Untuk meningkatkan efisiensi cetakan injeksi dan kualitas produk cetakan, perlu juga diterapkan operasi otomatis. Oleh karena itu, perlu dilakukan pembongkaran produk sariawan, runner, dan cetakan secara otomatis dan andal.
Selain itu, untuk produk yang diproduksi dalam jumlah kecil, jumlah hari dan harga produksi cetakan dibatasi, dan bila bentuk produk cetakan dan jenis gerbang tidak memungkinkan pembongkaran otomatis, produk cetakan dan sariawan dapat ditentukan pada saat ini. waktu. Pelari adalah yang paling mudah untuk dibongkar. Mekanisme pengeluaran cetakan﹒
Produk cetakan dengan bentuk yang sama juga memiliki metode pengeluaran yang berbeda karena jenis bahan dan bentuk gerbang yang berbeda. Metode yang paling tepat harus digunakan secara kombinasi.
Ejeksi produk cetakan
Keputusan metode ejeksi produk cetakan tentu saja dipengaruhi oleh bahan dan bentuk produk cetakan, namun pada prinsipnya, celah, level, dll dibuat pada produk cetakan untuk mencapai pembongkaran yang paling andal, dengan lebih sedikit kegagalan. dan tidak ada lagi kegagalan. Jika terjadi, hal itu harus mudah diperbaiki.
Produk cetakan dengan bentuk yang sama juga memiliki metode ejeksi yang berbeda karena perbedaan tampilan, akurasi, dan kemampuan bentuk.
Metode ejeksi umumnya menggunakan pin ejeksi (pin lurus, pin bertahap), selongsong, pengikis, udara, dll., yang dapat digunakan sendiri atau dikombinasikan, tergantung pada umur cetakan dan kesulitan pemrosesan cetakan.
(1) Jenis ejeksi
1) Dorong ujungnya keluar
Pemrosesan ujungnya adalah yang paling mudah. Jika kekerasan diperlukan, pendinginan dan penggilingan lebih mudah dilakukan dibandingkan metode lainnya. Itu dapat ditempatkan di posisi mana pun dari produk cetakan, yang merupakan metode yang paling umum digunakan.
Lubangnya mudah diproses, keakuratannya juga memenuhi persyaratan, ketahanan gesernya minimal, dan terjadinya penguncian lebih sedikit. Karena umur cetakan yang panjang dan dapat dipertukarkan, perbaikan dapat dengan mudah dilakukan jika rusak.
Namun, ketika mengeluarkan pada area kecil, tegangan ejeksi terkonsentrasi pada bagian lokal dari produk cetakan. Barang berbentuk cangkir dan kotak memiliki penyusutan dan kemiringan yang kecil, dan produk yang dicetak memiliki ketahanan terhadap proses demoulding yang tinggi. Dalam hal ini akan terjadi depresi dan ejeksi. Seringkali penggunaan pin ejeksi tidak tepat.
2) Ujung ejeksi berbentuk persegi atau pelat
Tidak ada kesulitan dalam pengolahan dan perlakuan panas pada pelat ejektor berbentuk pelat dan bagian lainnya, namun pengolahan lubang sulit dilakukan dan memerlukan pengolahan khusus seperti pemesinan pelepasan listrik.
Dengan membagi template cetakan dan bagian berbentuk hati menjadi satu bentuk gabungan, pengerjaan menjadi lebih mudah, namun waktu pembuatannya bertambah. Karena produk cetakan memiliki garis pemisah, hal ini berdampak negatif pada tampilan bagian transparan, dan ada juga situasi di mana hal ini tidak diperbolehkan. Selain itu, ketahanan gesernya juga relatif rendah, ujungnya banyak yang membulat, dan ketebalan papan yang relatif tipis sehingga mudah menyebabkan bengkok dan tekuk. Hindari menggunakannya sebisa mungkin.
3) Lengan
Kemampuan proses selongsong relatif baik, namun selongsong dengan diameter dalam yang kecil dan panjang yang panjang lebih sulit untuk diproses, serta rentan retak bila digunakan pada bagian yang tipis.
Karena permukaan ujung selongsong dikeluarkan sepenuhnya, produk cetakan dikeluarkan secara seragam, yang dapat memastikan proses demoulding yang andal dan mengurangi terjadinya retak pada produk cetakan.
4) Pengikis
Pengolahan scraper plate dan bentuk hati tidak lebih sulit dari pada ejection pin. Pemrosesan mekanis dan pencocokan permukaan geser membutuhkan lebih banyak waktu. Bagian permukaan geser yang pas harus dipadamkan, dan perlakuan panas lebih sulit. Selain itu, kemampuan untuk saling menukar cenderung buruk, dan perbaikan memerlukan lebih banyak tenaga kerja.
Jika bentuk pelat pengikis dan permukaan perkawinan berbentuk hati berbentuk bulat atau persegi, pemesinan dan pemrosesan perkawinan relatif mudah, tetapi jika kurvanya terus berubah, maka akan menjadi sulit.
Selain itu, untuk menjaga pertukaran setelah quenching, bushing digunakan sebagai penyematan, sehingga memudahkan perbaikan. Apalagi jika ada beberapa lubang, hanya bagian yang rusak saja yang bisa diganti.
Dibandingkan dengan metode ejeksi lainnya, pelat pengikis memiliki area ejeksi yang besar, dan produk cetakan dapat dibongkar dengan andal. Ini efektif dalam proses demoulding produk cetakan seperti cangkir dan topi yang memiliki ketahanan demoulding lebih besar, dan digunakan secara luas. Selain itu, hampir tidak ada tanda-tanda lontaran pada tampilannya, yang juga menjadi salah satu kelebihannya.
5) Metode pengepresan udara
Metode ekstrusi udara adalah dengan memasang katup, dll., untuk mengalirkan udara ke dalam celah. Pemrosesannya relatif sederhana, dan merupakan metode yang sangat efektif untuk proses demoulding produk cetakan dengan kedalaman yang besar seperti cangkir dan kotak.
(2) Contoh mekanisme ejektor
gambar
Gambar 1 menunjukkan kasus di mana hanya pin ejeksi yang digunakan﹒ Posisi pin ejeksi harus diatur pada tempat dengan ketahanan demoulding yang lebih besar. Jika resistansi demoulding seragam, maka harus diatur secara merata. Cangkir dan kotak yang ditunjukkan pada gambar membentuk produk cetakan, dan hambatan sampingnya paling besar. Paling-paling, pin ejeksi diatur di sini. Selanjutnya, jika pin pelontar disusun di sisi dalam, sebaiknya ditempatkan di dekat dinding samping. bagian tengah, jika tidak maka akan mudah menyebabkan retak saat dikeluarkan.
gambar
Gambar 2 menunjukkan situasi di mana terdapat bos yang tipis dan dalam serta tulang rusuk. Jika pin ejeksi digunakan untuk mengeluarkan disekitarnya maka akan terjadi keretakan yang mudah menyebabkan produk cetakan rusak dan terkelupas. Pin pelontar harus dipasang di bagian bawah bos dan rusuk penguat. Memungkinkan proses demoulding yang andal﹒
gambar
Gambar 3 adalah contoh penggunaan pin ejeksi berlapis. Karena tidak mungkin menggunakan pin pelontar kecil untuk produk cetakan kecil, defleksi berkurang karena bagian tengahnya lebih tebal.
gambar
Gambar 4 adalah contoh penggunaan pin ejeksi dan scraper secara bersamaan. Permukaan bagian dalam cetakan berbentuk hati memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap proses demoulding. Jika hanya pengikis yang digunakan untuk proses pencetakan ulang, mungkin terdapat sisa-sisa yang rusak. Untuk mencegah terjadinya cacat seperti ini, setel ujung ejeksi menjadi pengikis utama, dan ujung ejeksi digunakan sebagai pelengkap. Dalam hal ini, pin ejeksi dipasang di dalam jantung, menyebabkan kegagalan pendinginan berbentuk hati. Penggunaan jantung berdiameter kecil dapat digunakan untuk pendinginan langsung, yang dapat menghilangkan kekurangan ini. Bentuk produk cetakan harus diperhatikan agar memungkinkan dipasangnya pin ejeksi. Dieliminasi secara seksual, dan dapat dikeluarkan dari cetakan.
gambar
Gambar 5 menunjukkan beberapa bagian dengan ketahanan terhadap proses demoulding yang kuat (penyusutan lebih sedikit dan lebih dalam). Misalnya, dalam kasus tonjolan berbentuk tabung, ketika pin ejeksi digunakan untuk mengeluarkan permukaan periferal dan bagian dalam, produk cetakan juga akan retak. Penutup kulit Saat silinder dikeluarkan, ujung ejeksi adalah yang utama, dan selongsong adalah mekanisme bantu.
gambar
Gambar 6 dan Gambar 4﹒ Gambar 5 mengambil pertimbangan yang sama dan menunjukkan contoh penggunaan pelat pengikis dan selongsong secara bersamaan.
gambar
Gambar 7 menunjukkan situasi di mana perkakas periferal dalam dan luar tertanam di sisi bergerak dari produk cetakan tubular dalam. Cara paling efektif adalah menggunakan selongsong untuk mendorong keluar permukaan ujung produk yang dicetak.
gambar
Gambar 8 menunjukkan contoh dimana lengan panjang sulit untuk diproses tetapi lengan pendek mudah untuk diproses.
gambar
Secara umum, saat mengeluarkan produk berbentuk baskom, pelat pengikis yang ditunjukkan pada Gambar 9 paling banyak digunakan. Jika pin ejeksi ujung cekungan miring yang ditunjukkan pada Gambar 10 digunakan, pemrosesannya sederhana. Dan menggunakan scraper plate untuk mendinginkan jantung seperti terlihat pada Gambar 4 dan Gambar 5. Terdapat kekurangan﹒
gambar
gambar
Gambar 11﹒ Gambar 12 menunjukkan situasi penggunaan udara untuk menekan﹒ Saat menggunakan pengikis untuk mengeluarkan produk berbentuk besar, dalam, dan tipis (kotak, cangkir, dll.), produk yang dicetak dapat tertekuk. Selain itu, ruang hampa dapat terbentuk antara produk cetakan dan bentuk hati, sehingga menyebabkan produk cetakan pecah. Bila digunakan pada bahan lunak seperti polietilen, tingkat kerusakannya lebih signifikan. Dalam hal ini, tekanan udara adalah yang paling efektif. Gambar 11 menunjukkan metode yang hanya menggunakan udara. Gambar 12 menunjukkan contoh penggunaan scraper dengan tekanan udara di antara bentuk hati. ﹒
Cara mengeluarkan produk cetakan berulir
Jika produk cetakan memiliki benang, ada tiga metode demoulding:
1) Bagian benang mati mati
2) Tempatkan sisipan ke bagian cetakan yang berulir﹒
3) Produk cetakan berputar pada bagian cetakan yang berulir﹒
(1) Cetakan bagian benang cetakan
Metode ini cocok untuk ulir eksternal (struktur cetakan dari ulir jantan relatif mudah dibuat dan dapat dibongkar dengan andal).
Namun, bagian berulir dari produk cetakan memiliki tepi limbah yang masuk ke dalam garis perpisahan. Produk cetakan diproses kemudian, dan kerja sama dengan bagian pemasangan menyebabkan kegagalan.
(2) Masukkan sisipan ke dalam bagian cetakan yang berulir
Jika struktur cetakan tidak dapat menggunakan pemisahan dan rotasi cetakan, metode pemasangan penyisipan dapat digunakan jika struktur cetakannya sederhana.
Namun, bila menggunakan metode ini, setelah produk cetakan dikeluarkan, sisipan harus dilepas. Ketika produk cetakan diulir secara eksternal, produk tersebut mudah dilepas karena penyusutan. Namun, jika berulir internal, komponen yang dimasukkan harus dikeluarkan dari produk cetakan. Area sudut kontaknya besar dan sulit untuk dihilangkan. Karena bahan produk cetakan dan area kontak yang besar, sulit untuk dikeluarkan.
(3) Ketika produk cetakan berputar pada bagian cetakan yang berulir
Umumnya, penutup, dll. adalah produk yang dicetak dengan ulir internal, dan sebagian besar diputar secara otomatis.
Dalam hal ini, salah satu produk cetakan dan cetakan berputar dan melakukan gerakan penarikan, atau salah satu bagian hanya berputar dan bagian lainnya menarik diri, tetapi produk cetakan harus mempunyai posisi geser (rotasi berhenti).
Ketika lingkar luar produk cetakan diposisikan secara geser dan cetakan dengan gerbang bertitik dibuka dan rotasi dimulai pada saat yang sama, produk cetakan dan bagian cetakan yang berulir akan dibongkar. Karena tekanan permukaan perpisahan, ketahanan demoulding pada permukaan perpisahan menjadi besar dan proses pencetakan selesai. Benang benangnya putus﹒
Untuk mencegah cacat ini, kecepatan penarikan benang harus dirancang sama dengan kecepatan mekanisme pembukaan cetakan pada garis perpisahan. Selain itu, bila terdapat tempat dengan ketahanan demoulding yang kuat di luar bagian ulir produk cetakan, fungsi ejeksi harus berada pada kecepatan yang sama pada saat putaran dimulai.
Meskipun kerusakan akibat putaran dapat diatur pada sisi tetap dan sisi cetakan yang dapat digerakkan, mesin cetak umumnya dipasang pada sisi berlawanan dari nosel dan mekanisme ejeksi. Karena konfigurasi sprue, runner dan hubungan ejeksi, mekanisme putar diatur pada sisi berlawanan dari nosel dan mekanisme ejeksi. Sisi yang dapat digerakkan memiliki keunggulan dalam hal struktur cetakan dan efisiensi pembentukan.
1) Bila terdapat posisi geser pada lingkar luar produk cetakan
Gambar] [gambar
Gambar 13 menunjukkan gerbang titik luar, dan Gambar 14 menunjukkan gerbang titik dalam. Keduanya menggunakan pin pelontar khusus, pengikis, dll. untuk mengeluarkannya. Setelah benang (a) diputar beberapa kali di antara bukaan cetakan, jika bagian tengah lubang cetakan atau bagian atas jantung putus maka produk cetakan akan jatuh dengan sendirinya.
gambar
Gambar 15 menunjukkan kasus dimana produk cetakan diposisikan secara geser dan inti cetakan berada pada sisi yang dapat digerakkan. Setelah perputaran selesai, produk cetakan dikeluarkan dari segmen H dan h, kemudian dikeluarkan dari cetakan.
As shown in the figure, when H>h, mekanisme ejeksi pin ejeksi (b) harus dipasang. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 13 hingga 15, gerbang ini cocok untuk dipotong secara otomatis selama proses demoulding. Dalam kasus gerbang lateral, pelari dan produk cetakan bergerak pada waktu yang sama, dan mekanisme ejeksi dengan kecepatan yang sama harus dipasang.
2) Ketika ada posisi geser pada permukaan bagian dalam produk cetakan
gambar
Gambar 16 menunjukkan adanya posisi geser pada permukaan datar bagian dalam. (a) Benda itu berputar dan bergerak secara bersamaan. Setelah cetakan benang dilepas, posisi gesernya masih terpasang. Perlu memasang alat pelepas terpisah agar bagian yang terbentuk dapat jatuh dengan sendirinya.
gambar
Gambar 17 menunjukkan kasus dimana terdapat ulir luar yang posisinya digeser pada permukaan bagian dalam. (a) Putar dan lepaskan ulir sesuai dengan tinggi ulir produk cetakan. Kemudian Anda harus menggunakan pin ejeksi (b) untuk mengeluarkannya.
Gambar] [gambar
Gambar 18, Gambar 19 Terdapat posisi geser pada sisi dalam, hanya (a) berputar dan (b) tetap. Setelah benang dibuka dan dibongkar, benang dikeluarkan melalui pengikis. Peran scraper adalah dengan menggunakan pin ejeksi. , pegas dan berbagai metode lainnya.
3) Dimana permukaan ujung produk cetakan mempunyai posisi geser
Gambar] [gambar
Permukaan ujung produk cetakan yang ditunjukkan pada Gambar 20 dan Gambar 21 semuanya diposisikan secara geser. Agar dapat jatuh secara alami, alat pelontar tambahan (a) harus dipasang. Untuk produk cetakan kecil dengan gerbang samping, produk cetakan tidak dapat dipindahkan. Untuk ejeksi langsung, produk harus dikeluarkan bersama dengan runner. Selain itu, tidak perlu mengatur posisi geser khusus. Gerbang dapat digunakan sebagai posisi geser yang diatur pada permukaan ujung. Namun, untuk material lunak, jika tidak ada gerbang yang cukup besar, kemungkinan akan terjadi geseran.
4) Metode sambungan pinion yang berputar dan bolak-balik secara bersamaan
gambar
Gambar 22 menunjukkan roda berbentuk hati yang berputar dan bolak-balik sambil dihubungkan langsung ke pinion. Gambar 23 menunjukkan roda berbentuk hati yang terhubung secara tidak langsung ke pinion. Tahanan geser gerak bolak-balik pada Gambar 23 lebih kecil, dan dapat berfungsi lancar, dengan gerak bolak-balik lebih besar. Pada Gambar 22, kekuatannya relatif baik. Dalam hal massa mempunyai ujung berbentuk hati, tidak ada perbedaan dengan yang digunakan pada Gambar 22.
5) Metode penggerak benang bentuk hati
Gambar] [gambar
gambar
gambar
Gambar 24 dan 25 menggunakan langkah pembukaan cetakan.
Gambar 26 dan Gambar 27 dilengkapi dengan sumber tenaga terpisah seperti motor hidrolik dan listrik. Keuntungannya adalah waktu memulai dan menghentikan putaran dapat dikontrol secara bebas, namun diperlukan perangkat pengontrol daya. Ketika baut produk cetakan banyak berputar, Gambar Metode penggerak yang ditunjukkan pada 27 adalah yang terbaik.
Gerbang titik utama disuntikkan ke dalam saluran dan saluran pertama dikeluarkan
Ketika gerbang lateral memiliki pelari dan gerbang di permukaan cetakan, produk yang dicetak dapat jatuh pada saat yang bersamaan, dan mudah rontok secara alami. Namun, dalam kasus seperti gerbang titik, sulit untuk jatuh secara alami.
gambar
Jika tidak ada mekanisme pengupasan runner seperti yang ditunjukkan pada Gambar 28, maka diperlukan pembongkaran manual. Struktur cetakannya paling sederhana, tetapi efisiensi pembentukannya rendah, dan sebaiknya tidak digunakan kecuali untuk produksi skala kecil.
gambar
gambar
Gambar 29 menunjukkan runner scraper, namun dalam keadaan terkelupas, sariawan tertahan di dalam lubang runner scraper dan tidak dapat lepas secara alami. Dalam hal ini, titik ejeksi harus diatur di bagian A, dan tekanan udara harus digunakan jika perlu. Tekan mati.
Gambar] [gambar
Gambar 30 menunjukkan struktur yang lebih sederhana. Jumlah langkah pemrosesan yang diselesaikan lebih sedikit. Panjang saluran aliran L lebih besar dari l. Jika l lebih dalam dari keadaan di atas, maka ketika saluran aliran mengapung, maka akan tertanam di sisi cetakan cetakan dan tidak dapat lepas secara alami. .Selanjutnya, jika waktu pendinginan lama, sebagian runner akan bengkok, dan bagian gerbang yang pernah melayang akan tetap muncul kembali ke sisi cetakan.
Selanjutnya terdapat tonjolan vertikal pada sisi Bagian A yang menempel dan tidak rontok. Selain itu, jika produk cetakan diletakkan tepat di bawah sariawan, maka posisi sariawan tidak dapat dipasang sehingga menyulitkan penggunaan. Namun, tidak perlu menggunakan pegas dan ekstensi. Pasang perangkat lain, dan pada saat yang sama ketika cetakan dibuka, gerbang dapat memotong tempat-tempat menarik.
gambar
Kelebihan dan kekurangan Gambar 31 kurang lebih sama. Bagian A pada Gambar 30 tidak dipasang, dan sebagian saluran aliran tertanam pada sisi cetakan cetakan, sehingga dapat mengapung dan jatuh.
Namun, sprue ejector sedikit lebih panjang dari pelat pemasangan samping yang dapat digerakkan, sehingga tidak dapat digunakan pada mesin cetak tanpa lubang batang ejektor sentral atau mesin cetak dengan lubang sentral ejektor yang tidak cukup dalam. Gambar
Gambar 32 adalah untuk produk dengan cetakan ramping seperti penutup pena. Pelat ejeksi dipasang pada templat sisi tetap, dan saluran aliran dikeluarkan melalui pin ejeksi. Ini hanya digunakan untuk bentuk produk cetakan terbatas.
Dua bagian didorong keluar
(1) Gunakan
Ketika scraper digunakan untuk ejeksi, bagian flensa dari produk cetakan didorong keluar dari bagian dalam scraper. Bagian ini masih menempel pada scraper. Harus ada cara untuk mengeluarkannya dari produk cetakan. Dalam hal ini, Untuk mencapai demoulding otomatis, diperlukan mekanisme ejeksi dua tahap.
Gambar 33 menunjukkan metode scraper dan pin ejeksi. Gambar 34 adalah contoh penggunaan dua set pelat ejeksi untuk mengeluarkan produk cetakan yang penyok dalam dua tahap untuk membentuk ejeksi paksa.
gambar
gambar
Dalam kasus ejeksi dua tahap, kedua kelompok pukulan ejeksi harus berbeda, dan sisi pukulan yang lebih besar akan bekerja pada waktu yang sama atau lebih lambat.
Mekanisme ejeksi mesin pembentuk adalah silinder tekanan dan perlengkapannya, serta batang pengatur posisi dan perlengkapannya. Dalam kasus yang pertama, satu sisi terdiri dari sisi tetap, yang menggunakan sekrup, batang dan cincin, dll., untuk memanjang sesuai dengan langkah pembukaan cetakan, dan sisi lainnya terdiri dari mesin pembentuk. Mekanisme ejeksi dapat membentuk dua tahapan ejeksi.
Namun dalam kasus terakhir, kedua kelompok harus dikeluarkan dalam dua tahap dari arah yang sama, dan kedua kelompok mekanisme ejeksi harus memiliki waktu langkah ejeksi dan mekanisme penyesuaian langkah.
(2) Pemosisian ejeksi dua tahap dan mekanisme penyesuaian langkah
1) Metode pegas
gambar
Gambar 35 menunjukkan mekanisme dimana sisi ejeksi digerakkan oleh pegas. Mudah dibuat dan memiliki ruang pemasangan yang kecil. Ini adalah mekanisme paling sederhana.
Tapi ia tidak bisa menahan kekuatan yang berlebihan, dan efeknya tidak bisa diandalkan.
2) Metode silinder tekanan
gambar
Gambar 36 menunjukkan penggunaan silinder tekanan sebagai pengganti pegas. Ia bekerja dengan andal dan waktunya dapat disesuaikan secara bebas. Namun lokasi pemasangannya besar dan tidak dapat digunakan bila mesin pembentuk dan cetakannya kecil. Selanjutnya pompa hidrolik dan kompresor udara harus dipasang.
Diperlukan fasilitas kontrol khusus.
3) Metode kamera
gambar
Gambar 37 menunjukkan penggunaan bubungan sebagai pengganti pegas dan silinder tekanan. Ia bekerja dengan andal dan tidak memerlukan fasilitas tambahan lainnya.
Namun, pengangkat bubungan yang menonjol dari sisi tetap harus dipasang di tempat yang tidak menghalangi pelepasan produk cetakan.
4) Metode penjepitan rahang
gambar
Gambar 38 menunjukkan (a) dan (b) dua set pelat pelontar. Himpunan (a) dikeluarkan langsung dari (c). Perangkat (a) dihubungkan ke (a) melalui rahang penjepit (d). Selama tindakan pukulan, (a) d) Lakukan ejeksi dua tahap.
5) Pasang pelat pelontar bagian geser
gambar
Gambar 39 menunjukkan pelat pengikis dan pin ejeksi bekerja secara bersamaan. Terdapat komponen geser tepat di bawah (a). Karena pergerakan bagian geser, pelat pengikis berhenti berfungsi selama aksi pelat ejeksi, dan dua tahap ejeksi dilakukan.
Selain itu, permukaan kontak (a) dan (b) harus halus.
Mekanisme pengembalian muka pelat ejeksi
Untuk cetakan yang menggunakan cetakan belah dan cetakan berbentuk hati lateral, jika dipasang pin ejeksi, pada saat membuka cetakan, pin ejeksi harus ditarik kembali sebelum bagian geser ditarik kembali.
Jika tidak, keduanya akan bertentangan dan rusak.
1) Metode pegas
Gambar 40 menunjukkan mekanisme retraksi tingkat lanjut dengan menggunakan pegas sebagai pelat pelontar. Dalam hal ini, struktur dan pemrosesan cetakan adalah yang paling sederhana, dan lokasi pemasangannya juga kecil.
gambar
Namun, pin ejeksi terkadang tersangkut, sehingga efek retraksi awal tidak dapat diandalkan, bagian geser bertabrakan dengan pin ejeksi, dan cetakan rusak. Selanjutnya, jika langkah ejeksinya besar, maka rasio kompresi pegas menjadi lebih besar, maka gunakanlah pegas yang mempunyai kekuatan yang cukup besar. , pelat ejektor tidak mundur terlebih dahulu selama proses aksi, dan aksi tersebut sebisa mungkin dihindari.
2) Metode tautan
gambar
Gambar 41 menunjukkan proses penggunaan. Ia bekerja dengan andal dan tidak akan menyebabkan kegagalan fungsi. Namun, batang aksi (a) yang menonjol dari sisi tetapnya panjang dan harus dipasang di tempat yang tidak ada halangan saat mengeluarkan produk cetakan.
3) Metode joystick
gambar
Gambar 42 menunjukkan penggunaan joystick. Kelebihan dan kekurangannya sama dengan yang ada pada tahap penggunaan. Namun, ketika pelat ejeksi sudah pulih sepenuhnya dan harus dilepaskan, perhatian lebih harus diberikan pada penyesuaian waktu.
4) Metode roda gigi
gambar
Jika digunakan roda gigi seperti pada Gambar 43, fungsinya nyata dan sama dengan metode link. Pertimbangan pelepasan produk cetakan harus sama dengan metode link dan metode joystick. Perbedaan dengan metode lain terletak pada fungsi pelat ejektor, gerak bolak-balik, dan lain-lain. Jika diterapkan dengan rak, kestabilan fungsi ejeksi pelat ejeksi harus diperhatikan.
5) Metode silinder hidrolik
Keuntungan dan kerugian dari metode mekanisme ini adalah: dalam kasus ejeksi dua tahap, efeknya dapat diandalkan dan waktunya dapat diatur secara bebas; kekurangannya adalah perangkatnya rumit.
