sifat bahan cetakan
5
—
Pengosongan bahan cetakan yang tidak tepat
3
—
Pilihan bahan cetakan yang tidak tepat
3
—
Kondisi penggunaan cetakan tidak baik
7
11
Proses penempaan yang tidak benar
—
7
aspek lainnya
14
—
Daftar data ini menunjukkan hasil statistik kecelakaan di masa lalu, dan tidak berlaku untuk prediksi kecelakaan di masa mendatang. Artinya, untuk penentuan penyebab kegagalan cetakan besok, tidak dapat dianggap bahwa perlakuan panas menyumbang 44-52 persen penyebab kegagalan cetakan. Sebaliknya, itu perlu dianalisis dengan cara yang ditargetkan. Statistik ini menyesatkan banyak orang dan membuat orang membentuk pemikiran tetap: mereka menganggap kegagalan cetakan adalah masalah perlakuan panas. Saya harap semua orang memperhatikan masalah ini.
19. Apakah warna temper berhubungan dengan suhu?
Setelah tempering, permukaan baja menyajikan warna film oksida, yang disebut warna tempering. Dalam banyak kasus, perlu untuk menentukan suhu tempering berdasarkan warna tempering. Warna temper berubah dengan suhu, sehingga suhu temper dapat ditentukan secara kasar sesuai dengan warna temper. Namun, warna temper juga terkait dengan waktu temper, biasanya 5 menit.
Warna penempaan baja karbon pada suhu berbeda didasarkan pada 5 menit, dan warna permukaannya adalah sebagai berikut:
Kuning pucat: 200 derajat
Rumput kuning: 220 derajat
Coklat: 240 derajat
Ungu: 260 derajat
Biru-ungu: 280 derajat
Biru tua: 290 derajat
Biru: 300 derajat
Biru muda: 320 derajat
Biru-abu-abu: 350 derajat
Abu-abu: 400 derajat
Tempering warna baja tahan karat pada temperatur yang berbeda:
Kuning gandum pucat: 290 derajat
Kuning gandum: 340 derajat
Coklat kemerahan muda: 390 derajat
Lampu merah: 450 derajat
Biru muda: 530 derajat
Biru tua: 600 derajat
Temper warna baja paduan rendah pada temperatur yang berbeda:
Kuning gandum pucat: 225 derajat
Kuning gandum: 235 derajat
Coklat kemerahan muda: 265 derajat
Lampu merah: 280 derajat
Biru muda: 290 derajat
Biru tua: 315 derajat
Namun, di banyak bahan, hubungan antara warna dan suhu hanya disebutkan, dan premis utama waktu diabaikan. Pada suhu yang sama, dengan perpanjangan waktu penahanan, warna akhir akan cenderung menjadi warna suhu yang lebih tinggi. Sering menyebabkan salah menilai suhu yang sebenarnya.
20. Perlakuan panas vakum (pendinginan) deformasi kecil?
Ada dua konsep dalam deformasi perlakuan panas: deformasi jaringan dan deformasi struktur bentuk. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketika perlakuan panas vakum memperoleh struktur dan kekerasan yang sama dibandingkan dengan perlakuan panas tungku lainnya, deformasi paling kecil. Yaitu: deformasi jaringan minimal.
Untuk deformasi bentuk dan struktur, perlakuan panas vakum seringkali tidak sekecil deformasi perlakuan panas dari jenis tungku lainnya. Untuk perlakuan panas jenis tungku lainnya, seperti pendinginan, mudah untuk menggunakan metode seperti klasifikasi, isotermal, dan penjajaran di luar tungku untuk mengontrol jumlah deformasi. Pendinginan vakum disebabkan oleh fungsi-fungsi ini. Tidak sempurna, terkadang akan meningkat.
Kebingungan kedua konsep ini memberi kesan kepada orang-orang bahwa deformasi perlakuan panas vakum kecil, yang merupakan pemahaman yang salah atau tidak lengkap!
21. Apakah pemanasan vakum memiliki pendinginan dan karburisasi?
Saat menganalisis fenomena karburisasi benda kerja perlakuan panas vakum, ada dua kesalahpahaman: pertama, dianggap bahwa benda kerja dikarburasi dalam minyak pendingin; kedua, diyakini bahwa bagian grafit di ruang pemanas menyebabkan karburisasi. Nyatanya, dalam banyak kasus, bukan karena dua alasan tersebut, tetapi kebersihan ruang pemanasnya tidak tinggi. Sejumlah besar minyak pendingin dibawa ke ruang panas ketika benda kerja masuk dan keluar dari tungku, keranjang bahan tercemar, dan troli makan masuk dan keluar, meninggalkan dinding dingin ruang panas. , Bentuk atmosfir pereduksi yang mudah menguap saat dipanaskan, dan tingkatkan karburisasi benda kerja.
Selain langsung memasukkan oli pada suhu di atas 1050 derajat. Saat benda kerja dipanaskan di bawah 1050 derajat dan dipadamkan dengan oli, sedikit pendinginan awal ke dalam oli tidak akan menyebabkan karburisasi yang jelas.
Karburisasi benda kerja seperti bagian grafit di ruang pemanas tidak dapat dikesampingkan, tetapi tidak seserius suasana pendinginan sisa.
Fenomena karburisasi pemanasan dan pendinginan vakum lebih serius karena minyak pendinginan mencemari tungku, bukan penyebab pendinginan pada bagian minyak atau grafit seperti yang dikatakan orang!
